1、第一章 安装工程材料 第一节工程材料P3(一)金属材料1.黑色金属（1）钢及其合金的分类和牌号表示方法。重点看第二段钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响，含炭量低，钢的强度低，含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、脆性和不易加工。磷使钢显著产生冷脆性，硫则产生热脆性。硅、锰为有益元素，他们能使钢材强度、硬度提高、而塑性、韧性不显著降低。P5 3)工程中常用钢及其合金的性能和特点碳素结构钢重点看第二段如Q195钢强度不高，塑性、韧性、加工性能与焊接性能较好，主要用于轧制薄板和盘条等；Q215钢大量用作管坯、螺栓等；Q235钢强度适中，有良好的承载性。Q235钢大量制作成钢筋、型钢和板钢，用于建造房
2、屋和桥梁等；Q255钢强度高、塑性和韧性稍差，不易冷弯加工，可焊性较差，主要用作铆接或栓接结构，Q275钢强度和硬度较高，耐磨性较好，主要用于制造轴类、农具、耐磨零件和垫板P6不锈耐酸刚a.铁素体型不锈钢，铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，有良好的抗高温氧化能力，硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高。b.马氏体不锈钢c.奥氏体不锈钢P18热塑性塑料a.低密度聚乙烯（LDPE）强度和耐环境老化性较差。一般用作耐蚀材料、小荷载零件（齿轮、轴承）及一般电缆包皮和农用薄膜等。b.高密度聚乙烯（HDPE）具有良好
3、的耐热性和耐寒性；力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，耐磨性及化学稳定性良好，吸水性和水蒸气渗透性很低，但耐老化性能较差；c.聚丙烯（PP）耐光性能差、易老化、低温韧性和染色性能不好d.聚氯乙烯（PVC）硬质聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业废气排污排毒塔，以及常用于气体、液体输送管。软聚氯乙烯塑料常制成薄膜，用于工业包装等，但不能用来包装食品，因增塑剂或稳定剂有毒，能溶于油脂中e.聚四氟乙烯（PTFE,F4）是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料f.聚苯乙烯（PS）缺点是耐冲击性差、不耐沸水、耐油性有限，但可改性。热固性塑料d.呋喃树脂它他能耐强酸、强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用
4、于其中两种介质的结合或交替使用的场合。P28(二)板材1.钢板常用厚度为0.51.5mm的薄板制作风管及机器外壳防护罩，用厚度2.04.0mm的薄板制作空调机、水箱、和气柜等。空调、超净等防尘要求较高的通风系统，一般采用镀锌钢板和塑料复合钢板P29 2.铝板延展性能好，适宜咬口连接、耐腐蚀，具有传热性能良好，在摩擦时不易产生火花的特性，所以铝板常用于防爆的通风系统。P31 直缝电焊钢管主要用于输送水、煤气等低压流体和制作结构零件等。2)螺旋缝钢管 单面螺旋缝焊管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途（5）有色金属1）铅及铅合金管铅管在化工、医药等方面使用较多，但其耐腐
5、蚀性能强，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸3)铝及铝合金管用于输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢等液体及硫化氢、二氧化碳。它不能耐碱及含氯离子的化合物，如盐水和盐酸等介质。P32 2.非金属管材（4）石墨管。热稳定性能好，能导热、线膨胀系数小，不污染介质，能保证产品纯度，抗腐蚀，具有良好的耐酸性和耐碱性。（5）铸石管。其特点是耐磨、耐腐蚀，具有很高的抗压强度。多用于承受各种强烈的磨损、强酸和碱腐蚀的地方（7）塑料管3）耐酸酚醛塑料管4）聚乙烯管（PE管）5）交联聚乙烯管（PEX管）P35 天然树脂和合成树脂2）次要成膜物质（燃料）不仅使涂料具有装饰性，更重要的是能改善涂料的物理和化学性能
6、，提高涂层的机械强度、附着力、抗渗性和防腐蚀能力等，防锈颜料 可分化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐等 另一类为物理性防锈颜料P36（2）常用涂料 2）漆酚树脂漆3）酚醛树脂漆 具有良好的电绝缘性和耐油性，但不耐强氧化剂和碱，且漆膜较脆，温差变大时易开裂，与金属附着力较差，5）环氧树脂涂料环氧树脂涂料具有良好的耐腐蚀性能，特别是耐碱，并有较好的耐磨性。与金属和非金属（除聚氯乙烯、聚乙烯等外）有极好的附着力。8）呋喃树脂漆呋喃树脂漆必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。故不宜直接涂覆在金属或混凝土表面上，必须用其他涂料作为底漆，如环氧底漆生漆和酚醛清漆等）P40 4.耐蚀（
7、酸）非金属材料(2)胶合剂2）水玻璃胶泥谁玻璃胶泥衬辉绿岩板最高使用温度为190左右。他能耐大多数无机酸、有机酸及有机溶剂，尤其是耐强氧化性酸（硝酸、铬酸）的腐蚀。但不适用于氢氟酸、大于15%氟硅酸、碱和碱性盐溶液。P41（二）绝热材料1.绝热材料分类（2）按绝热材料使用温度限度可分为高温用、中温用和低温用绝热材料三种。高温用绝热材料，使用温度可在700以上。这类纤维质材料有硅酸铝纤维和硅纤维等；多孔质材料有硅藻土、蛭石加石棉和耐热粘合剂等制品。中温用绝热材料，使用温度在100700之间。中温用纤维质材料有石棉、矿渣棉和玻璃纤维等；多孔质材料有硅酸钙、膨胀珍珠岩、蛭石和泡沫混凝土等。 低温用绝
8、热材料，使用温度在100以下的保冷工程中。匠 人教育课后资料，禁止从事一切不法用途，版权所有盗用必究P48 1.截止阀截止阀主要用于热水供应及高压蒸汽管路中，其结构简单、严密性较高、制造和维修方便、阻力比较大。流体经过截止阀时要转弯改变流向，因此水流阻力较大，所以安装时要注意流体“低进高出”，方向不能装反。不适用于带颗粒和黏性较大的介质。2.闸阀闸阀和截止阀相比，在开启和关闭闸阀时省力、水流阻力较小、阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板不受流动介质的冲刷磨损。但是闸阀的缺点是严密性较差；并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要用在一些大口径管道上。3.止回阀根据结构不同，止回阀可分为升降式
9、和旋启式，升降式止回阀只能用在水平官道上，垂直管道应用旋启式止回阀。安装时应注意介质的流向，它在水平或垂直管路上均可应用。P50 4.蝶阀蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性。蝶阀适合安装在大口径管道上。6.节流阀主要用于仪表调节和节流。制作精度要求高，密封较好。不适用于黏度大和含有固体悬浮物颗粒的介质。该阀可用于取样，公称直径小，一般在25.00mm以下。P53(六)补偿器2.人工补偿（1）方形补偿器其优点是制造方便，补
10、偿能力大，轴向推理小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面较大（2）填料式补偿器填料式补偿器安装方便，占地面积小，流体阻力小，补偿能力较大。缺点是轴向推力大，易漏水漏气，需要经常检修和更换填料。这种补偿器主要用在安装方形补偿器时空间不够的场合。（3）波形补偿器波形补偿器只用于管径较大（300mm以上）、压力较低的（0.60MPa）的场合。优点是结构紧凑，只发生轴向变形，缺点是制造比较困难、耐压力低、补偿能力小、轴向推力大。它的补偿能力与波形管得外形尺寸、壁厚、管径大小有关。P58在实际建筑工程中一般优先选用交联聚乙烯电缆，其次用不滴油纸绝缘电缆，最后选用普通油浸纸绝缘电缆。当电缆水平高差较大时，不
11、宜使用粘粘性油浸纸绝缘电缆。工程中直埋电缆必须选用铠装电缆。P60（二）综合布线电缆综合布线系统使用的传输媒体有各种大对数铜缆和各类非屏蔽双绞线及屏蔽双绞线P61五、常用低压控制和保护器工程中常用的的低压电气设备有刀开关、熔断器、低压断路器、接触器、磁力启动器及各种继电器等。 (二)熔断器熔断器是用来防止电路和设备长期通过过载电流和短路电流，是有短路功能的保护元件（3）封闭式熔断器。采用耐高温的密封保护管，内装熔丝活熔片。当熔丝熔化时，管内气压很高，能起到灭弧作用，还能避免相间短路。常用在容量较大的负载上作短路保护，大容量的能达到1kAP62（四）接触器接触器是一种自动化的控制电器。接触器主要
12、用于频繁接通或分断交、直流电路，具有控制容量大，可远距离操作，配合继电器可以实现定时操作，联锁控制，各种定量控制和失压及欠压保护，广泛应用于自动控制电路，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其它电力负载，如电热器、照明、电焊机、电容器组等。（五）磁力启动器磁力启动器由接触器、按钮和热继电器组成磁力启动器具有接触器的一切特点，所不同的是磁力启动器中有热继电器保护，而且有的能控制正反转运行，即有可逆运行功能。P65第二章安装工程施工技术第一节切割与焊接一、切割（一） 火焰切割（氧一燃气切割、气割）3氢氧源切割气割过程是预热燃烧吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属
13、才能进行气割。（1） 金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点（2） 气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点。（3） 金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应（4） 金属的导热性不应太高（5） 金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少综上述条件的金属有纯钢、低碳钢、中碳钢和低合金钢及钛等。钢中随着含碳量的增加，其熔点降低，燃点却增高，使气割不宜进行。对铜、铝、不锈钢、铸铁等金属，需采用特殊的气割方法或进行熔化切割。P66电弧切割1. 等离子弧切割等离子弧坑的温度高，远远超过所有金属以及非金属的熔点。因此，等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧化切割方法的适用范围大得多，能够切割
14、绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、钨、钼、和陶瓷、水泥、耐火材料等。2. 碳弧气割电弧切割的适用范围及特点为：(1) 在清除焊接缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高，同时可以对缺陷进行修复。（4）可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。（7）碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则。碳弧气割的工艺参数主要有电源极性、碳棒直径、气割电流、气割速度、压缩空气压力，以及碳棒的外伸长度、碳棱与工件的夹角等。P67(三)冷切割1.激光切割切割质量好，切割效率高 但切割大厚板时有困难3. 水射流切割其特点为
15、：切割时几乎不产生热量，因而不会造成加工对象材料性质的变化，特别适用热敏贵金属加工；切缝窄而表面光滑；切割用水及磨料来源充足；无尘埃、无公害、在易燃易爆场合使用安全。P68 1.熔化焊气焊主要应用于薄钢板、低熔点材料气焊的优点是设备简单使用灵活；对于铸铁及有色金属的焊接有较好的适应性；在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可发挥更大的作用。缺点是生产效率较低，焊接后工件变形和热影响区较大，较难实现自动化。1) 埋焊埋焊的主要特点是：1热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；2焊接速度高，当焊接厚度为810mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达5080cm/min3焊剂的存在不仅能隔开熔
16、化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。但由于采用颗粒状焊剂，这种方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。不适于焊接厚度小于1mm的薄板由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。P69（3）气体保护电弧焊（气电焊）气焊通常按照电极是否熔化和保护气体体不同，分为不熔化极（钨极）惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊、氧化混合气体保护焊、CO2气体保护焊和管状焊丝气体保护焊。1钨极（不熔化极）惰性气体保护焊。2熔化极气保护焊。与钨极气体保护焊不同的是，作为焊极的焊丝在焊接过程中熔化为液
17、态金属，填充在焊缝处。同时也具有焊接速度较快、熔敷效率较高等优点。CO2气体保护焊。属熔化极气体保护焊，具有生产效率高、焊接变形小、适用范围广等特点。不足之处是焊接飞溅较大，防风能力差。P70(4)等离子弧焊 等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊 这些特性使得等等离子弧广泛应用于焊接、喷涂和堆焊。等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比，有以下特点：2）电弧挺度好 等离子弧的扩散角仅5左右3）焊接速度比钨极惰性气体保护焊快4）能够焊接更细更薄的工件（如1mm以下极薄金属的焊接）5）设备比较复杂、费用较高，工艺参数调节匹配也比较复杂。P71 3.钎焊 适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的链接；一次
18、完成多个零件或多条钎缝的钎焊；可以钎焊极薄或极细的零件，以及粗细、厚薄相差很大的零件。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。P72(二)常用焊接材料及设备3按药皮熔化后的熔渣碱度分类。酸性性焊条具有较强的氧化性，对铁锈、水分不敏感，焊缝中很少有由氢气引起的气孔，但酸性熔渣脱氧不完全，也不能完全清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝金属力学性能较低。P73碱性焊条由于脱氧性能好，能有效清除焊缝中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果好，焊缝力学性能和抗裂性均较好，但当焊件和焊条存在水分时，焊缝中容易出现氢气孔。 焊接材料的机械性能、化学成分a
19、. 当受力情况复杂时，应选用比母材强度低一级的焊条，以保证焊缝即有一定的强度，又能有满意的塑性。d.在母材中C、P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。f.当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等赃物，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。焊件的工作条件与使用性能a. 对承受动荷载和冲击荷载的焊件， 应选用塑性和韧性较高的低氢焊条。P74简化工艺、提高生产率和降低成本。d.为保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条4）焊接参数的选择方法。焊条的直径选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊
20、接层次等因素。焊接电流的选择。最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。 极性的选择。直流电源，电弧稳定、飞溅小、焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机，因为交流焊机结构简单、造价低、使用维护也较直流焊机方便。P75 2)焊剂。焊剂和焊丝的选配耐热钢、低温钢、耐腐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。P77（一）焊接接头的分类及基本类型2.焊接接头的基本类型焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头。T型（十字）接头、
21、搭接接头、交接接头和端接接头P78一般压焊（高频电阻焊除外）都采用搭接接头，个别情况采用对接接头；高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况采用搭接接头、T型接头、套接接头和舌型与槽型接头。2.熔焊接头的坡口形状熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、混合型和特殊型三类P80(四)管材的坡口与组对1. 管材的坡口管材的坡口有以下几种形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。 （1）I形坡口。I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接。这种坡口管壁不需要倒角，实际上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能够保证对口的间隙要求，就可以对口焊接（2）V形坡口。V形坡口适用于中、低压钢管焊接，坡口的
22、角度为6070，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。 （3）U形坡口。U形坡口适用于高压钢管焊接，管壁厚度在2060mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。2.接头组对 （2）管口处理。 焊接前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光。不锈钢管焊缝两侧分别涂 100mm长白垩粉，并用丙酮洗净油污。铬钼钢管管壁厚6mm时，焊前应当预热。铜、铝管用砂布打去坡口内外氧化膜，用丙酮清洗，氧乙炔预热。P83（三）焊接后质量检验1射线检测（RT）射线探伤包括X射线，射线、中子射线探伤等，1）X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时，较射线灵敏度高；其次是照射时间短、速度快。缺
23、点是设备复杂、笨重，成本高操作麻烦，穿透力较射线小。 1) 射线的特点是设备轻便灵活，特别是施工现场更为方便，且投资少、成本低。但其曝光时间长，灵敏度较低， （2）中子射线检测。中子射线检测的独特优点是能够使检验封闭在高密度金属材料中的低密度材料成为可能，如非金属材料。中子射线检测的缺点是中子源和屏蔽材料大而重，便携源是高价，所需曝光时间相当长， P842.超声检测（UT）超声法的优点是可用于金属、非金属和复合材料制件的无损评价；超声波在金属中可以传播很远的距离（能达10m）故可用其探测大厚度工件；特别是对检测裂缝等平面型缺陷灵敏度很高；设备轻便对人体及环境无害主要局限性是对材料及制件缺陷做精
24、确的定性、定量表征仍需作深入研究，对试件的复杂性有一定限制。3涡流检测涡流检测的优点是检测速度快，线圈和试件可不直接接触，无需耦合剂，主要缺点是只限用于导电材料，对形状复杂试件很难做检查，只能检查薄试件或厚试件表面、近表面部位，且检测结果尚不直观，判断缺陷结果尚不直观，判断缺陷性质、大小及形状尚难。4磁粉检测（MT）它的优点是能直观显示缺陷的形状大小，并可以大致确定其性质；具有高的灵敏度，可检测出缺陷最小宽度约为1m，几乎不受试件大小和形状的限制；局限性是只能用磁铁性材料，只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在22mm宽而浅的缺陷也难以检测；检测后长需要退磁和清洗； 5.液体渗透检测（P
25、T）液体渗透检验的优点是不受被检试件几何形状、尺寸大小、化学成分和内部组织结构的限制，也不受缺陷方位的限制，P85最主要的限制是只能检出试件开口于表面的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。第二节 热处理一、常用热处理方法（一）焊前预热都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。预热的作用在于提高焊接接头温度，减少焊缝金属与母材料的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减少局部硬化，改善焊缝质量，同时由于预热减缓熔池冷却速度，有利于排气、排渣、故可减少气孔、夹渣等缺陷。P86 2.钢的正火工艺正火是将钢件加热到临界点Ac3或Acm以上适当温度，保持
26、一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。其目的是为了消除应力、细化组织，改善切削加工性能及淬火前的预热处理，也是某些构件的最终热处理正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，其得到的组织结构不同于退火，性能也不同在可能情况下，应优先考虑正火处理。4. 钢的回火工艺回火是将经过淬火的工件加热到临界点Ac1以下适当的温度，保持一定时间，随后用符合要求的方式冷却，以获得所需的组织结构和性能。回火按不同的加热温度可分为：（1） 低温回火。将钢件加热到150250回火，稳定组织，以得到高的硬度与耐磨性，降低内应力及脆性。（2） 中温回火。将钢件加热到250500回火，使工件得到好的弹性、韧性及
27、相应的硬度。（3） 高温回火。将钢件加热到500700回火，即调质处理，因此可获得较高的力学能力，如高强度、弹性极强和较高的韧性P87 (三)热处理方法的选择焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理。对于气焊焊口采用正火加高温回火处理单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝，其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢。第三节 吹扫、清洗、脱脂、钝化和预膜P88一、吹扫（一） 空气吹扫（1）工艺管道中凡输送气体介质的的管道一般都采用空气吹扫（2）流速不宜小于20m/s（二）蒸汽吹扫（1）蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，（2）蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹打扫，流
28、速不应低于30m/s（4）蒸汽吹扫应按通蒸汽缓慢升温暖管恒温1h吹扫停气降温再暖管升温、恒温第二次吹扫，如此反复一般不少于3次二、清洗（一）水清洗（2）冲洗管道应使用洁净的 水，对奥氏体不锈钢管道，水中的氯离子含量不得超过25106（3）管道内冲洗水的流速不应小于1.5m/s（4）管道水冲洗时，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%P89(二)油清洗（1） 有清洗适用于大型机械的润滑油、密封油等管道系统的清洗（2） 润滑、密封及控油管道，应在机械清扫及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洗；不锈钢管道用蒸汽吹净后进行油清洗(三） 酸洗（1） 常用酸洗液为盐酸（或硫酸）加上一定量表面活性
29、剂组成（4）油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。（6）循环酸洗回路中，应在最高位置设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。P90（一）脱脂剂工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可以作为脱脂用溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。P92(一)钢材表面原始锈蚀分级A级全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面B级已发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C级氧化皮已因锈蚀而剥落或者可以刮除，且有少量点
30、蚀的钢材表面。D级氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。（二） 钢材表面除锈质量等级（多为判断题）钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力工具除锈St2、St3两级；喷射或抛射除锈Sa1、Sa2、Sa2.5Sa3四级.（三）金属表面处理方法2.机械方法（1）干喷砂法是目前广泛采用的方法。P93（1）干喷砂法的主要优点是：效率高、质量好、设备简单。但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，严重影响工人的健康，且影响到喷砂区附近机械设备的生产和保养。（2）湿喷砂法的主要特点是：灰尘很少，但效率及质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难。（3）抛丸法。此法特点是：质量高，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件（
31、4）滚磨法适用于成批小零件的除锈。（5）高压水流法。此法是一种新的大面积高效除锈方法。P94 2.喷涂法 喷涂法一般分为高压无空气喷涂法和静电喷涂法。（1）高压无空气喷涂法。这种方法的优点是工效高，效率比一般喷涂法高十余倍，漆膜的附着力也较强。适用于大面积施工和喷涂高粘度的涂料。（2）静电喷涂法。这种方法的优点是漆雾的弹回力小，大大降低了漆雾的飞散损失提高漆的利用率。3.浸涂法。这种方法适用于小型零件和内外表面的涂覆。缺点是一般不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。4.电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。此方法的优点是涂料的利用率高，施工工效高，涂层质量好，任何
32、复杂的工件均能涂得均匀的涂膜。P95 4.硫化硫化的方法有间接硫化（硫化釜内硫化）、直接本体硫化（衬橡胶设备本体硫化）和常压硫化三种(三)衬铅和搪铅衬里衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，P96相对成本也低，适用于立面，静荷载和正压下工作，搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下工作衬铅是将铅板敷贴在化工设备内壁表面作为防腐层。一般采用搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法。P98第五节 绝热二、绝热结构（一）绝热结构的基本要求（7） 绝热结构设计时，要考虑绝热材料所产生的应力不能传到管道或设备上。 （9） 决定绝热结构时
33、要考虑管道或设备震动情况。在这种情况下，最好采用毡衬或绳状材料。P99三、绝热施工（一）绝热层施工（1）用平板材料加工异型预制块时，切割面应平整，长、宽误差不大于3mm，厚度无负公差;（7）在设备、管道经常拆卸部位的绝热结构应做成450斜坡;阀门、法兰螺栓连接处的绝热施工，应在热(冷)绝热层合格及其他部位绝热层施工完后进行。(三)保护层施工（1）金属保护层的连接，根据使用条件可采用挂口固定或用自攻螺丝、抽芯铆钉紧固等方法;(2)用于保冷结构的金属保护层，为避免自攻螺丝刺破防潮层，应尽可能采用挂扣安装或在防潮层外增加一层20mm厚的棉毡。（7）金属保护层应紧贴在绝热层或防潮层上，立式设备应自下而
34、上逐块安装。环缝和竖缝可采用搭接或挂口，缝口朝下以利于防水，搭接长度为3050mm。用自攻螺丝紧固时，其间距不大于 200mm;（9）缠绕施工的保护层如玻璃布，缠绕材料的重叠部分应为其宽度的1/3;立式设备或立管应自下而上缠绕。匠 人教育课后资料，禁止从事一切不法用途，版权所有盗用必究 P101 (二)起重设备P102 2.机械化吊装设备（1）汽它具有汽车的行驶通过性能，机动性强，行驶速度高，可以快速转移，是一种用途广泛、适用性强的通用型起重机。（2）轮胎起重机。横向尺寸较大，故横向稳定性好，能全回转作业，能在允许载荷下负荷行驶。它与汽车起重机有许多相同之处，主要差别是行驶速度慢，故不宜长距离
35、行驶，轮胎起重机广泛用于港口、车站、工厂和建筑工地货物的装卸及安装（3）履带起重机。具有操作灵活，使用方便，在一般平整坚实的场地上也可以载荷行驶作业的特点。它是吊装工程中常用的起重机械，适用于没有道路的工地、野外等场所，除起重作业外，在臂架上还可安装打桩、抓斗、拉铲等工作装置。P103二、吊装方法（一）半机械化吊装方法。半机械化吊装的方法有整体吊装法和分段吊装法。1、单桅杆滑移法（2）斜立单跪杆偏心提吊法 此方法可使用矮跪杆吊装高设备，扩大了单杆吊装能力，并可以进行高基础设备的吊装。偏心吊装的工艺主要是决定设备吊耳的位置和计算设备拉正就位时各部受力及设备拉正后与跪杆的相对位置，以保证设备吊装就
36、位时的安全性和正确性，P105 7、吊推法吊推法安装设备的特点：所用起重工具重量较小，高度矮；可以在作业区狭窄的地段进行吊装；安装设备时不用瞄桩；起重滑轮组安装在下部，因而装卸比较方便。用此方法可安装高基础设备，因设备的吊点低、推举高度矮，但需设置设备底铰轴及滑到，吊装控制要求严。P107 第七节 压力试验致密性试验包括水压试验、气压试验和气密性试验等。P108 2、管道实验压力的确定（1）承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa;（二）气压实验承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍;
37、真空管道的实验压力应为0.2MPa一种是用于输送气体介质管道的强度试验，一种是用于输送液体介质的严密性试验。气压试验的方法和要求：(1)气压试验所用的气体为压缩空气或惰性气体。（4）气压试验前，应对管道及管道附件的耐压强度进行验算，验算时采用的安全系数不得小于2.5P109二、设备压力试验(一)水压试验1、设备水压实验的方法及要求（1）水压试验时，达到规定试验压力后，保持不少于30min时间，并对焊缝连接部位进行检验，无渗漏为合格（2）对于碳钢和一般低合金钢，水压时的温度不应低于5（3）对于不锈耐酸钢容器，实验用水的氯离子含量不应超过2510-6（二）气压实验1.设备气压实验的方法及要求1)气
38、压试验危险性比水试验大得多，应采用有效的安全措施。2)气压试验时，压力应缓慢上升，当达到规定气压试验的50%时，压力应以每级10%左右的试验压力逐级上升(每级保压3min)至试验压力。保压5min后，无渗漏无变形为合格。(三)气密性试验（1)容器经液压试验合格后方可进行气密性试验。（2）气密性试验升压要求同气压试验。（3）气密性试验压力等于设计压力。（4）达到设计压力后，用涂刷肥皂方法检查，如无泄漏，稳压30 min，压力不降，则气密性试验合格。如有渗漏，则在返修后重新进行水压实验和气密性实验。(四)渗漏试验渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。P112 第三章 安装工程施工项目管理规划(二）施工
39、项目管理规划与施工组织设计的关系施工组织设计与施工项目管理规划存在的本质区别主要体现在以下几个方面：（1）文件的性质不同。施工项目管理规划是一种规范性管理文件，产生管理职能，服务于项目管理；施工组织设计是一种技术经济文件，服务于施工准备和施工活动，要求产生技术效果和经济效果。（2）文件的范围不同。施工项目管理规划所涉及的范围是施工项目管理的全过程，即从投标开始至交付使用后服务的全过程；施工组织设计所涉及的范围只是施工准备和施工阶段。（3）文件产生的基础不同。施工项目管理规划是在市场经济条件下，为了提高施工项目的综合经济效益，以目标控制为主要内容而编制的；而施工组织设计是在计划经济条件下，为了组
40、织施工，以技术、时间、空间的合理利用为中心，使施工正常进行而编制的。（4）文件的实施方式不同。施工项目管理规划是以目标管理的方式编制和实施的，目标管理的精髓是以目标指导行动 P115(二)施工项目管理规划大纲的编制要求（1）规划大纲应有承包人委托的项目管理公司或由总承包人的管理层编制（2）编制时，以本企业的项目管理服务为宗旨，作为内部文件处理。P117 4.项目管理组织规划此方案分为两大类：（1）对专业性施工任务的组织方案。（2）针对施工项目管理组织（施工项目经理部）的方案。必须原则性地确定项目经理、技术负责人等的人选。5.项目成本管理规划成本目标的确定应放映如下因素：施工工程的范围、特点、性
41、质；招标文件规定的承包人责任；工程的现场条件；承包人对施工工程确定的实施方案。6、项目进度管理规划项目进度管理规划应说明招标文件（或招标人要求）的总工期目标、总工期目标的分解、主要的里程碑事件及主要工程活动的进度计划安排、施工进度计划表、保证进度目标实现的措施等。7.项目质量管理规划（1）招标文件（或项目业主）要求的总体质量目标。应重点说明质量目标的分解和保证质量目标实现的主要技术组织措施。（2）主要的施工方案描述，包括工程施工次序的总体安排、重点单位工程或重点部分工程的施工方案、主要的技术措施、拟采用的新技术和新工艺、拟选用的主要施工机械设备方案。P119二、施工项目管理实施规划编制依据施工
42、项目管理实施规划应依据下列资料编制：（1）项目管理规划大纲；（2）项目管理目标责任书；（3）招（投）标文件、工程合同及相关文件；（4）以往工程施工经验等P120 第三节 施工项目管理实施规划（二）施工部署及编制施工部署 它主要解决影响建设全局的重大战略问题。其主要内容包括：确定施工开展程序、拟定主要工程项目施工方案、明确施工任务规划与组织安排、编制施工准备工作计划等。P121 1.确定工程开展程序（3）所有工程项目均应按照先地下、后地上；先土建、后安装；先高空、后地面；先安装设备、后进行管道、电气安装；先安装重、高、大设备，后安装一般设备；先安装干管、后安装支管；先大管、后小管；先里面、后外面
43、的顺序。 P122 (三) 施工方案的编制2、确定施工顺序单位工程施工中应遵循的顺序一般是:（1）先地上后地下（2）先土建、后安装 (3)先安装主体设备，后安装配套设备;先安装重、高、大型设备，后安装中、小型设备;设备、工艺管线交叉作业;边安装设备，边单机试车。（4）对于重型工业厂房，一般先安装工艺设备，后建设厂房或设备安装与土建施工同时进行，如冶金车间、发电厂的主厂房等。P137 第四章 安装工程计量第一节 概述三、施工阶段工程计量（一）招标投标阶段的计量招标人通过编制工程量清单对拟建工程予以计量，作为招标控制价和投标价计价的共同基础。（二）合同实施阶段的计量相应的工程计量包括：（1）合同约
44、定的已完工程计量；（2）工程量清单漏项、工程数量计算偏差、工程变更引起工程增减等，按承包人实际完成的工程量计量；（3）非承包人原因的工程量增减按合同约定计量等。P139 安装工程附录C的0301 为机械设备安装工程；0308为给排水、采暖、燃气工程等如030101为“切削设备”；030803为为“管道附件”分部工程。如030101001为“台式及仪表机床”；030803001为“螺旋阀门”分项工程。P140重点看最后一行（6）清单编制人应根据该清单项目特征中的设计要求（或要求），或根据工程具体情况，或根据常规施工方案，从中选择其具体的施工作业内容。P143重点看 表4.2.6 通用措施项目一览
45、表P145 一、施工方案、施工方法及计量施工方案和施工方法是施工项目管理规划的主要内容之一。施工方案内容一般包括：施工流向和施工顺序，施工阶段划分，施工方法和施工机械选择等内容。还包括招标文件、施工规范与工程验收规范和设计文件对工程所要求的技术措施而采用的一些施工方法。上述内容将决定安装专业工程措施项目可能列项：(1)当拟建工程中有工艺钢结构预制安装，有工业管道预制安装，措施项目可列项“组装平台”。(2)当拟建工程中有设备、管道冬雨季施工，有易燃易爆、有害环境施工，措施项目可列项“设备、管道施工安全防冻防雨”。(3)当拟建工程中有设备、管道焊接质量要求较高，措施项目可列项“设备、管道焊接保护措
46、施”。(4)当拟建工程中有三类容器制作安装，有超过10MPa的高压管道敷设，措施项目可列项“压力容器和高压管道的检验”。(5)当拟建工程中有冶金炉窑，措施项目可列项“焦炉施工大棚”或“焦炉烘炉、热能工程”。(6)当拟建工程中有洁净度、防腐要求较高的管道安装，措施项目可列项“管道安装充气保护”。(7)当拟建工程中有隧道内设备、管道安装，措施项目可列项“隧道内施工通风、供水、供气、供电、照明及通风”。(8)当拟建工程为长距离输送管线工程，措施项目可列项“长输管道临时水工保护措施”、“长输管道跨越或穿越施工措施”、“长输管道地下穿越地上建筑物的保护措施”、“长输管道工程施工队伍调遣”等。(9)当拟建工程有大于40t设备安装，措施项目可列项“格架式抱杆”。P147 第五章 通用工程安装第一节 机械设备安装一、机械设备及其分类（11）煤气发生设备，如煤气发生炉、洗涤塔、电气滤清器等（12）其他机械，如溴化锂吸收式制冷机、制冰设备、柴油发动机组等。P148
