1、培训教材QC岗位培训Page1of19培训教材图程流控监质品包材检验原料检验进料NGNGOK退货或特采OK检验称量监控水质监控配料监控NGNG中控内料化验返工处理特采OK制程监控填充灌装)(监控NG成品内料化验返工处理NGOK特采监控)组装(包装NGNG成品外观检验返工处理OK特采成品监控补充相关资料补充相关资料/调查调查产品放行审查NGOK产品放行Page2of19培训教材包装材料检验一、检验工作流程仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料标识1及“待检标识，并递交请检单至品质管理中心。接到请检单后首先对来货进行初检，核对货物名IQC2称、规格型号、供应商信息、货物数量等基本信息。货物基本
2、信息核对无误后，对货物进行抽样检验。抽样方法如下：3第一部分：按接收质量限计数抽样检验程序GB/T28283.1一般检测水平的抽样采用检索的逐批检验抽样计划中表一样本量字码进行，抽样水平采用一般检AQL验水平“级。如有特殊要求或约定，那么按照批准的要求或约定进行。一般检测水平的抽样适用于常规检验项目。第一部分：按接收质量计数抽样检验程序GB/T28283.2检索的逐批检验抽样计划中表一样本量字码特殊检验水平的抽样方式按照进行，抽样水平采用特殊限AQL级。如有特殊要求或约定，那么按照批准的要求或约定进行。特殊检测S-3检验水平“水平适用于检验标准中的“性能检验项目。n对已取样的包装或堆垛加IQC
3、。+1来确定，取n开箱4数量按总的送检箱数取样时,贴“取样标识。5检验项目包装材料的检验项目、检验方法及要求按照各类包装材料的标准要求进行，如有特殊要求IQC通常涉及到产品性能的测试由那么按照批准的要求或约定进行。或约定人员会同包材实,进行。验室人员进行，其他检验项目由IQC检验完成后，由检检验人员将检验结果记录在包装6材料检验记录表中，并作出判定。结果判定7第一部分：按接收质量限计数抽样检验程序GB/T28287.1一般检测水平的判定按照，接收正常检验一次抽样方案主表2-A检索的逐批检验抽样计划中表AQL1.0AQL，严重缺陷2.5AQL质量限按：轻微缺陷判定。第一部分：按接收质量限计数抽样
4、检验程序GB/T28287.2特殊检测水平的判定按照，接收正常检验一次抽样方案主表2-A检索的逐批检验抽样计划中表AQL进行判定。1.0AQL质量限Page3of19培训教材拒收/不合格B允收/合格A检验结果：7.3合格处置：8在货物上加贴IQC系统转合格仓，同时由ERP主管，IQC填写包装材料检验记录表交“合格标识。不合格处置：9处理，根PME主管，填写不合格评审处理报告交IQC填写包装材料检验记录表交在货物上加贴“不合格IQC系统中转仓；同时由ERP据最后质量负责人的评审结果，在标识。货物由仓库按不合格品控制程序处理。样本保存：10个月。保存之样本须注明供应商，3个样品，保存期为1检验完成
5、后，每一个检验批抽取物料名称，收货日期，如留样为不良品还应该标明不良项目等信息。Page4of19培训教材二、包材检验流程图包材进入仓库待检区IQC仓库开请检单交退单，通知仓库处理，来核对请检单货标签,发行文件受控NGOK制订标准、规格书NG核查标样，检验标市场跟单提供标准样版准，规格书OK均匀抽取外观检验GB/T2828G-按S-3样品；再按，抽取性能测试样品是否要做微检？YESNO外观、规格检验；IQC微检室取样、化验包材室性能测试填写包装材料检验,完成检验记录表或客户的检验表NGPMC交不合格评审处置报告开结果判定OK评审结果：特采、挑选、拒收ERP系统转仓Page5of19培训教材三、
6、包材检验的其它规定1组长负责接收、登记、保管，并拍照留档。来货时仍、包材检验样版：未拿到签版，应立即QC包材外观检验跟进处理，向市场部或跟单员催促签版，并同时通知主管或直接发出邮件给相关人员。2收单后应立即与仓库管理人员核实，请检单组长、请检单处理：负责接收仓库给到的QC包材外观检验按标准进行取样包括样品的均匀性和数量。同时，将QC物料，信息无误后，立即安排送检单上的信息录入电脑，填写在“品质公用“上传资料“物料监控20132013“由负责功能测试人员将结果填入于所有检测完成后，。检验汇总分析IQC年2013“检验汇总分析中。IQC年、检验取样规定：3的取样水平，均匀地抽取样品，G-II按QC
7、、根据来货数量和检验标准，由包材外观检验aS-3并粘贴“取样标识。同时从抽取的样品中，按的取样水平，随机抽取功能测试所个。2需的样品化妆包、化妆袋、礼品盒等特殊包材只取抽取功能测试样后，注明物料代码、供应商、日期时间等相关信息，开QC、包材外观检验b出领料单给仓库，立即送实验室做功能性检测。负责从仓库中QC由外观检验部分包装材料需要从库存中找出配套包材进行功能测试的，、c一并抽取送到实验室。、因不合格复检或因其它原因，需要进行非例行测试时，由负责功能性测试的人员自行去d仓库领取样品。、检验及检验报告处理：4、外观检验a和功能测试人员应及时进行检验或检测，并对相应结果做出判定。如外观检QC验结果
8、判定为不合格，由负责外观检验的主管人员给出建议，如特采、拒收、挑选使用。、包材外观检验正常情况下一个工作日内完成，并将包装材料检验记录表或其它客户b指定的包材检验报告送至功能测试人员。、由功能测试人员完成包装材料检验记录表中有关功能性测试结果后，交其负责人转c及仓库。PMC系统中放行或通过邮件通知ERP仓处理。在，按不PMC、如外观检验或功能测试不合格，由物料监控主管开出不合格评审报告交d合格流程操作，并及时跟进异常情况的处理结果。Page6of19培训教材、测试样品管理：5外观检验时不可破坏或脏污样品，将检验中发现的不良品单独装箱备用。个月。3至1功能测试完成后，由检测员加贴留样标签，保留一
9、个样品。保留时间6、其它事项：注意收集各类代表性的缺陷包材样品，以供6.1培训参考之用。QC每个月应对供应商的业绩作评价，以作筛选供应商之依据。6.2检验一般采用一次抽样正常检验，可根据供应商的业绩选择使用加严或放宽方式，由6.3品质管理部门主管人员或负责人批准。四、包材培训相关资料、签核的样版：1、签样标签有效期、签名、限用等B、签样类别客户签版；市场或跟单签版A、典型的缺陷样品：2、缺陷轻微或严重的界定B、不同类型包材的常见缺陷A、请检单：3、出示和培训核对的内容A、包装材料检验记录表：4、出示和培训填写的内容A、各类标签：5、取样D、待检C、不合格B、合格APage7of19培训教材原料
10、检验一、检验工作流程ERP仓库清点收货后将货物转移至待检区，做好物料1系统报检，并递交送检单至化验室。标识及“待检标识，物料及时录入标记、批号、核对核查待检原料的名称、后首先对来2货进行初检，送检单化验人员接到与待检原料标COA厂商的生产厂家、重量、生产日期等的识别标识及警告标记。送检单、识上的名称、批号、厂商、生产日期、数量等要完全吻合。对于明显不符合标准要求的，品质主管人员有权在不经取样的情技术部相关人员进行现场检查，由品质部会同采购部、况下做出判定为不合格品的决定。3原材料的取样如取样(检测人员接到仓库送检单后做取样前的准备工作，包括取样用的灭菌器皿3.1酒精等等。75%、消毒好的取样器
11、、灭菌针筒、)瓶准备好后，由经过培训和授权的取样人员在仓库管理人员的配合下，将原料外包装进行3.2清洁、消毒处理后，运至化妆品原材料仓库的取样室进行取样。份，；分200g-300g，特殊情况下检验用量大的取样31100g原材料的取样量：一般为3.3份作为留样。1份用做微生物检测使用，1份用做理化检测使用，来料包装数与样品数的关系如下混合样品数)直接样品(取样包装数(N)来料包装数目3N1-3n3100+1153100取样时按无菌操作要求进行开封、取样、封存。3.46小时内、在冰镇条件下2需要做微生物检测的样品，在常温下3.5小时内送检。4检测项目检验方法按相应的要求进行原料的微生物和理化指标的
12、检验。原料检验标准根据相关的国家标准行业标准或公司内部测试方法进行。原料测试报告中。完成所有将各项测试情况及时记录在原始记录中，测试结果填写于5周后处理。1测试项目后，将被检样品保存如判定为不合系统中转仓；ERP交化验室主管人员进6行审核判定，在将原料测试报告Page8of19培训教材格，那么按照不合格品控制程序进行处理。原料检测人员应根据判定的结果，在原材料包装上加7贴“合格或“不合格的品质状态标签，进行标识。二、原料检验流程图原料进入仓库待检区退货仓库录入，开请检单退单，通知仓库处理，来核对请检单COA货标签，发行,文件受控NGOK制订检测标准NG核查原料标样和检验标准提供标准样版OK文件
13、要求取样GC-SOP-QC-001按YES是否要做微检？NO微检室取样、化验理化室理化项目测试填写原料测试报告NGPMC交不合格评审处置报告开结果判定OK评审结果：特采、挑选、拒收ERP系统转仓Page9of19培训教材制程控制线上监控一、线上监控工作流程生产监督和产品抽查1制程巡查作业规监督和检查程序按跟线检验员在产品的各个生产阶段实施监控检查，4包装灌装、配料、称料、一般分为：检查项目按各记录表的规定。进行，程个工序，灌装监控检、配料监控检查记录表、称料监控记录表根据监督和抽查的情况填写张表格。包装监控检查记录表、查记录表4首件确认2负责管理，存放于找到签核的标样灌装段标样由收到首件确认申
14、请后，立即查IPQC，及时进行确负责保管共用；如无标样找跟单解决FQC化验室留样房；包装段标样由认并记录。具体操作程序和检查内容按首件确认规程和首件确认表执行。年首件确2013线上监控品质公用首件确认记录输入：品质保证-上传资料盘O认统计记录中，以便查阅和统计。净含量检查3操作流程按灌装段监控时应对产品的净含量进行检查，或客户的要净含量检验规程表规定的范围。BOM求执行，净含量的重量值按公司内部如维真客客户，OEM国内中。灌装监控检查记录表记录监控时产品的实际净含量于，曼秀雷敦需开出净含量测试报告寄给灌装量检查记录表GC-FM-QC-046客户存档。户填写Page10of19培训教材二、线上监
15、控流程图称量监控NG生产改善符合要求OK配料监控NG生产改善符合要求OKNGNG中控内料化验返工处理特采OK监控)填充(灌装NG返工处理成品内料化验NGOK特采监控)组装(包装Page11of19培训教材三、生产监控一般规定负责，监控人员负责首件的签核及相关的生产监控记录。QA生产监控由、1负责登记、，一般由市场后勤部提供监控人员负责签核首件所需的灌装标准样版的跟进、2使用和保管。QA成品外观检验所公用的包装标准样版，由QC与、3监控人员负责跟进一般由市场后勤部负责保管，并拍照留档。QC成品外观检验使用，由QC提供，签核首件完毕，立即转交作出判定，IPQC生产车间操作工人对有外观缺陷的产品是否
16、可以接受时，由跟线检验员、4或车间。IPQC遇有无法确定的情况，立即上报主管，由主管确定后通知负责签核。QC生产挑选出来的不良包材或制程中产生的不良包材，生产部退回仓库时，由、5Page12of19培训教材成品检验一、检验工作流程、成品外包装的检验：1生产部门将成品摆放至待检区做好物料标识及待检标1.1识，并填写成品检验记录表中的有关生产信息后递交至品质部。FQC1.2接到成品检验记录表后首先进行初检，核对货物名称、规格型号、货物数量等基本信息。计数抽样检货物基本信息核对无误后，对货1.3GB/T2828物进行抽样检验。抽样采用检索的逐批检验抽样计划中表一样本量AQL第一部分：按接收质量限验程
17、序那么按照批准,字码进行，抽样水平采用一般检验水平“级。如有特殊要求或约定的要求或约定进行。n对已经FQC。开箱检验后，+1来确定，取n开箱数量1.4按总的送检箱数抽样时,取样的包装箱单独堆垛，或加贴“取样标识。按照成品外观检验规程进行检验，并将检验结果FQC1.5记录在成品检验记录表上，交主管人员审批。GB/T成品的判定按照收质量限计数抽样检验程序1.6检AQL第一部分：按接2828AQL接收质量限，主表正常检验一次抽样方案2-A中表索的逐批检验抽样计划。AQL=2.5，轻微缺陷AQL=1.0进行判定：严重缺陷拒收B)合格(允收A检验结果：1.7)不合格(主管开出不合格评审处置报告交FQC不
18、合格处1.8和生产部，按不合格品处理规定操作，并及时跟置：产品加贴“不合格标识，由进异常情况的处理结果。PMC2、成品内料的检验：负责按生产的前中后三段分别抽取IPQC成品内料检验样品由线上2.1份样品送化验室，4。目前仍由生产部自行送样份样品留样。1份进行理化测试、2份样品进行微检、2.2按产品检验标准完成测试项目后，立即开出产品测1化验室2.3试报告交化验室主管审核，并在系统中转仓处理。ERP如产品测试不合格，立即安排复检确认，如确认产品2.4不合格，立即开出不合格评审处理，按不合格品处理规定执行。PMC处置报告交Page13of19培训教材二、成品检验流程图成品进入仓库待检区生产填写产品
19、送检信息退单，通知生产处理核对产品送检信息，标签、批次NG生产线上取样送检OK化验室按产品标准要求测试水平取样、检查GB/T2828G-按填写产品测试报告填写成品检验记录表结果判定结果判定NGNGOKOKERP结果通知生产和仓库系统转仓PMC交不合格评审处置报告开评审结果：特采、返工、报废Page14of19培训教材三、成品检验的一般规定化验室负责内料的负责成品的外观检验，验分为外观检验和内料测试两部分，、由成品检QC1测试工作。只有当成品的内料检验及外包装检验均为合格时，方可判定该批产品为合格。，以及系统转仓ERP仓库必须同时收到化验室产品合格发出的显示成品合格的成FQC品检验记录表后，方可
20、转合格仓，等待发货。监控人员联QA负责管理，如发现无样版时，应立即与、成品外观检验所需的标准样版由QC2络跟进签版。内料测试样版由化验室负责跟进一般由技术部或客户签核。的取样水平，均匀地抽取样品，G-II按QC、成品外观检验根据生产送检数量和检验标准，3进行检验。注意：产品的外观缺陷中如在来料时已经特采，无需计入缺陷数。保持与来料检验时标准的一致性。小时内完成外观检验工作，开出成品检验记到生产送检单后，、检验时间要求：接2-4QC4录，并立即将结果通知仓库和生产部。为了及时完成外观检验，确保在客户验货前了解产品的质量情况，成品外观检验可以在生产未完成时，于生产线上分批进行抽样检验。生产完成后，
21、将分批检验的结果作为整批送检的结果填写于成品检验记录中。3及时开出领料单，按留样管理规定要求的数量单支、检验完成后，件，套装最FQC5留样。QA产品仍由生产品负责直接将成品送至MB留样。QA套，领取样品送1少应对所有完成的检FQC按批检验记录归档保存。QA、资料管理规定：成品检验记录表交6验进行汇总统计。可以根据不同情况，将成品检验记录或拍照存档。四、特殊客户或特殊产品的相关规定客户、NEXT1S-3按,香水透明可以看清楚内料的NEXT所有1白色纤维等。,抽检，看是否内料有杂质状；也不能过短，而无法抵到瓶底。S吸管长度不能过长，成2,抽检，做拔出测试S-3罩盖要按NET3不得出现中圈脱落，移位
22、，拔出困难等不良现象。处。，底部外箱条码贴纸必须贴在距离左边9cm9cm4电镀盖不得有掉电镀，成块脱落，电镀不良的现象。56产品需要过高温的，要拆开注意贴纸或者辅助包材是否会变形或者有别的不良反应。客户BOOTS、2直接按压泵头的产品，要注意是否有漏料，瓶口瓶身黏有内料？1Page15of19培训教材，然)不要握住瓶颈(所有旋转式按压泵头需注意能否顺利起泵。测试方法：用手握住瓶身2后旋转泵头即可弹出，无法顺利弹出那么判定不合格。用手,用手托住底部或握住瓶身测试方法：必须测试铝箔封口问题。所有封铝箔的广口瓶，3指按压封口边缘力度不用太大，如出现封口裂开那么判定不合格。所有铁质外包材不得有掉电镀，
23、掉漆，尖锐突出刮手部分，变形不良现象。需注意接驳口4位置方向是否有特别要求。纸盒类外包材不得有脱胶，胶水溢出，表面沾有胶水渍等不良问题。5标准抽查，看印刷是否模糊，印刷不良问题。S-3单只产品有双层贴纸的，需按6所有产品贴纸不能翘起，贴歪，位置偏移过多，色差过大，严重刮伤，刮花，变色等。7锁扣类包材不得有扣不紧，难开启问题。8、曼秀雷敦和维真客户3曼秀雷敦和维真的产品检验需要加盖“开箱确认章。1、特殊产品考前须知4标准抽检脱模情况，不得有部分脱落不下来或无法脱模。不得有S-3带吸塑类香皂：需按1重大色差，皂体含有明显可见杂质等问题。爆炸盐：需视情况测试其是否具有爆炸性，以及其爆炸激烈性，不得有
24、色差过大，明显杂2质，包膜破裂现象。头发、指甲、(透明或可见性产品：内料均不得发现有金属异物、昆虫尸体、人体皮肤组织3)眼睫毛等血迹、也不得发现有明显一经发现可判定不合格。此类问题属于致命性缺陷，杂质，纤维等异物。标准抽检做旋出测试。测试方法：将膏体完全旋出，看是否能旋回，S-3唇膏类产品：按4中间不能出现断裂、裂痕，旋出困难等不良现象。次以上，看是否会有断裂，弹簧弹性不良等问题。10带弹簧类产品：必须按压5Page16of19培训教材抽样检验基础知识计数抽样检验程序GB/T2828检索的逐批检验抽样计划接收质量限AQL第一部分：按1、基本定义：批：批量：n样本量：接收质量限AQL：(Ac)接
25、收数：拒收数(Re)一次抽样、二次抽样、多次抽样：正常检验、加严检验、放宽检验：2、检验表的使用：、样本量字码表A一般检验水平特殊检验水平批量S-4S-3S-2S-12-8BAAAAAA9-15CBAAAAA16-25DCBBBAA26-50EDCCBBA51-90FECCCBB91-150GFDDCBB151-280HGEEDBB281-500JHFEDCB501-1200KJGFECC1201-3200LKHGEDC3201-10000MLJGFDC10001-35000NMKHFDC35001-150000PNLJGED150001-500000QPMJGED500001DEKHNRQPage17of19培训教材主表AQL、正常检验一次抽样方案BPage18of19
