1、机械制造工艺学的现状和发展趋势赖乃辉机电工程 机本（2）20120663216摘要：机械制造工艺是保证机械制造发展的重要基础性技术,重点介绍高科技技术在机械制造领域广泛的应用情况,其中包括自动化控制技术、纳米技术、电磁技术、激光技术等。这给机械制造工艺带来了新的推动力和发展空间,未来的机械制造工艺将向着数字化、精细化、集成化发展。一、 机械制造工艺学的现状 机械制造工艺是机械制造的核心技术 ，目前我国其中一些先进的工艺的机械制造业还处在发展阶段，已开始应用于机械制造过程中。另外，自动控制技术也随着电子计算机技术的发展逐步应用于机械制造中，数控机床、加工中心、自动制造单元、自动制造系而且计算机集
2、中控制的流水线也逐步进入到生统等。我国目前柔性控制技术还没有完全普及 。 目前，我国正处于经济发展的重要时期，必须对机械制造工艺学给予充分的重视，在激烈的市场竞争环境中，必须提高产品的竞争力，提高产品的质量，从而达到理想的效益，只有这样，我国的机械制造工艺学才会有更好的发展，在激烈的市场竞争中不被淘汰。自动化制造工艺的现状：首先，自动化制造单元已经得到了逐步的普及，其特征就是由单台或多台的加工中心或者工业机器人、数控机床、物料输送设备构成，其特征就是可以适应多种产品的加工，较为灵活。制造单元可以看做是一种小型的自动化系统，是自动化生产与成本节约相配合的产物，而且突出的优势就是可以实现单机的自从
3、而提高效率而降低成本。动化，其次，是自动化制造系统的实用性推广，这个系统主要是由多台自动化数控机床或者车削中心构成 ，集中由统一的计算机系统控制，并由物料运输装置进行连接，从而形成一个简单的加工流水线，在不停机的状况下实现多品种小批量的机械制造。 这种方式已经在我国的企业中逐渐推广。自动化流水线的主要特征是其介在非自动化和中小规模量产自动化系统之间，其加工的设备是加工数控机床； 也可以采用专用的数控机床组成 ，对中心，物料搬运的自动化要求低于自动化制造系统 ，但是生数控机床； 也可以采用专用的数控机床组成 ，对中心，物料搬运的自动化要求低于自动化制造系统 ，但是生产的效率较高。控制方式以离散生
4、产中的自动化制造和连续生产中的分散控制为主导 ，特征是实现生产线的自动化，这项技术已经在我国得到了完善和提高，已经进入到实用阶段。 最后，自动化制造工厂，即整个制造过程都是由配备有自动化程度较多个自动化制造系统连接起来，高的储运系统，并有计算机系统进行统一的调度和指挥，即从原材料、生产、装配、成品等一系列的生产过“程都在 自动化”的运转中完成。 这样的自动化工厂在我国还并不多见。二、 机械制造工艺学的发展趋势1、 数字化趋势从以上论述可以看出，机械制造工艺的发展最重要的推动者就是计算机技术的普遍应用 ，机械制造工艺的重要发展方向就是数字化。 其中数字化的重要组成有三个部分： 机械制造中设计环节
5、数字化。即模拟机械制造的过程和利用计算机的强大计算功能，零件的使用情况，以此确定对零件、工艺的合理化设计和改进，这样就有节省设计和实验的时间 。而且还将设计的数据直接应可利用数字化传输和处理系统，用到生产中，保证了生产准确性； 数字化生产过程的实现。利用计算机实现完全的生产流程自动化 ，将整个生产的系统和物料运输系统结合起来 ，完成机械制造的整个生产过程； 实现生产过程的数字化管理。在这里，数字信号将成为生产和管理的重要基础用数字信号的传输和处理，管理者可实现对整个生产甚至企业的全面管理。 且将内部和外部的信息结合起来，为企业的发展做出正确的指挥和规划 。2、精细化趋势加工手段的提升，即加工的
6、精密化不断提高，如20世纪所谓的超精密加工让误差降低到 10 m，随后达到 1 m，进而是 0 1 m，世纪末达到了 0 01 m，如今已经达到了 1nm。 而且在未来随着纳米技术的不断提升，机械制造工艺也将完全进入到纳米时代 。3、集成化的发展趋势集成化的发展是高度自动化带来的产物 ，即机械制造的工艺由原来的分散型逐级加工 ，转化为完整的集成化、连续性加工和生产。 现在的集成主要是设备、技术的集成，即利用机电一体化、工艺连续性来一次性完成某个部件的生产，而未来的集成化将是整个成品的集成化生产，那时将使设计、生产、装配、成品检验、出厂的全过程在一个自动化系统内完成 。三、 总结机械制造工艺学不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际中科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，机械制造工艺学是我们的薄弱环节。只有跟上机械制造技术的世界发展潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
