1、第四章 生产过程规划与设计,教学要求,（1）了解生产技术选择、装配流程图、生产过程流程图内容和方法 （2） 掌握生产过程类型、生产系统定位常用的方法、平衡点分析方法、自制或外购决策重点：生产组织类型种类及优缺点，生产过程类型种类及异同、平衡点分析方法,第四章 生产过程规划与设计,输入信息,过程规划与设计,输出信息,1.生产系统定位 2.确定纵向集成度 3.生产技术选择 4.确定生产流程,1.产品信息性能技术特点 产品市场信息、 竞争环境 2.生产战略信息竞争重点 3.生产系统信息生产要素来源、生产技术,1.生产过程流程设计 2.设备选定 3.车间布置图 4.人力需求测算,第一节 生产过程的类型
2、,对生产过程规划和设计有影响的分类： 一、生产过程的组织类型 二、库存策略 三、过程结构,一、生产过程的组织类型按产品或生产工艺来划分生产单位。 1、对象原则（对象专业化、产品导向型）生产过程分为： 加工-装配型生产-生产线或装配线 流程型生产连续生产 2、工艺原则（工艺专业化、工艺导向型）间歇生产 3、模块式生产 （成组生产单元、重复型生产）,1、对象原则生产过程按产品的不同划分生产单位。 工艺过程是封闭的，能独立地生产产品。把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在 一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零 件组为对象的专业化生产单位。特点：三“不同”一“同” 。不同设备、不同工种的工人、不
3、相同的工艺方法，加工对象相同。如：齿轮车间、标准件车间、发动机车间。,优点： 缩短运输路线 提高连续性，缩短周期，减少在制品 专业化水平高 有利于按期、按量、按质、成套的完成生产便于生产管理缺点： 要求专用的设备和工装，需较高的初始投资。 对产品品种变化的适应能力较差。,2、工艺原则生产过程按工艺来划分生产单位。 特点：三“同”一“不同” 。如：铸造车间、机加工车间、喷漆车间。 同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同,图3-2 工艺原则示意图,优点： 产品生产具有柔性。 采用通用的设备和工装，初始投资较小。 缺点： 运输路线长、运输工作量大、运输费用高。 生产周期长，在制品积
4、压占用流动资金较多。 生产率低 管理工作复杂。,3、模块式生产（重复型）将对象原则和工艺原则结合，而形成的一种新的生产组织形式。 它主要有两种形式： 1）在对象专业化基础上，采用工艺专业化原则建立生产单位。如齿轮车间又分车工工段、磨工工段等。 2）在工艺专业化基础上，采用对象专业化原则建立生产单位。如装配车间又分变速箱工段和总装工段等。,模块式生产是按成组技术原理，将不同的产品中特征相似的零件集合成组，建立以零件组为对象对象专业化单位，即成组生产单元。优点：批量变更引起的调整费用减少，降低在制品数量，提高劳动生产率。 缺点：生产模块内会有重复设备。生产模块外的零件加工效率不高。,二、成品库存类
5、型实质是按生产任务的来源分类。 1、存货生产按预测组织生产，适用于批量较大的消费品生产。 2、订货生产按订单组织生产，适用于规格品种多，个性要求较多的工业产品。,三、生产过程结构类型按企业生产过程的设备专业化程度以及物流的标准化程度和产品重复程度划分为： 1、连续生产 2、大量生产 3、成批生产（1）大批生产 （2）中批生产（3）小批生产 4、单件生产 5、大量客户化生产 6、项目生产,第二节 产品设计和生产类型关系,产品寿命周期曲线,第二节 产品设计和生产类型关系,生产过程生命周期：从生产结构发展阶段来看，开始总是单件生产，然后是小批量、大批量生产，最后是大量生产,这也是生命周期中的不同阶段
6、。,影响生产类型选择的重要因素： 1、产量和品种 2、多产品 3、生命周期阶段的过渡 4、预测需求量与实际生产量之间的关系 说明生产系统柔性的重要性。能力弹性是指生产系统具有应付偏离设计要求的能力。,第三节 生产系统定位,生产系统定位：是指产品设计类型、生产过程类型和库存 类型的组合选择。产品设计和生产过程类型组合策略,一、产品生产过程(工艺）矩阵 构成： 横坐标：产品生命周期阶段(A、B、C、D四级) 纵坐标：生产过程生命周期（1、2、3、4四级） 绩效指标：成本和柔性两项 生产柔性：快速响应用户需求的能力，并适应产品和生产过程生命周期阶段变化。 产品柔性：生产系统从生产某种产品快速转变到生
7、产另一种产品或品种的能力。 产量柔性：快速增加或减少生产数量的能力。,低标准化 品种单一,矩阵图的作用： 1、可从理论上分析某类行业和企业的“理论定位” 2、规划产品生命周期内生产系统定位的变化轨迹。 3、可用来分析和发现新的“理论定位点”。生产系统定位还应考虑： 公司的竞争优势和弱点 行业性质,二、经济分析经济分析主要考虑因素是投资和成本。资金来源和数量是选择生产过程类型的首要 因素。年生产成本固定成本可变成=F+QV,运作杠杆运作杠杆作用小，则角度小，利润增长缓慢，反之运作杠杆度大，夹角大， 利润或亏损变化迅速。,三、平衡点分析主要考虑成本和产量两个因素，用来分析比较不同生产类型方案。例：
8、设有自动装配线,模块式生产和单件生产三个方案,其成本如下表.,平衡点分析,10000,解：年总成本计算公式 C = F + VQ 当Q=10000件时，CA=130000 （元） CC=120000（元）CJ=125000 （元）选方案C在模块式生产和单件生产的交点（平衡点），CC= CJ 即 80000+4Q = 75000+5QQ=5000 件 选方案J 同理：模块式生产和自动线的平衡点 CC= CA Q=15000 件选方案A,盈亏平衡分析,盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。 各种不确定因素（如投资、成本、销售量、产品价格、项目寿命期等）的变化
9、会影响投资方案的经济效果，当这些因素的变化达到某一临界值时，就会影响方案的取舍。盈亏平衡分析的目的就是找出这种临界值，即盈亏平衡点(BEP)，判断投资方案对不确定因素变化的承受能力，为决策提供依据。 因为盈亏平衡分析是分析产量(销量)、成本与利润的关系，所以称量本利分析。,例：某企业生产某产品，每年固定成本为10万元，单位可变成本40元，售价为60元/件，试求：(1)盈亏平衡点的产量。 （2）若企业希望取得6万元利润求其应达到的产量。 （3）若产品预测需求量仅为6000件，求该产量下的利润。 （4）若产品 需求量只达到6000件，而企业利润指标为6万元，销售价格不变，则应将单件可变成本降为多少
10、？,解：（1）设盈亏平衡点的产量为Q*,则 （ 2）已知E=60000元,（3）已知Q=6000，则E=(P-V)Q-F=206000-10000=20000（4）已知Q=6000，E=60000元，则,第四节 生产技术选择,产品设计及生产过程类型选定以后，生产技术选择便是后续的重要决策。 自动化意味着将先进的信息技术和生产技术及生产过程集成与一体，成为综合提高产品质量、扩大生产能力、提高生产柔性和降低成本的主要手段和途径。 生产技术选择实质上是自动化程度的选择。,第四节 生产技术选择,单机自动化 1、机器自动化附件2、数控机床3、机器人4、自动质量控制和检验系统5、自动识别系统6、自动过程控
11、制系统,自动化系统 1.自动化系统类型加工自动线（刚性自动化） 装配自动线 柔性制造系统（FMS） 自动存贮和检索系统 2.自动化技术的发展 计算机辅助设计（CAD) 计算机辅助制造（CAM） 计算机集成制造系统(CIMS),第五节 装配流程图,生产过程流程设计属于运作决策问题 生产过程流程规划要确定产品制造程序和路线以及操作顺序。 作用是生产管理部门人员可据以组织生产，采购、供应部门和仓库管理人员据以确定采购任务。 通常用流程图来表示装配过程。,装配流程图：表示产品装配过程中零件的走向， 产品的层次结构和装配顺序。两种符号： 表示工序表示检验 编号： SA-X 组装代码A-X 总装代码I-X
12、 检验代码,A-1,01 底座,A-2,A-3,A-4,A-5,02 垫板,垫板安装,03 面板 04 TR-4 05 TR-5 06 Cap-6,SA-1,面板安装,I-1,07 显示嚣屏 08 显示器底板 09 芯片 10 电路板,SA-2,I-2,电路检验,显示器安装,显示器检验,SA-3,键盘安装,面板,显示器,键盘,第六节 自制或外购决策,纵向集成从零件的原材料供应开始到产品发送至用户为止构成生产和配送链。在此产品生产和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。纵向集成度企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。,自制或外购决策影响因素： 1、成本 2、
13、资金 3、技术能力 4、外购零件产品质量 5、供应商是否会成为竞争对手,例3-1：总成本=固定成本+产量可变成本 方案A CA=100000+1000075=85（万元） 方案B CB=300000+1000070=100（万元） 方案C CC=1000080=80（万元）,第七节 生产过程流程图,流程图的改进分析技术是“ECRS”四大原则，实现四大原则可通过“5W1H”提问技术来实现。,作业,一、名词解释 1.生产过程生命周期 2.生产系统定位 3纵向集成度 二、简答题 1、生产过程规划和设计的主要内容有哪几项？其主要输入、输出是什么？ 2、试比较对象原则和工艺原则的优缺点。 3、产品生命周
14、期和生产过程生命周期两者各阶段之间有什么关联？,三、计算题 1.有一毛衣编织厂有三种生产方案：手工编织、手摇编织机和电动编织机，各方案成本资料如下表，试确定在何种产量下用何方案有利。2、某锅炉厂生产一种名叫封板的零件，每台锅炉下要用10块封板。现有两种加工方案可供选择，不同方案的成本资料如下表。目前该厂年产锅炉50台，问何种方案最经济？,练习 一、单项选择题 1、下列产品生产的类型属于大量生产的是 。A、汽车 B、重型机床 C、工业锅炉 D、设备修理 2、产品生产过程(工艺)矩阵，主要考虑 等指标。A、投资和成本 B、成本和产量 C、成本和柔性 D、投资和产量 3、产品寿命周期中，销售量迅速增
15、长的阶段是 。A、投入期 B、成长期 C、成熟期 D、衰退期 4、下列产品生产的类型属于成批生产的是 。A、汽车 B、机床设备 C、造船 D、炼糖 5、工艺原则适用于的生产类型是 A、连续生产 B、大量生产 C、大批生产 D、小批生产 6、对象专业化适用于的生产类型是 。A、连续生产 B、项目生产 C、小批生产 D、单件生产,7、产品寿命周期中，竞争最激烈的阶段是 。A、投入期 B、成长期 C、成熟期 D、衰退期 8、产品寿命周期中，销售量小且增长缓慢的阶段是 。A、投入期 B、成长期 C、成熟期 D、衰退期 9、成批生产的特点中不包括 。A、产品品种多 B、对交货期有严格要求C、产量不大 D
16、、工序按节拍完成 10、流水生产的特点中不包括 。A、产品品种多 B、封闭的工艺过程C、生产对象在工序间单向移动 D、工序按 节拍完成,11.机床设备生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的 坐标位置上。A、(A,1) B、（B,2） C、（C,3） D、（D,4） 12.大量客户化生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的 坐标位置上。A、(B,1) B、（A,2） C、（A,3） D、（C,4） 13.快餐店可定位在产品-生产过程矩阵的 坐标位置上。A、(A,1) B、（B,2） C、（C,3） D、（D,4） 14.炼钢生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的 坐标位置上。A、(A,1) B、（B,2
17、） C、（C,3） D、（D,4）,二、判断题 生产技术的选择实质上是自动化程度的选择。 自制或外购决策属于长期计划决策的内容。 单一品种大批量生产是适应市场需求的必然趋势。 模块式生产将相似零件集中为零件族，使得加工批量增大。 铸造车间是按对象专业化原则进行组织的。 产品生产过程矩阵的主要绩效指标是产品数量和成本。 流水生产的产品一般处在产品生命周期中成长期阶段。 对象专业化具有产品运输路线长、生产周期长的特点。 ,现代企业的发展趋势强调生产柔性，满足客户个性化需求和竞争优势，促使企业扩大外购，纵向集成度降低。 平衡点分析方法常用来分析和比较不同的生产过程方案。 在销售预测的不确定因素较多的
18、条件下，杠杆度大的生产过程类型亏损的风险可能性越小。 小企业和初创企业，资金和生产能力短缺，一般选用的纵向集成度较高。 一般来说，生产过程设备专业化程度高，标准化和重复程度也就高。 随着生产技术的进步，生产系统采用自动化技术是大势所趋。因此企业选择自动化的程度越高越好。 ,第四章结束 第五章,合理组织中小批量生产的系统方法。由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。 成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。,
