1、ICS 23.060.01 J 16 备案号：320952011 中华人民共和国机械行业标准JB/T 64382011代替 JB/T 64381992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 Technical requirements for plasma arc overlaying welding for valve sealing surface 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 64382011 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 焊工资质.1 4 堆焊材料.1 5 工艺评定.2 6 堆焊工艺.2
2、 6.1 堆焊基面（工艺平台）尺寸.2 6.2 对焊件要求.2 6.3 焊前预热.2 6.4 焊前检查.3 6.5 堆焊过渡层.3 6.6 堆焊过程.3 6.7 焊后热处理.3 7 质量检验.4 8 缺陷修复.4 图 1 堆焊基面形状尺寸.2 图 2 缺陷清除的尺寸要求.4 表 1 烘干温度.1 表 2 堆焊基面尺寸.2 表 3 基本材料预热温度.3 表 4 密封面堆焊高度和宽度.4 JB/T 64382011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准代替 JB/T 64381992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求。本标准与 JB/T 64381992 相比主
3、要技术变化如下：明确规定了堆焊工艺评定依据 GB/T 22652；常用基体材料牌号采用了最新国家标准；修改了堆焊工件精加工后，堆焊层厚度由原不小于 2 mm改为不小于 1.6 mm。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、沈阳阀门研究所。本标准主要起草人：黄明亚、苏志东、王永山、纪顺红、许墨然。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 64381992。JB/T 64382011 1 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 1 范围 本标准规定了阀门密封面等离子弧堆焊对焊工资质、堆焊材料、工艺评定、堆焊工
4、艺、质量检验、缺陷修复等方面的要求。本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用阀门密封面等离子弧堆焊钴基、镍基、铁基合金粉末材料的制造与检验。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 22652 阀门密封面堆焊工艺评定 JB/T 3168.1 喷焊合金粉末 技术条件 JB/T 3168.2 喷焊合金粉末 硬度、粒度测定 JB/T 3168.3 喷焊合金粉末 化学成分分析方法 JB/T 7744 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 3 焊
5、工资质 焊工应经过国家质检总局颁布的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的考试，并取得相应资格证书，并通过等离子弧堆焊的专业培训及考试。4 堆焊材料 4.1 堆焊合金粉末（以下简称粉末）材料的化学成分、堆焊层硬度、粒度等均应符合 JB/T 3168.13168.3、JB/T 7744 的有关规定。4.2 选用 JB/T 3168.13168.3、JB/T 7744 之外的粉末材料，由供需双方协商确定。但其检验方法按JB/T 3168、JB/T 7744的规定。4.3 粉末材料的质量应符合 JB/T 3168.13168.3、JB/T 7744 的要求，并附有粉末制造厂检验部门出具的质量合格证
6、书。4.4 每批粉末使用前应进行工艺试验及化学成分复验。化学成分分析按 JB/T 3168.2、JB/T 7744 的规定。4.5 粉末使用前应进行烘干，烘干时堆积厚度应小于 5 mm。烘干温度按表 1 的规定。表 1 烘干温度 粉 种 烘干温度 保温时间 h 钴基 镍基 150250 铁基 120250 0.51.5 4.6 烘干的粉末在空气中放置超过 4 h 后再使用时应重新烘干，烘干次数最多不能超过两次。JB/T 64382011 2 5 工艺评定 5.1 堆焊工艺评定按 GB/T 22652 的规定。凡属下列情况之一者，必须进行工艺评定：a）初次使用的粉末品种；b）初次使用的基体材料；
7、c）新的产品规格及结构形式。5.2 通过工艺评定验证下列工艺参数的正确性：a）焊接规范；b）焊前预热温度及保温时间；c）堆焊层最小厚度、过渡层最小厚度；d）焊后热处理温度、保温时间和冷却曲线；e）必要时修正堆焊基面的形状及尺寸。5.3 工艺评定结果的评价应符合 GB/T 22652 的规定。工艺评定报告（PQR）和评定合格的工艺评定指导书（WPS）应归档，并据以制定或修订生产现场的工艺卡。6 堆焊工艺 6.1 堆焊基面（工艺平台）尺寸 6.1.1 根据阀门密封面的不同要求，堆焊基面推荐加工成图 1 所示三种中的任一种形状（也可以是平面），其尺寸见表 2。图 1 堆焊基面形状尺寸 表 2 堆焊基
8、面尺寸 单位为毫米 密封面设计宽度 B b h a R 10 B（35）1.52 10 B（36）1.52 3045 23 a 也可为 90。6.1.2 应用机械切削方法加工堆焊基面，所有过渡处均应为圆角平缓过渡。6.2 对焊件要求 6.2.1 不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等缺陷。6.2.2 应清除油污、飞边、锈迹及其他杂物。6.3 焊前预热 6.3.1 堆焊铁基粉末，当所选粉种及基体材料有预热要求时，则需预热。6.3.2 堆焊钴基、镍基粉末，公称尺寸大于 DN25 的碳钢焊件均需预热。JB/T 64382011 3 6.3.3 预热温度根据基体材料而定。批量堆焊的零件应在炉中预热。常用基体材
9、料的预热温度见表 3，结构刚性大的工件预热温度取上限。6.3.4 预热保温时间根据工件大小及形状而定。表 3 基本材料预热温度 焊前预热温度 焊后热处理温度 基体材料 钴基 镍基 铁基 钴基 镍基 铁基 焊后热处理 保温时间 h 冷却方式 25 35 250300 600650 40 310350 650700 炉冷（小工件可在石灰中冷却）WCB 250350 600700 300350WC6 400500 350400 740760 740760WC9 400550 350450 700790 700790CF3 CF8 CF3M CF8M 300400 250350 430480a 430
10、480a12CrMo 15CrMo 400500 400500 680710 70074012Cr5Mo 350400 350400 720760 72076012Cr1MoV 15Cr1MoV 400500 400500 710750 70074012Cr13 20Cr13 400500 350450 700750 70076006Cr19Ni10 12Cr18Ni9 06Cr18Ni11Ti 300350 250300 430480a 430480aH=T/25 式中：H保温时间，单位为小时（h）；T基材厚度，单位为毫米（mm）。炉内缓冷 a 为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用
11、430480，保温 8 h的去应力热处理。6.4 焊前检查 焊前应检查防护装置，确保安全可靠时才能进行操作。6.5 堆焊过渡层 6.5.1 在基材为 Cr-Mo 型合金钢的情况下，公称尺寸大于 DN150 时，应堆焊过渡层。6.5.2 过渡层材料应选用防止裂纹产生及改善接头性能的 18-8 型、25-20 型不锈钢焊接材料。6.5.3 过渡层经机加工后厚度应不小于 2 mm。6.6 堆焊过程 6.6.1 严格按经工艺评定合格所提出的工艺规范进行。6.6.2 堆焊不应在灰尘严重、湿度不小于 84%的环境下进行。6.6.3 堆焊过程中焊件层间温度不得低于预热温度下限，必要时层间需再次加热。6.6.
12、4 堆焊高度及宽度应保证密封面加工后符合设计要求，其值应符合表 4 的规定。6.7 焊后热处理 6.7.1 堆焊后工件应立即装入热处理炉中，按表 3 的规定进行去应力热处理。JB/T 64382011 4 6.7.2 使用铁基粉末，当所选粉种及基体材料有热处理要求时，则需进行相应热处理。6.7.3 使用钴基、镍基粉末堆焊的碳素钢工件，公称尺寸不大于 DN25，可不进行去应力热处理。表 4 密封面堆焊高度和宽度 单位为毫米 公称尺寸 DN 密封面堆焊高度 密封面堆焊宽度 150 H（12）B（35）150 H（1.52.5）B（3.56）注：H设计高度；B设计宽度。7 质量检验 7.1 焊后用目
13、视或 510 倍放大镜检查，堆焊层表面及侧面不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松和未熔合等缺陷。7.2 检测焊件变形在允许范围之内，焊层能够满足机加工要求。7.3 堆焊面经机加工后用着色检测方法检查，不得有裂纹、气孔、疏松、夹渣、未熔合等缺陷。一般每批检验数量为 3%，但不少于 10 个，抽检中有一个不合格则再加倍抽样检查；仍不合格，则进行100%检查。7.4 硬度试验可用产品或标准试样在环形密封面的周向按 JB/T 3168.2进行。硬度值应符合粉末技术条件及产品图样要求。7.5 堆焊工件精加工后堆焊层厚度应不小于 1.6 mm。8 缺陷修复 8.1 缺陷允许局部修复，同一部位修复最多允许两次。8.
14、2 对气孔、夹渣、接头疏松和缩孔等缺陷，将缺陷清除即可。裂纹和未熔合则必须清除至露出母材金属为止，清除后底部应为适当的圆弧状。其尺寸见图 2。图 2 缺陷清除的尺寸要求 8.3 去除缺陷可用角磨砂轮、旋转锉等方法，不得对堆焊部位直接施加强大冲击力。用着色检测方法确认缺陷已经去除后方可进行焊接修复。8.4 如缺陷较多，连续分布且面积较大，应用机械加工方法将焊层加工掉后重新堆焊。8.5 焊接修复可采用焊条电弧焊、氧乙炔焊或钨极氩弧焊方法。8.6 焊接修复后按第 7 章的规定进行检验。JB/T 64382011 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T 64382011*机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22号 邮政编码：100037*210mm297mm0.5印张13千字 2011年 10月第 1版第 1次印刷 定价：12.00元*书号：1511110225 网址：http：/编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
