1、ICS 23.060.20 J 16 备案号：320992011 中华人民共和国机械行业标准JB/T 111522011代替 JB/T 111521993金属密封提升式旋塞阀 Metal seal lift type plug valve 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 111522011 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 结构形式及参数.2 3.1 结构形式.2 3.2 参数.2 4 技术要求.3 4.1 压力-温度额定值.3 4.2 结构长度.3 4.3 连接端.4 4.4 通道.4 4.
2、5 阀体.5 4.6 阀盖.6 4.7 阀体与阀盖的连接.6 4.8 阀杆和阀杆螺母.7 4.9 密封面.7 4.10 填料和填料箱.7 4.11 操作.7 4.12 旁通装置.7 4.13 无损检测.7 4.14 壳体强度和密封性能.8 4.15 低温旋塞阀.8 5 材料.8 5.1 阀体和阀盖.8 5.2 旋塞.8 5.3 阀座密封面.8 5.4 阀杆.8 5.5 阀体与阀盖的连接螺柱和螺母.8 5.6 填料压套、填料压板和填料隔环.8 5.7 阀杆螺母.8 5.8 旁路管道和阀门.8 6 试验方法.8 6.1 总则.8 6.2 压力试验.8 6.3 阀体壁厚测量.9 6.4 材料化学成分
3、分析.9 6.5 阀体材料力学性能.9 6.6 阀体标志检查.9 JB/T 111522011 II 6.7 铭牌内容检查.9 7 检验规则.9 7.1 检验分类和检验项目.9 7.2 出厂检验.9 7.3 型式检验.9 8 标志.10 8.1 标志的内容.10 8.2 阀体上的标志.10 8.3 铭牌上的标志.10 9 涂层、包装和储运.10 附录 A（资料性附录）金属密封提升式旋塞阀订货合同数据表.11 图 1 法兰连接旋塞阀.2 图 2 对焊连接旋塞阀.3 表 1 法兰连接旋塞阀的结构长度.3 表 2 对焊连接旋塞阀的结构长度.4 表 3 旋塞阀通道的最小直径.5 表 4 钢制旋塞阀阀体
4、的最小壁厚 tm.5 表 5 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 tm.6 表 6 旋塞阀扳手和手轮的最大操作力.7 表 7 旁通装置连接管道的最小公称尺寸.7 表 8 检验项目、技术要求和检验方法.9 表 9 抽样的最少基数和抽样数.10 JB/T 111522011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：浙江超达阀门股份有限公司。本标准主要起草人：邱晓来、林洁、王汉洲、黄明金。本标准为首次发布。JB/T 111522011 1 金属密封提升式旋塞阀 1 范
5、围 本标准规定了金属密封提升式旋塞阀的结构形式、参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志、涂层、包装和储运。本标准适用于公称压力 PN16PN160、公称尺寸 DN25DN300 的金属密封提升式旋塞阀（以下简称旋塞阀）。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 1501998 钢制压力容器 GB/T 152.41988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差 GB/T 22820
6、02 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 897 双头螺柱 bm=1d GB/T 898 双头螺柱 bm=1.25d GB/T 901 等长双头螺柱 B级 GB/T 1047 管道元件 D N（公称尺寸）的定义和选用 GB/T 1048 管道元件 P N（公称压力）的定义和选用 GB/T 12202007 不锈钢棒 GB/T 5796.1 梯形螺纹 第 1 部分：牙型 GB/T 5796.2 梯形螺纹 第 2 部分：直径与螺距系列 GB/T 5796.3 梯形螺纹 第 3 部分：基本尺寸 GB/T 5796.4 梯形螺纹 第 4 部分：公差 GB/T 6175 2 型六角螺母 GB/T 73
7、06（所有部分）55 密封管螺纹 GB/T 9113（所有部分）整体钢制管法兰 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12221 金属阀门 结构长度 GB/T 122242005 钢制阀门 一般要求 GB/T 122282006 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T 122292005 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 122302005 通用阀门 不锈钢铸件技术条件 JB/T 52632005 电站阀门铸钢件技术条件 JB/T 6440 阀门受压铸钢件 射线照相检验 JB/T 72482008 阀门用低温钢铸件 技术条件 JB/T
8、111522011 2 JB/T 7749 低温阀门 技术条件 JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 9092 阀门的检验与试验 3 结构形式及参数 3.1 结构形式 旋塞阀的典型结构形式如图 1 和图 2 所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构形式。1阀体；2旋塞；3垫片；4阀盖；5螺栓；6螺母；7阀杆；8填料；9填料压套；10填料压板；11手柄；12阀杆螺母；13手轮。图 1 法兰连接旋塞阀 3.2 参数 3.2.1 公称尺寸应符合 GB/T 1047 的规定，或按订货合同的要求。3.2.2 公称压力应符合 GB/T 1048 的规定，或按订货合同的要
9、求。JB/T 111522011 3 1阀体；2旋塞；3阀盖；4楔形密封垫；5四合环；6支架；7阀杆；8填料；9填料压套；10填料压板；11手柄；12阀杆螺母；13手轮。图 2 对焊连接旋塞阀 4 技术要求 4.1 压力-温度额定值 4.1.1 旋塞阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值确定。旋塞阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体及内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。当旋塞阀的压力-温度额定值由内件材料决定时，则应在铭牌上标记压力极限和（或）温度极限。4.1.2 钢制壳体材料的压力温度额定值应按 GB/T 122242005 的规定。4.1.3 对于 GB/T
10、 12224 未规定的材料或压力-温度额定值，应按有关标准或设计的规定。4.2 结构长度 4.2.1 法兰连接旋塞阀的结构长度按表 1 的规定，或按订货合同的规定。对焊连接旋塞阀的结构长度按表 2 的规定，或按订货合同的规定。表 1 法兰连接旋塞阀的结构长度 单位为毫米 公称压力 PN 20 50 110 150 公称 尺寸 DN 16 25 40 63 100 160La LRJbLa LRJbLa LRJb La LRJb25 178 178 190 254 254 178 190 190 203 254 254 40 222 222 241 318 318 222 235 241 254
11、 318 318 50 267 267 283 330 330 391 267 279 283 298 330 333 391 39465 298 298 330 381 381 454 298 311 330 346 381 384 454 457 JB/T 111522011 4 表 1（续）公称压力 PN 20 50 110 150 公称 尺寸 DN 16 25 40 63 100 160La LRJbLa LRJbLa LRJb La LRJb80 343 343 387 444 444 470 343 356 387 403 444 448 470 473100 432 432 45
12、7 483 508 559 432 445 457 473 508 511 559 562150 533 533 559 610 660 737 533 546 559 575 660 664 737 740200 635 635 686 737 794 813 635 648 686 702 794 797 813 816250 787 787 826 889 940 965 787 800 826 841 940 943 965 968300 914 914 965 1 016 1 067 1 118 914 927 965 981 1 067 1 070 1 118 1 121a L为除
13、了环连接面以外的法兰连接旋塞阀的结构长度。b LRJ为环连接面的法兰连接旋塞阀的结构长度。表 2 对焊连接旋塞阀的结构长度 单位为毫米 公称压力 PN 公称尺寸 DN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 25 178 178 190 216 254 254 178 190 254 254 40 222 222 241 241 318 305 222 241 318 305 50 267 267 283 292 330 368 267 283 330 368 65 298 298 330 330 381 419 298 330 381 419 80 343 343
14、 387 356 444 381 343 387 444 381 100 432 432 457 406 508 457 432 457 508 457 150 533 533 559 610 660 610 533 559 660 610 200 635 635 686 737 794 737 635 686 794 737 250 787 787 826 889 940 838 787 826 940 838 300 914 914 965 1 016 1 067 965 914 965 1 067 965 4.2.2 结构长度偏差应按 GB/T 12221 的规定。4.3 连接端 4.3
15、.1 法兰连接端应按 GB/T 9113 的规定，或按订货合同的规定。法兰连接端的技术要求应按 GB/T 9124 的规定，或按订货合同要求。4.3.2 焊接连接端的尺寸应按 GB/T 122242005 的规定，或按订货合同要求。4.3.3 内螺纹连接端的螺纹应按 GB/T 7306 的规定，或按订货合同的要求。4.3.4 其他连接端的尺寸按有关标准或订货合同的要求。4.4 通道 旋塞阀的通道一般是圆形的，通道的最小直径应按表 3 的规定。根据订货合同的要求，通道也可以设计成非圆形。JB/T 111522011 5 表 3 旋塞阀通道的最小直径 单位为毫米 PN16PN110 PN150PN
16、160 公称尺寸 DN 全通径 缩径 全通径 缩径 25 24 17 24 17 32 30 23 30 23 40 37 27 37 27 50 49 36 49 36 65 62 49 62 49 80 75 55 75 55 100 98 74 98 74 125 123 88 123 88 150 148 98 148 98 200 198 144 194 144 250 245 186 241 186 300 295 227 291 227 4.5 阀体 4.5.1 阀体应是铸造或锻造成型的。4.5.2 如果阀体的连接端法兰及阀体的中法兰需要焊接时，该法兰应采用对接焊形式的锻造法兰，
17、该法兰与阀体的焊接应按 GB 150 的规定，并且应该按照材料的特性进行相应的热处理。4.5.3 除了 4.5.4 规定的部位外，阀体的最小壁厚 tm按表 4 的规定。很多因素需要增加阀体的壁厚，如装配应力、应力集中和非圆形状等，由于这些因素的差异较大，需要制造厂根据具体的设计和计算确定。表 4 钢制旋塞阀阀体的最小壁厚 tm 单位为毫米 公称压力 PN 公称尺寸 DN 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 25 6.4 6.4 6.4 7.4 7.9 12.7 6.4 6.4 7.9 12.7 32 6.4 6.4 6.4 7.9 8.6 14.2 6.4 6.
18、4 8.6 14.2 40 6.4 6.7 7.4 8.2 9.4 15.0 6.4 7.9 9.4 15.0 50 7.9 8.8 9.3 10.0 11.2 15.8 8.6 9.7 11.2 19.1 65 8.7 10.0 10.7 11.4 11.9 18.0 9.7 11.2 11.9 22.4 80 9.4 10.7 11.4 12.1 12.7 19.1 10.4 11.9 12.7 19.1 100 10.3 11.5 13.4 13.4 16.0 21.3 11.2 12.7 16.0 21.3 125 11.0 12.0 12.5 15.0 17.5 23.7 11.5
19、14.3 17.5 23.7 150 11.9 12.6 14.6 16.7 19.1 26.2 11.9 16.0 19.1 26.2 200 12.7 13.5 15.9 19.2 25.4 31.8 12.7 17.5 25.4 31.8 250 14.2 15.0 17.5 21.2 28.7 36.6 14.2 19.1 28.7 36.6 300 15.3 16.8 19.1 23.0 31.8 42.2 16.0 20.6 31.8 42.2 JB/T 111522011 6 4.5.4 焊接连接端阀体，在距焊接端部 2 倍的 tm距离内，阀体的壁厚不得小于 0.77倍的 tm，
20、其他部位的阀体壁厚应按表 4 的规定。4.5.5 对于奥氏体不锈钢旋塞阀，可以在阀体上直接加工阀座密封面。当阀座密封面需要用奥氏体不锈钢或硬质合金材料时，可以先堆焊到阀座圈上或可以直接堆焊到阀体上，单独加工的阀座圈一般采用焊接的方法固定在阀体上。4.5.6 仅当订货合同有规定时，才在阀体上设置放泄孔，放泄孔应按 GB/T 122242005 的规定。如果放泄孔仅仅是用于压力试验，则放泄孔的公称尺寸应不大于 DN15，如果放泄孔有特殊要求，按订货合同的要求。4.5.7 阀体的连接端法兰背面应加工或应按 GB/T 152.4 的规定锪平，或按订货合同要求。4.6 阀盖 4.6.1 阀盖应是铸造或锻
21、造成型的，与阀体制造的技术要求相同。4.6.2 阀盖的阀杆孔应设计有适当的间隙，使其既能保证阀杆的顺利动作，又能防止填料的挤出。4.6.3 仅当订货合同有规定时，才在阀盖上设置一个不应大于 DN15 的螺孔，并用螺塞进行堵塞。4.6.4 除了阀杆填料箱位置外，阀盖最小壁厚 tm按表 4 的规定，阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚按表 5 的规定。表 5 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 tm 单位为毫米 公称压力 PN 填料箱装填料 入口处的直径 16 25 40 63 100 160 20 50 110 150 15 2.8 3.0 3.0 3.6 3.6 4.2 2.8 3.0 3.6 4.2
22、16 2.8 3.1 3.1 3.6 3.6 4.4 2.8 3.1 3.6 4.4 17 2.8 3.2 3.2 3.7 3.7 4.5 2.8 3.2 3.7 4.5 18 2.9 3.5 3.5 3.9 3.9 4.6 2.9 3.5 3.9 4.6 19 3.0 3.8 3.8 4.1 4.1 5.1 3.0 3.8 4.1 5.1 20 3.3 4.0 4.0 4.2 4.2 5.2 3.3 4.0 4.2 5.2 25 4.0 4.8 4.8 4.8 4.8 6.3 4.0 4.8 4.8 6.3 30 4.5 4.8 4.8 4.8 4.8 6.5 4.5 4.8 4.8 6.5
23、 35 4.8 4.8 4.8 5.1 5.1 7.1 4.8 4.8 5.1 7.1 40 4.9 5.0 5.0 5.7 5.7 7.5 4.9 5.0 5.7 7.5 50 5.5 6.2 6.2 6.3 6.3 7.9 5.5 6.2 6.3 7.9 60 5.6 6.4 6.4 6.8 6.8 8.9 5.6 6.4 6.8 8.9 70 5.6 6.9 6.9 7.4 7.4 9.9 5.6 6.9 7.4 9.9 80 5.8 7.2 7.2 8.1 8.1 11.0 5.8 7.2 8.1 11.0 4.7 阀体与阀盖的连接 4.7.1 阀体与阀盖采用法兰连接或采用压力自紧密封
24、连接。4.7.2 公称压力大于 PN25 的旋塞阀，阀体与阀盖的连接法兰不能采用平面法兰，可采用凹凸面、榫槽面或环连接面法兰。4.7.3 采用螺柱螺母连接的中法兰，螺柱应按 GB/T 897、GB/T 898 或 GB/T 901的规定，螺母应按GB/T 6175的规定。当螺柱不大于 M24 时，可以用粗牙螺纹；当螺柱不小于 M27 时，应用螺距不超过3 mm的螺纹。螺纹尺寸和公差应按 GB/T 196 和 GB/T 197 的规定。JB/T 111522011 7 4.7.4 为了便于装配，垫片可以使用比重不大于煤油的润滑油，但禁止使用密封脂和润滑脂。4.8 阀杆和阀杆螺母 4.8.1 阀杆
25、一般应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈（如填料压盖等）时，阀杆不会被内部介质压力吹出的结构。4.8.2 如果阀杆发生破坏，破坏断裂处应在阀门的压力区域外。4.8.3 阀杆必须是整体材料制成的，不得采用组合焊接方式。阀杆应具有足够的强度，能够保证阀门在正常的使用工况下不会产生永久变形或损伤。4.8.4 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹，梯形螺纹应按 GB/T 5796.1GB/T 5796.4 的规定，或按订货合同要求。4.8.5 阀杆螺母与手轮的连接可采用六边形体、带键槽的圆柱体或具有相当强度的其他结构。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的 1.4 倍。4.9 密封面 阀座密封面
26、和旋塞密封面一般是堆焊金属、表面硬化处理和采用本体金属。如果采用堆焊金属，则加工后的堆焊层厚度不应小于 1.6 mm。4.10 填料和填料箱 4.10.1 填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形或矩形的。4.10.2 除有特殊要求外，填料箱的深度不应小于 5 圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表面粗糙度值应不低于 Ra3.2 m。4.10.3 填料压盖一般由填料压板和填料压套组成，填料压板应是带有两个安装活节螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套顶端外径应有一个台肩，以防止填料压套完全进入填料函中。4.11 操作 4.11.1 旋塞阀一般通过操作手轮来升降旋塞，通过操作扳手来旋转旋塞。扳手的
27、长度和手轮的直径应按下列要求设计：在设计给定的最大压差下，扳手和手轮的操作力不得大于表 6 的规定。表 6 旋塞阀扳手和手轮的最大操作力 公称尺寸（DN）25 32 40 50 操作力 N 450 500 600 700 4.11.2 用手柄操作的旋塞阀，当旋塞阀全开启时扳手的方向应与旋塞通道平行。4.11.3 用手柄操作旋塞阀的开关，以顺时针方向为关闭，旋塞阀应有全开和全关的限位结构。4.11.4 用手轮升降旋塞时，逆时针旋转手轮为提升旋塞，顺时针旋转手轮为下降旋塞。4.12 旁通装置 4.12.1 订货合同有要求时应提供旁通装置。旁通装置管道的连接位置和方式应按 GB/T 12224200
28、5的规定。4.12.2 旁通装置连接管道的最小公称尺寸应按表 7 的规定。表 7 旁通装置连接管道的最小公称尺寸 公称尺寸（DN）连接管道的最小公称尺寸（DN）100 15 125200 20 250 25 4.13 无损检测 4.13.1 所有焊接连接端的旋塞阀，焊接端部须进行液体渗透检测，检测结果应无有害缺陷。或按订货JB/T 111522011 8 合同要求进行其他无损检测。如果订货合同要求进行射线检测，则射线检测应按 JB/T 6440 的规定。4.13.2 其他无损检测应按照订货合同的规定。4.14 壳体强度和密封性能 旋塞阀的壳体强度和密封性能应符合 JB/T 9092 的规定。4
29、.15 低温旋塞阀 对于低温旋塞阀，阀门的设计与检验除了符合本标准的规定外，还应符合 JB/T 7749 的规定。5 材料 5.1 阀体和阀盖 5.1.1 碳素钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 122292005 的规定；碳素钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 122282006 的规定；奥氏体钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 122302005的规定；不锈钢锻造的阀体和阀盖的材料应符合 GB/T 12202007 的规定；铬钼钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 JB/T 52632005 的规定；低温钢铸造的阀体和阀盖的材料应符合 JB/T 72482008 的规定，对于低
30、温旋塞阀，还应符合 JB/T 7749 等标准的规定。其他材料应符合有关标准及设计的规定。5.1.2 铸件外观质量应符合 JB/T 7927 的规定。5.2 旋塞 旋塞本体材料的耐蚀性应不低于阀体材料，根据订货合同或制造厂的设计要求在密封面上堆焊其他合金材料。5.3 阀座密封面 阀座密封面应采用耐腐蚀的不锈钢或硬质合金等材料。5.4 阀杆 阀杆应采用耐蚀性不低于阀体材料的不锈钢或合金钢。5.5 阀体与阀盖的连接螺柱和螺母 5.5.1 使用温度为 29425的碳素钢阀门，阀体与阀盖的连接螺柱一般采用铬钼合金钢，螺母材料一般采用优质碳素钢，螺柱和螺母的性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围或
31、其他工况介质用的连接螺柱和螺母的材料按设计或订货合同的要求。5.5.2 当有耐腐蚀要求时，螺柱和螺母的材料应当采用不锈钢材料或订货合同规定的材料，并应进行相应的热处理。5.6 填料压套、填料压板和填料隔环 填料压套和填料隔环（如果需要）应采用耐蚀性相当于旋塞阀内件的材料，填料压板可用碳素钢或不锈钢材料。5.7 阀杆螺母 阀杆螺母应采用熔点在 955以上的含镍球墨铸铁或铜合金。5.8 旁路管道和阀门 旁路管道和阀门应采用耐蚀性不低于旋塞阀阀体的材料。6 试验方法 6.1 总则 如果在订货合同中没有规定其他附加检验要求，买方的检验内容限于：a）使用非破坏性的检验方法，在装配过程中对阀门进行检验；b
32、）审查“加工记录”、“热处理记录”及“无损检测记录”等；c）压力试验。6.2 压力试验 JB/T 111522011 9 6.2.1 旋塞阀的压力试验包括壳体试验和密封试验。6.2.2 旋塞阀的壳体试验和密封试验方法按 JB/T 9092 的规定。6.3 阀体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体的壁厚。6.4 材料化学成分分析 在阀体、阀盖及旋塞的本体材料上取样，钻屑取样应在表面下 6.5 mm处。或者采用光谱对阀体、阀盖及旋塞的材料成分进行分析。6.5 阀体材料力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 2282002 规定的方法进行。6.6 阀体标志检查 目测检查阀体表面铸造
33、或打印标志的内容。6.7 铭牌内容检查 目测检查阀门铭牌上打印标记的内容。7 检验规则 7.1 检验分类和检验项目 7.1.1 旋塞阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 检验项目、技术要求和检验方法按表 8 的规定。表 8 检验项目、技术要求和检验方法 检验类别 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验和试验方法 1 壳体试验 符合本标准 4.4 按本标准 6.2.2 2 密封试验 符合本标准 4.4 按本标准 6.2.2 3 阀体壁厚测量 符合本标准 4.5.3 按本标准 6.3 4 材料化学成分分析 符合本标准 5.1.1和 5.2 按本标准 6.4 5 阀体材料力学性能
34、符合本标准 5.1.1和 5.2 按本标准 6.5 6 阀体标志检查 符合本标准第 8章 按本标准 6.6 7 铭牌内容检查 符合本标准第 8章 按本标准 6.7 注：“”为检验项目，“”为不做检验的项目。7.2 出厂检验 每台阀门必须逐台进行出厂检验与试验，检验合格后方可出厂。7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一时，应提供 1 台2 台阀门进行型式检验，检验合格后方可成批生产：a）新产品试制定型鉴定；b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时。7.3.2 有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）正常生产时，定期或积累一定产量后，
35、应周期性进行一次检验；b）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3 抽样方法：7.3.3.1 抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，JB/T 111522011 10 或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按表 9 的规定。到用户处抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍按表 9 的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2 个3 个典型规格进行检验。表 9 抽样的最少基数和抽样数 公称尺寸（DN）最少基数 台 抽样台数 台 150 10 2 200 3 1 7
36、.3.3.2 型式检验的全部检验项目都应符合表 8 中技术要求的规定。8 标志 8.1 标志的内容 旋塞阀应按 GB/T 12220 的规定进行标记，并应符合本标准 8.2 和 8.3 的规定。8.2 阀体上的标志 在阀体上应有下列永久标记：制造厂名或商标；阀体材料或代号；公称压力；公称尺寸；熔炼炉号或锻件批号；产品的生产系列编号。8.3 铭牌上的标志 在铭牌上应有如下所列内容：制造厂名；公称压力；公称尺寸；产品型号或系列号；常温下的最大允许工作压力；最高允许工作温度；最高允许工作温度下的最大允许工作压力；材料（阀体、密封副）；产品标准。9 涂层、包装和储运 9.1 除了奥氏体不锈钢和高合金耐
37、腐蚀不锈钢的旋塞阀外，其他材料的旋塞阀外表面均应涂漆。9.2 旋塞阀的端法兰密封面、对焊连接端及螺纹端应涂易于除去的防锈油脂。除了订货合同另有规定外，阀门内腔不得涂漆，但应采取防锈措施。9.3 应采用木质材料、木质合成材料或塑料的封盖，对阀门的连接端口进行保护，封盖的形状应当是带凸耳边的。9.4 阀门出厂时，旋塞阀的启闭件应处于开启位置。9.5 在储运期间，不锈钢阀门不得与碳素钢阀门混合包装和堆放。产品应保存在干燥的室内，不允许长时间的露天存放。JB/T 111522011 11 附 录 A（资料性附录）金属密封提升式旋塞阀订货合同数据表 工作条件 阀门执行的标准：JB/T 111522011
38、 金属密封提升式旋塞阀 阀门的安装位置和功能要求：阀门的公称尺寸：阀门的公称压力：最高工作压力：最大压差：最高工作温度：最低工作温度：适用介质及组分：结构长度和端部连接 结构长度的特殊要求及尺寸：连接方式及标准：法兰 对焊焊接 内螺纹 其他连接 法兰连接的密封面型式：突面 平面 凹凸面 榫槽面 环连接面 对焊连接的进口管规格和材料：对焊连接的出口管规格和材料：主要零件材料 阀体 旋塞 阀座密封面 旋塞密封面 阀杆 其他要求 油漆或涂层的要求：承压元件的抗硫要求：压力放泄：如果需要压力泄放装置，对泄放装置是否有特殊要求 通道要求：圆形全通径 圆形缩颈 非圆形 旁通连接：是否有旁通连接的要求 无损检测要求：要求提供的文件和资料：其他要求：JB/T 111522011 中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 金属密封提升式旋塞阀 JB/T 111522011*机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22号 邮政编码：100037*210mm297mm1印张30千字 2011年 10月第 1版第 1次印刷 定价：18.00元*书号：1511110229 网址：http：/编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
