1、1,品管圈基礎知識,QCC系由工作在同一現場的人員自動自發的進行品質 管制所組成的小組,在自我啟發和相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式不斷的進行維實及改善 自己工作現場的活動,以達成改善品質,環境,效率及降低 成本的目的.,團隊最佳人數: 6-10人,1.品管圈(QCC:Quality Control Circle)定義,時間:1962年 日本品管大師:石川馨博士,2.創始,2,品管圈基礎知識,品管圈的精神,品管圈的作法,尊重人性,建立光明愉快的現場 發揮人的能力 開發無限的腦力資源,改善企業體質繁榮企業,自動自發,自我啟發,全員參加,全員發言,相互啟發,自己的工作現場,品
2、管 圈 的 目 標,重心 現場成為品管,提高改善意識,提高問題意識,提高品質意識,提高現場士氣,提高現場水準,3,品管圈基礎知識,1.輔導員+圈長+圈員 2.圈名+圈徽+圈規+圈歌 3.步驟組成:發掘問題與問題分類選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標準化及活動檢討,品管圈組成:,4,品管圈基礎知識,方法篇,常用方法:,1.腦力激盪四原則,A.嚴禁批評 B.自由奔放 C.量多 D.搭便車,查 檢 表 查 現 象,魚 骨 圖 析 因 果,柏 拉 圖示 重 點,散 布 圖看 相 關,層 別 法 判 差 異,直 方 圖看 分 布,管 制 圖 管 異 常,3.品管七大手法,MAN
3、人,MACHINE 机器,MATERIAL 物料,METHOD 方法,2.4M分析法,5,品管圈基礎知識,方法篇,4. “5W1H”,WHO 何人 ?,WHEN 何時,WHERE 何地,WHAT 何事,WHY 為何,HOW 如何,5.PDCA(戴明循環法),PLAN 計劃,DO 行動,CHECK 檢討,ACTION 改善,6,品管七大手法和九大步骤,7,品管圈活動,品管圈是 同一工作現場的人員,自動自發的進行品質管制活動所組成的小組,謂之品管圈(QCC),品管圈活動是 這些小組做為全公品質管理活動的一環,在自我啟發、相互啟發的原則下,活用各種統計方法,以全員參加的方式繼續不斷的進行維實及改善自
4、已工作現場的活動,謂之品管圈活動,8,七大手法口決,魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析,9,一、發掘問題 二、選定題目 三、追查原因 四、分析資料 五、提出辦法 六、選擇對策 七、草擬行動 八、成果比較 九、標准化,九大步骤,10,品管七大手法,11,常用圖表、手法介紹,一、棒形圖 二、扇形圖 三、折線圖 四、戴明循環 五、腦力激蕩法,X-軸-特性 Y-軸-數值大小,常用图表之棒形图,13,常用图表之扇形图,14,常用图表之折线图,表示时间之变动的适当图形 X轴： 表示时间 Y轴： 表示统计事项的数值,15,戴明循環,PDCA:此循環是不斷重覆計
5、划(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action) 具体步驟:1.決定目標2.決定達成目標的方法3.教育訓練 4.實施5.查核實施結果6.對異常現象采取處置,16,腦力激蕩法,規則: (1)不批評 (2)自由的思考 (3)盡量可能地多 (4)試加重新組合(聯想),17,特性要因图,一、定义： 对于结果（特性）与原因间或所期望的效果（特性）与间的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形，称之为特性要因图。二、分类：原因型对策型,18,原因型：,對策型：,為什么飯不好吃?,怎樣使飯菜好吃?,魚頭向右,魚頭向左,19,特性要因圖的思考原則,一、腦力激蕩法四原則: 1.自由奔放
6、 2.意見越多越好3.嚴禁批評他人 4.搭便車 二、5W1H法(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT) 四、系統圖法,20,特性要因圖畫法,一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程,為什麼飯不好吃,21,特性要因圖之畫法,三、原因分類成几個大類,且以 圈起來-中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝,為什麼飯不好吃?,材料,方法,鍋子,人,22,時間,材料,人,方法,鍋子,為什麼飯不好吃,特性要因圖之畫法,五、尋求中、小原因,并圈出重點,不熟練,23,查檢表,一、定義:為了
7、便於收集數据,使用簡單記號填記并予整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。,24,(1) 記錄用(或改善用)查檢表主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程分佈、缺點位置等情形.其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別 (b)位置別 (2) 點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、確保安全時使用如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表,二、分類: 記錄用、點檢用,25,記錄用(或改善用)查檢表,26,點檢用查檢表,汽車定期保養點檢表,10,000KM時之定期保養 工廠名:*公司 日
8、期:1.20 *保養場 行駛公里: 費用: 作業者:,電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃風扇皮帶檢查 換新机油 化油器檢查 空氣濾清器清掃,27,柏拉图,定义： 根据收集的数据，按不良原因、不良状况、不良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因，状况或位置的一种图形。,28,柏拉圖功用,一、作為降低不良的依据 二、決定改善的攻擊目標 三、確認改善效果(改善前、后之比較) 四、應用于發掘現場的重要問題點 五、用于整理報告或記錄 六、可作不同條件的評价 七、確認或調整特性要因圖 八、柏拉圖分析具有(檢定假說)之意義,29,柏拉圖的畫法,一、收集數据,作查檢表。 二、總投入時間為:229
9、50MIN,總損失工時為8700MIN,其中:換線調机時間多 損失工時170 下料多切少切 損失工時1900 倒角尺寸偏大 損失工時1800 SPM低 損失工時3830 落料產品堵料 損失工時400 其它 損失工時600,30,柏拉圖之畫法,三、作查檢表,31,A.B.C三項為主要原因,柏拉圖之畫法,32,直方圖,一、定義:為要容易的看出如長度、重量、時間、硬度等計量值的數据之分配情形,所用來表示的圖形 二、X軸-全距之等分區間Y軸-各區間內之測定值所出現次數累積,33,直方圖舉例,擲篩子,最大點12點,最小點2點 擲100次,正常型直方圖,34,35,36,直方圖的作法,一、收集數据, 二、
10、制作次數分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.決定組數 4.決定組距 組距=全距/組數 5.決定各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表,37,收集數据,38,直方圖之舉例,一、收集數据最大值為170最小值為124全距為170-124=46,39,二、 1.決定組數為10 2.組距=46/10=5 3.決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5,直方圖之舉例,40,直方圖之舉例,三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.
11、5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5,41,直方圖之舉例,四、計算各組之中心分別: 126.131.136.141.146.151156.161. 166.171 五、作次數分配表,42,直方圖之舉例,次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2,43,直方圖之舉例,根据次
12、數分配表作直方圖,44,散布圖,一、定義:為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形.,45,散布圖,二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本,46,47,48,散布圖之作法,49,散布圖,50,層 別 法,一、定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以各別原因為主體,分別作統計分析方法,稱為層別法.,51,二、層別的對象與項目2.1 時間的層別小時別、日期別、週別、月別、季節別等.例 : 製程中溫度的管理就常以
13、每小時來層別.2.2 作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度別等.例 : A班及B班的完成品品質層別.2.3 機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度 別等.例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率.2.4 作業條件的層別溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業方法別 、測定器別等.例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.,52,二、層別的對象與項目2.5 原材料的層別供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、大小別、貯藏期間別、成分別 等.例 : 同一廠商供應的原材料也應做
14、好批號別,領用時均能加以層別,以便了解各批原料的品質, 甚至不良發生時更能迅速採取應急措施,使損失達最小的程度.2.6 測定的層別測定器別、測定者別、測定方法別等.2.7 檢查的層別檢查員別、檢查場所別、檢查方法等.2.8 其他良品與不良品別、包裝別、搬運方法別等.,53,三、層別法的使用:活用層別法時必須記住三個重點 :3.1 在收集數據之前就應使用層別法;在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至於得到不適合使用的數據,如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮數據的條件背景以後,先把它層別化,再開始收集數據.3.2 Q
15、C手法的運用應該特別注意層別法的使用;QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發現的問題或原因來作層別法.3.3 管理工作也應該活用層別法.管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品別等層別手法來幫助分析問題,可以更容易探究到問題的真正原因,使問題更清楚,改善更有效.,54,一.何謂管制圖,管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能力的管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者,管 制 圖,55,二.管制圖的基本原理,1.品質變異的原因a.機遇原因 (Chance Cause)-共同變異不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、偶然原因、一般原因, 是屬於管
16、制狀態的變異.b.非機遇原因 (Assignable Cause)-突發變異可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常原因、局部原因等. 此種原因, 應採取行動,使製程恢復正常, 進入管制狀態.,56,原因分類,變異的情形,對產品的影響,是否值得追查原因,機遇原因,一定有,而且 很多無法避免,微小,不明顯,不 值 得,非機遇原因,很少或沒有,或 不允許存在,明顯而巨大,值得而且可以找到,偶然原因的變動,異常原因的變動,57,2. 依用途分類(1). 管制用管制圖 先有管制界限,後有數據此種管制圖係用作控制製程之品質,具有積極性之意義.如有點子跑出管制界限時,立即採取下列措施:a. 追查不正常原因b
17、. 迅速消除此項原因c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止)(2) . 解析用管制圖 先有數據,後才有管制界限此種管制圖作為:a. 決定方針用b. 製程解析用c. 製程能力研究用d. 製程管制之準備用,58,四.管制圖的判讀,3點中有2點在A區或A區以外者 (口訣:3分之2A),檢定規則 - 1.,5點中有4點在B區或B區以外者 (口訣:5分之4B),檢定規則 - 2.,59,連續7點持續的上升或下降 (口訣:7升7降),檢定規則 - 3.,連續7點在單側. (口訣:7單側),檢定規則 - 4.,60,有1點在A區以外者. (口訣:1A外),檢定規則 - 5.,61,範例:,管制圖的畫法,62,管制圖的畫法,63,64,65,習題:,66,67,68,69,X - R 管 制 圖,70,有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者. (口訣:8缺C),檢定規則 - 4.,連續14點交互著一升一降者. (口訣:14升降),檢定規則 - 6.,71,連續15點在中心線上下兩側之C區者. (口訣:15 C),檢定規則 - 7.,
