保护渣的熔点、熔速、粘度的作用介绍保护渣的各种化学成份的对铸坯会产生什么样的影响，要看该种元素在什么样的保护渣中，它的含量多少来判定；可以说只要保护渣设计合理，配比适当，保护渣所含的各种元素对铸坯基本不会产生什么不良的影响。下面我从个人理解的角度来讲一下熔点、熔速、粘度，仅供参考。保护渣的熔点、熔速、粘度是保护渣的三大物理指标，不钢种的保护渣熔点、熔速、粘度均不相同；且熔点、熔速、粘度三者之间是相辅相成的，并不是孤立的。保护渣的熔点需要根据连铸铸机所浇铸钢种的液相线温度、浇铸温度、过热度等多种因素来设计，保护渣的熔点一般低于弯月面的温度，即1150。保护渣的熔点高，则熔化不良，供渣不足，造成保护渣渣膜厚薄不均，影响坯壳传热的均匀性，易产生裂纹；另外熔点高，则液渣层偏薄，液面稍微出现波动，就容易漏钢。 保护渣的粘度，根据钢种、断面、拉速来确定，主要是用来控制渣耗及渣膜的均匀性。在相同断面下，由于中碳钢容易发生包晶收缩，产生纵裂和粘结事故，所以中碳钢保护渣重在强调高碱度，低粘度。通过高碱度来抑制传热，防止裂纹的产生；低粘度则保证耗量，保证润滑，防止粘结漏钢。 熔速是衡量一种保护渣供渣能力的一个重要标志，保护渣的熔速快，则供渣能力强。保护渣的熔速由该钢种的断面和拉速来决定，拉速高，则需要用熔速快的保护渣来保证耗量。保护渣的熔速过快，则烧结层厚，容易产生渣条，增加漏钢的机率。
