资源描述
银河大厦安装
施工组织设计
中建八局二公司
银河大厦安装施工组织设计
中建八局二公司
第一章
第一节
第一节
日期:1997.10
工程概况
工程简述
工程简述
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银河大厦位于济南市较繁华地带经七纬二路口西南角，正对东方大厦，
是集营业、高级办公、培训中心、职工食堂、职工康乐设施、地下车库、
２
地下人防及大型设备房等功能为一体综合性建筑;总建筑面积为 86098m ，
地下三层，地上四十二层，总高度 175.60m。该工程主要包括通风空调、消
防、给排水、强电、弱电等系统。
通风空调系统包括地下三层及地上部分的采暖、通风、空气调节、供
热及防烟排烟工程，主要设备包括有制冷机组、各类泵、换热器、空调机
组、冷却塔、各类风机、风机盘管、蒸汽发生器、蒸汽减压装置、水箱、
通风器等。
消防系统包括室内外消火栓系统、自动喷水灭火系统、水幕消防系统、
CO 2自动灭火系统、防火卷帘等部分组成，主要设备包括有各类水泵、喷头，
消火栓、报警阀组等。
给排水系统包括生活给水系统、热水系统、排水系统(包括雨水、污水、
废水)、中水系统、游泳池系统、冷却水系统及各类卫生设备安装。
强电系统包括电力、照明、防雷与接地等工程，主要设备包括变压器，
高、低压开关柜，各类配电箱等。
弱电系统包括通讯自动化系统、办公自动化系统、大厦自动化管理系
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统、火灾自动报警控制系统、保安自动化系统。
此外，还有电梯、自备发电机、油箱、厨房、金库、武器库等部分的
安装。
第二节 工程特点
一、施工技术、工程质量要求高
本工程为高层建筑，内部设施完备，技术先进，装修水准高，安装工
程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、
装饰三者的整体美观与协调。
二、工程地处市中心，施工场地狭窄
该工程地处市中心繁华地区，材料进出场运输受到限制，必须组织夜
间运输，因施工现场场地狭窄，这样给材料加工、施工增加了很大难度，
同时也将增大二次搬运量。
三、工程施工配合量大、面广、时间长
该工程电气部分设计(含强、弱电系统)多而繁杂，线路纵横交错，分
布在楼面墙体及吊顶顶棚内敷设，大量预埋工作必须配合土建主体施工，
设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装也必须紧密配合二次装修工作进行。
消防喷淋头的水平标高与吊顶配合要求高，要达到整齐划一。
四、设备自动化程度高
该工程设备大多数为进口的高科技产品，技术先进，设备精密，自动
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化程度高，选用各种先进的控制设备，安装调试复杂。
第三节 施工技术关键
本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以
本安装工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下
几个方面: 1．要做好各类管线的预留预埋工作。
2．通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工。冬
季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。
3．阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无
次品。
4．强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
５、弱电系统综合布线困难大，系统调试复杂，要予以高度重视，同
时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。
6．高层建筑排水管道试水困难，要采取切实可行的办法进行。
7．消防喷淋头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。
同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。
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第二章 施工组织
第一节 组织机构的设置
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安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装
各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，
我们组织具有高层建筑施工管理经验的人员，组成以汪观省为项目经理，
王永宽，王玉华为项目技术负责人的 "银河大厦安装工程项目部"，按照
ISO9002 的质量管理标准，全面负责该大厦的安装工程，项目部下设施工技
术、质量安全、物资供应、预(结)算、设备管理等方面的专职人员，同时
二公司总部及二公司安装公司将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保
障工作。
组织机构设置见附录。
第二节 施工力量布置
为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有高层施工经验的
技术工人，按照不同专业组成九个施工队，具体为:
空调安装队、通风队，强电队、弱电队、消防安装队、给排水队、设
备队、保温队、电梯队等。
以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可
局部调整。同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，
以充分发挥技术特长和专业施工水平。安装工程劳动力配备计划见附录。
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第三节 施工准备工作
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充分的施工准备将是工程得以顺利进行的有力保证，本安装工程准备
主要内容见表 2-1.
表 2-1 安装工程准备主要内容
工作内容
组建银河项目部
设置现场办公室
预留预埋 施工人员进场
配合作业 施工人员进场
大批作业 施工人员进场
技术培训
±0.00 米下施工方案
完成时间
97 年 5 月 18 日
97 年 6 月 15 日
97 年 6 月 18 日
97 年 6 月 18 日
98 年 4 月 15 日
97 年 6 月 20 日
97 年 6 月 20 日
负责人
汪观省
汪观省
王永宽
王玉华
项目质量计划 施工组织设计 编制 97 年 10 月 20 日
设备、材料货源落实
施工机具落实
制定 项目管理方法
97 年 6 月 20 日
97 年 6 月 18 日
97 年 6 月 2 日
彭世军
汪观省
注：具体实施时项目部门积极配合
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第三章 施工进度、计划
第一节 施工进度总体安排
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第一节 施工进度总体安排
本工程计划 98第二节 主要进度控制点设置 6 月 18 日开工，98 年 12 月份竣工，土建计划于 97 年
年 为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如 3 月底主体封顶，在土建主体封顶前安装工作一方面配合土建进行预留
下控制点:
预埋工作，另一方面，安排进行地下室、裙楼部分的安装工作，按土建施
工顺序，标准层竖井管道安装可同步进行。当安装具备全面铺开施工时，
第一控制点:98 年 3 月 31 日前，土建工程主体封顶，安装工作竖井管
道安装、试压完成，地下室、裙楼安装完成 60%以上。
要要本着裙楼与主楼同步进行，裙楼先交与装饰的原则进行，搞好与装饰
工程的配合，至 98 年 12 月底系统调试完成。
第二控制点:至 1998 年 10 月 31 日，空调管安装、保温完成，空调
水管道连接、试压、保温完成，机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完
工，给排水、消防水管道试压完成，强、弱电电缆敷设完成、管道穿线完
成、动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。
第三控制点：至 1998 年 10 月 31 日，各系统具备调试条件。
第四控制点: 至 98 年 11 月 31 日，各系统调试完成。
第五控制点：至 98 年 12 月底，配合装饰工程风口、散流器安装全
部完成，消防喷淋头安装完成，整个安装工程具备交工验收条件。
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第四章 施工总体部署
第一节 总体施工程序
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一、各分部分项工程施工工序总原则
1．施工时按照先地下、后地上;先主干管、后主支管及附件;先系统试
压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
２、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热
水、最后施工电气槽架、线槽。
3．按子系统进行系统调试，系统进行中间交工验收。
二、总体施工程序
1．先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会
审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，
进行材料设备进场验收。
2．对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3．进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、
消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安
装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4．设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、
空调冷冻水文管及附件的安装，冷凝水管的 安装，电气检查接线。
５、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、
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外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6．配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验
收。
第二节 总体施工要求
一、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会
审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。
二、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制
造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书
及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资《采
购工作程序》、《检验和试验工作程序》进行检查。
三、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留 、预埋工作，
认真检查预留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。
四、在粗、精装修阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作
业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成
品保护。
五、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,
并在其验收合格后,方可投入。
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第五章 主要施工方法
第一节 通风空调工程
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一、冷暖管道
施工程序:安装准备®预留孔洞、预埋铁件检查及验收®支架制安及套
管安装®管道预制®主管安装®干管安装®设备安装®子系统试压及冲吹
洗®管道保温®竣工验收
(一)一般规定
1．水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符
合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其他管道是否碰撞，避免
不必要的返工和变更。
2．水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口
处，应临时封闭。
3．管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于
管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4．管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套
管，其顶部应高出地面 20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，
其两端应与饰面相平。
5．系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净为止。
6．明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水
平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率中
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径应相等。
(二)管道支架
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1．管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标
准，安装满足技术要求。对F250 以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定
的方法进行。
钢管支承间的最大间距
100
4.0
150
4.5
200
5.0
公称直径（mm） <40
最大间距（m） 2.5
表 5-1
50-80
3.5
>250
6.0
2．冷冻水管的支、吊、托架要垫以圆木，以防止产生冷桥和结露现
象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其他的绝热材料进行隔热。
3．支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
4．支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、
管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于 5Omm。
(三)管道连接
1．焊接钢管采用电焊连接。管道焊接，应根据管径、壁厚和焊接方式
进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作
及减少焊接变形等原则。
2．镀锌钢管采用螺纹连接。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3．法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含
石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
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(四)管道安装
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1．管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接
头强行连接。
2．水平管道安装时，耍注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，
套管与管道之间填满麻丝等，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力
最集中的支座上。
3．立管安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链
逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高，方向应该准
确，预留口必须加好临时防护。
４、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在
其上进行焊接和气割，防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，
不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
(五)阀门
阀门必须经水压试验合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，梳
对型号，注意阀门的方向性，阀门要在关闭的状态下安装，以防止管内的
杂物进入阀体，影响阀门的严密性，法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，
紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
(六)大小头
冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽供汽管道则采用
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底部水平，顶部偏心的形式。
(七)补偿器安装
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U 型补偿器按规范要求进行拉伸(压缩)后安装，波型补偿器按制造厂要
求进行拉伸(压缩)，补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
(八)坡度
所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照 3‰的坡度安装。蒸
汽管应以不小于 4‰的坡度向蒸汽流动的方向。
(九)管道试压
1．供暖热水、冷水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管
道应以系统顶点工作压力的 2 倍作水试验，同时在系统低点，不得小于
0.25MPa。其他管道应以系统顶点工作压力加 0.lMPa 作水压试验，同时在
系统顶点的试验压力不得小于 0.3MPa 在 5 分钟内压力不大于 0.O2MPa 为合
格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试压完后，排尽管中
的水。
2．试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节，止回阀等部
件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3．试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
(十)管道吹洗
1．管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，
但不得损坏管子。
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2．蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，
并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹
扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3．其他管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为
合格。冲洗完后，将水排尽。
(十一)保温防腐
1．管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观，紧凑、结实，阀门
及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。
2．保温材料采用带铝箔的玻璃管壳，接口处缠铝箔胶带，为了严格保
证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。
3．管道刷漆前清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要
求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
4．所有焊口处应涂二道防锈底漆;暴露处涂一道漆，面漆尽可能在保
温结束，房间安装清洁后进行。
二、通风空调
施工程序:施工准备现场测量®支架、法兰预制®风管及部件预制®风
管安装®漏风量测试®风管保温®设备安装®设备与风管接驳斗风口安装
®系统调试®竣工验收。
(一) 一般规定
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1．本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外 边长为准。
2．矩形弯管的变曲半径应符合标准的要求。内弧形， 内斜线矩形管，
平面直边的尺寸大于或等于 5OOmm 要设置导流叶片。
3．风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为 1.8～4.0m。
4．风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
5．风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为 5～9mm，翻边应平整，
不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
6．风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
7．风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，
埋入部分不得油漆，并除去油污。
(二)风管制作
1．风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件委托名牌
厂家生产或向境外订购。
2．施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，
防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大
预制深度为 60%，法兰可制 80%，多预制弯头，三通等费耗工的配件，直管
下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。
3．排烟加压风管及大边长大于 630mm 的各类风管采用角钢法兰连接;
大边长小于 680mm 的通风空调风管采用"U"型插条连接，外加密封胶密封。
4．角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。
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5．矩形风管边长大于或等于 630mm 和保温风管边长大于或等于 80Omm，
其管段长度在 1.2m 以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢
铆接相结合的方法。
(二)风管安装
1．风管法兰之间垫料采用阻燃性好，密封性强的 KS 胶条。法兰紧固
螺栓应方向一致，松紧均匀。
2．法兰风管按 8～12m 长度设段，分段预组装和吊装，插条连接的风
管长度不能太长，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风
管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
3．风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，
每趟水平管设两组防摆吊架。
4．风口安装前需进行外观检查，看是否松散，活络及变形，防止安装
后产生噪声。风管与风口直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则
上外观不可见到自攻螺纹，风布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证
整体美观。
5．防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查
门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀
种类较多，性能各异，应耐心区分。
(三)泄漏试验
系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试
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验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于 10%，否则，需对系统进行检查，
对渗漏处涂胶密封。
(四)保温防腐
1．所有空调风管都是保温，保温风管每隔 45Omm 要设一个金属夹，接
缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。
2．所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应
涂上两道不反光黑漆。
3．明装风管深漆的颜色应符合颜色规范要求。
4．风管的支吊架、法兰刷两道红丹防锈漆，在暴露之处加上面漆。
(五)系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然
后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、
回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、
压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验
需待冬季且室外温度低于 O℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高
于 28℃时进行，每种试验进行为期不少于 2d，每日 8h 的满载操作。
第二节 设备安装工程
一、施工准备
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1．施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件;当设备安装工序中
有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条
件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2．利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力
进行核算，必要时经统计单位同意，方可利用。
3．设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查
并作记录。
(1)箱号、箱数及包装情况;
(2)设备的名称、型号及规格;
(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;
(4)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀;
(5)其他需要记录的情况。
4．设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、
锈蚀、错乱或丢失。
5．设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规
定，并有验收资料或记录。
6．设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均
应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;旋转垫铁部位的表面
应凿平。
二、设备吊装运输
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1．在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及
设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方
法。
2．地下室主要有蒸汽发生器、冷冻机组、水泵、空调机及热交换器等
设备，以冷冻机组重量和外型尺寸均最大，在土建地下室结构施工前应与
土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位有足够的承载
能力。3．地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输均可采用液压式汽车
吊或土建塔式起重机实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构
安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平
面高度后，平移就位的方法。
4．小件设备的水平运输(如 5t 以下)可利用铲车、手动液压小车，平
移就位 5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平
移到基础之上。
5．分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规
格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。
空调机组在吊装时采用平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平
衡而造成失稳现象。
6．特别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，
先静后动。
7．主楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔式起重机吊运，进入
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室内水平运输的通道应事先考虑。
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8．在吊装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定
所使用的吊具、索具是安全的。
9．吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安
全技术交底。
三、制冷机组安装
1．制冷机组设在地下二层冷水机房内。
2．制冷机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组到附件是否齐
全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，
油封是否完好。
3．设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或
用千斤顶校正。
4．按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应
均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫
片调整，不可用调整弹簧压缩量的方法调整。水平度及坡向应符合规范或
随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
5．制冷机组的纵横向安装水平均不应大于 1/1000，并应在曲轴的外露
部位、底座或与底座平等的加工面上测量。
6．制冷机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为
准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机、对有公共底座
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的，其联轴器的找正应进行复验。
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7．制冷机试运转前应对以下部位作检查:
(1)脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志一致，重新找正。
(2)检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。
(3)冷却水，冷却水系统配管正确，对机组无附加外力。伸缩节设置并
安装正确，供水系统畅通能正常运转。
(4)机组自控元件，安全保护系统，电器和仪表接线正确，经调校能正
常显示和运转。
(5)将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
8．在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行
中认真检查各系统是否正常，机组的噪声和振动应在许可范围内，实测机
组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
9．制冷机组的试运转将详细编制单体方案。
四、空调机组安装
l、空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动
和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，
就位后放下。
2．设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内并注意防潮。
3．设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查附件是
否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。
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4．安装设备的地面应平整、水平、设备在安装就位后应保持纵轴垂直，
横轴水平。
5．各段的组装应平整牢固，连接严密，位置正确，运输中造成的变形
应校正后组装，不可强制联接。
6．机组组装接口处的垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或止口
连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。
7．表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，
应用耐热材料堵严。过滤与框架之间，框架与空气处理室的围护结构之间
应严密，
8．喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。
9．表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水
压试验，水压试验须按规定的要求进行。
1O、通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。
11．通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转
应按技术文件规定的要求进行。
五、泵的安装
l、本工程中的泵多为水泵，分散于各系统中，安装工作量较大。
2．泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，
设备无缺损无锈蚀。
3．惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，
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安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4．水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
5．纵向安装的泵，其纵向安装的水平偏差不应该大于 0.1/1000，横
向偏差不大于 0.2/1000。
6．电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵
活。
7．管路与泵连接不得使泵受外载，管道焊接或气割渣不许进入泵内，
否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
8．泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净保
持畅通。
9．按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高
层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明
原因予以排除。
六、风机的安装
1．风机安装前应检查基础、消音和防震装置，并符合工程设计的有关
要求。
2．开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定;进排气
口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工防锈情况和转子是否发生明显的变
形或严重锈蚀。
3．风机搬运私吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，
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绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮 轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面
和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚
部位。
4．风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密
接合，纵向不水平度不超过 0.2/1000，横向不水平度不超过 0.3/1000。
5．清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文
件要求。
七、冷却塔安装
1．冷却塔共 3 台，置于附房层顶上。
2．采用塔式起重机分片运至层顶集中组装。
3．冷却塔安装应平稳牢固，隔震垫安装正确。
4．冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。
5．冷却塔填料安装应严格执行防火规定。
6．风机应按规定检查加油和试运转。
八、电梯安装：由专业公司负责安装。
第三节 给排水安装工程
一、施工顺序及总则
1．先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，
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与土建交叉作业多，必须密切配合。
2．先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，
并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维
修困难。
3．先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，
以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。
4．先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部
位先进行安装，确保安装顺利。
二、主要施工程序
1．室外埋地管线
施工准备®材料检验®管沟开挖®管沟清理®管道连接®管道防腐®管道
敷设前检查®管道敷设®管道验收®分层 回填夯实。
2．室内生活镀锌管道
施工准备®材料检验®测量下料®套丝上管件®支架制安®管道组装
®试验冲洗®管道验收。
3．室内排水铸铁管道
施工准备®材料检验®测量下料®支架制安干管道柔性抗震联接®安
装就位®试水®卫生器具安装®通水试验。
4．室内热水铜管
施工准备®材料检验®测量下料®管件组对®支架安装®管道焊接及
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法兰连接®试压冲洗®管道保温®设备碰头®系统调试。
三、主要施工万法
1．室外埋地管线的施工
(1)室外给水管全部采用给水铸铁管、石棉水泥接口,排水管采用钢筋
硷管，水泥砂浆接口。埋地时，应在外墙瓷砖完后及脚手架要拆除之后进
行。
(2)将预制好的管段徐放管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，
按施工图纸的坐标、标高。找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心
线，将管道承插口相连。
(3)在管沟内捻灰口前，先将管道调置、找正，用麻钎或薄捻凿将承插
口缝隙找均匀，把麻打实、校正，管道两侧用土培好以防捻口对管道移位。
(4)将水灰比为 1:9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下
部，，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满
打平为止。
(5)准确测量放线后，进行管沟开挖，开挖宽度以大于所敷设管径 300mm
为宜，管沟开挖后应清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回
填土。
(6)回填前应对回填土进行大块及尖硬物质清除，回填。
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