1、 公司技术力量雄厚，设计全部采用CAD辅助设计，拥有现代化大型车间及加工设备，年产各类干燥设备、制粒机、混合机等，目前拥有系列设备28大类，规格品种齐全， 在新时期，公司严格遵循“科学技术是第yi生产力”的原则，消化吸收国内外的干燥煅烧技术，加快创新力度，不断推出节能环保投资省的新品面向市场，以满足现代企业干燥煅烧制粒需要。 本公司在抗生素烘干机，阿维菌素专用连续真空盘式干燥器方面技术具有技术特色，获得了用户的好评。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！多年来，公司产品为国家有关重大项目及科研院所配套干燥设备，积累了丰富的实践经验及调试经验。抗生素烘干机，阿维菌素专用连续真空盘式干燥器
2、技术参数抗生素 物料特性和其他要求： 1、物料参数： 1)名称：抗生素粉末 2)组份：抗生素、乙酸正丁酯 3)粉末溶媒含量：3040% 4)溶剂沸点：约128左右（常压） 5)腐蚀性：有一定的腐蚀性 6)其它特性：会出现熔解成液体，物料在不同溶媒含量的情况下的回溶温度不同，粉末溶媒含量在3035%时回溶温度为50，溶媒含量越低熔解温度越高（考虑分不同温度段进行干燥，建议分三个温度段干燥） 2、蒸发处理参数： 1)处理量：120kg/h 2)蒸发量：40kg/h 3)出料干失：5% 4)出料温度：40 5)出料粒度：20目以下 3、公用系统参数： 1)蒸汽温度：约250 2)蒸汽压力：0.4MP
3、a0.5MPa 3)热水温度：约90 4)热水压力：0.3MPa0.4MPa 5)循环冷却水温度：3235 6)循环冷却水压力：0.15MPa0.2MPa 7)低温冷却水温度：0-7 8)低温冷却水压力：0.2MPa0.3MPa 9)压缩空气压力：0.4MPa0.6MPa 10)电源电压：10KV和380V。抗生素烘干机，阿维菌素专用连续真空盘式干燥器工作原理： 盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、
4、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触干燥机。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。 针对含乙酸丁脂抗生素的相关特性，常州干燥开发出了PLG-Z型真空盘式干燥设备及用于溶剂回收的高效回收装置，经众多的客户实际运用后，充足的使用数据证明：该设备完全能满足该产品的干燥要求，品质稳定，而且对于溶剂的回收方面性能，回收效率很高。该系统包含加热系统、热介质、干燥系统、粉尘过滤系统、溶剂回收系统、真空系统。 湿物料自盘式连续干燥机顶部的进料装置连续地加入到最上层小加热圆盘内缘处的盘面上,在带有耙叶的刮板装置上(耙叶可浮动且有方向性)作回转运动,一边连续地翻动搅拌,一边
5、从加热圆盘内缘向外缘呈螺旋线状运动,而被干燥物料由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,由小加热圆盘外缘跌落到下一层大加热圆盘外缘处的盘面上。在其耙叶刮板的推动下,物料由盘外缘向内缘呈螺旋线状运动,上层跌落物料再次由加热介质经盘内传导的热量加热升温后,再由大加热圆盘内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘处的盘面上,最后从内缘跌落到下一层小加热圆盘内缘外的盘面上,如图2所示。如此内外交替,物料逐层自上而下运动,逐渐被加热干燥。其中,中空状的加热圆盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。因此,物料从最上一层加热圆盘逐渐加热干燥并落到室体的底部加热圆盘
6、,最后被耙叶刮板装置移送到出料口排出。室体内加热湿分从物料中溢出,由设在室体顶部的排湿口排出,而被真空型盘式连续干燥机汽化的湿分则经由室体顶部的抽气口被真空抽气系统抽走。抗生素烘干机，阿维菌素专用连续真空盘式干燥器优势体现： (一) 调控容易、适用性强 1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。 2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。 3、物料的停留时间可以调整。 4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。 (二) 能耗低 1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。 2、以传导热进行干燥，热效率高，
7、能量消耗低。 (三) 安装方便、占地面积小 1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。 2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。 (四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 (五) 真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥 1、真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的药品,减少物料染菌的机会; 2、由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产; 3、真空干燥可消除常压热风干燥易产
8、生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化; 4、真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。3盘式连续干燥机结构细节的探讨盘式连续干燥机的干燥效果与温度控制、真空控制因素有关。抗生素烘干机，阿维菌素专用连续真空盘式干燥器设备改进 1、真空盘式干燥机干燥的物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度；由于出料温度40，建议最后增加一段冷却段； 2、真空盘式干燥系统从人工投料到物料提升机（输送机）开始，经过进料缓冲罐进
9、入盘式干燥机进行加热干燥和冷却、出料破碎机构破碎、出料缓冲罐缓冲出料，然后直接进入包装袋包装结束。整体真空盘式干燥系统设计、加工、制造、安装需符合GMP规范要求，生产的产品需在产量、水分含量、以及物料粒度达到要求。 3、真空盘式干燥系统主要由提升进料系统、进料缓冲系统、主机干燥系统、加热冷却系统、除尘系统、真空冷凝系统、粉碎出料系统、出料缓冲系统及包装接口、电气和气动控制系统等组成，整体系统安装空间为930090006000（长宽高），由于安装高度受限，真空盘式干燥系统的整体高度不得高于6.0米。 4、设备材质说明：系统内设备主体、加热盘、冷却盘、管道和管件等的主体材质均为不锈钢SUS304，
10、与物料接触部分必须为不锈钢SUS304。设备、管道和管件的内外表面为镜面处理，粗糙度Ra 0.8m，与物料接触的部分都要采用符合GMP认证的材料。 5、进料系统（配提升系统和加料系统）：提升系统选型各个厂家自行设计，但由于提升粉末含溶媒必须考虑防爆的要求，建议选用机械输送（如管链输送机等，气流输送容易产生静电不建议选用），提升系统的输送量需可调，配变频控制；加料系统配二台不锈钢进料缓冲罐，每台不锈钢进料缓冲罐配二台不锈钢气动球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台进料缓冲罐能够交替运行实现连续进料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌器，搅拌器变频控制，搅拌器能够进行物料的混合，同时能
11、够确保盘式干燥机给料平稳连续，避免给料出现忽快忽慢的现象。加料系统需配真空平衡系统，确保进料连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定。 6、盘式干燥机主机系统：真空盘式干燥机的总面积约为36m2（各个厂家自行计算），其中包括加热面积和冷却面积，主机的蒸发量40kg/h，干燥盘数约为7层（各个厂家自行计算），干燥机主体材质为全不锈钢SUS304，筒体和上封头均为夹套形式，用热水加热，筒体和封头板材壁厚不得小于8mm，设计、加工和制造按照压力容器要求进行，不需要压力容器证，干燥机所有的纵缝、环缝全部采用等离子自动焊接而成，干燥机筒体和封头均采用硅酸铝保温，保温层厚度为50mm，保温层外护板为2mm
12、的不锈钢装饰板，装饰板接缝全部采用焊接打磨抛光处理，干燥机主机要满足GMP要求。筒体进料端，加热盘和冷却盘，出料端各设计了一个温度检测头，以便更好的检测及控制干燥温度的变化情况。采用红外线温度探测仪器，可实时监测物料在干燥过程中的实际温度。干燥主机筒体上设置必要数量的观察视镜及防爆型视孔灯，以观察干燥盘运行及物料干燥情况，筒体设置了检修人孔，便于检修，筒体与上封头配一副法兰，便于大检修。盘式干燥机主轴为实心轴，材质为不锈钢SUS304，外表面为镜面处理，主轴传动电机为防爆型变频电机，配变频器，调节主轴和耙叶转速，防爆等级ExdBT4，绝缘等级为F级，防护等级为IP55 7、干燥加热盘和冷却盘：
13、干燥盘数约为7层（各个厂家自行计算），其中加热盘为6层，冷却盘为1层，材质为全不锈钢SUS304；加热盘、冷却盘分为大盘和小盘，大小盘上盘板材厚度为5mm、下盘板材厚度为3mm；大小盘坚固平整，外表面不能有任何可见焊点、焊缝，板层平面度小于0.5mm/m、不开焊、不渗漏，表面Ra0.8m，传热效率高、密封性好；大小盘耙杆、耙杆坐、耙刀组件主体材质为不锈钢SUS304衬四氟，能够耐高温、耐腐蚀、尤其是乙酸正丁酯和甲苯的腐蚀，表面要光滑，不得存在粘料的现象，运行寿命要长，要满足GMP验收要求；注：由于干燥物料容易出现回溶的现象，建议干燥分为三个加热干燥温度段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度； 8
14、、出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm；出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定；出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304； 9、真空系统（含除尘装置和冷凝回收装置
15、）：真空系统需配真空自动控制装置和冷凝回收装置；真空控制装置采用变频自动真空度控制技术。真空泵选用行业内，配真空度控制器及传感器等仪器，可同时监控主机及进出料缓冲罐真空度变化，在主真空管至真空机组之间安装一套自动化电磁真空调节阀，使干燥机在动态干燥过程中的真空度可控制在-0.09MPa以上。可确保物料在的真空度环境下干燥，主机真空度可以任意可调，且能够满足不同物料的工艺要求。真空泵进口需配除尘装置，除尘装置主体设备为不锈钢夹套袋滤器，过滤滤芯材质为不锈钢，过滤效率要高；真空系统需配冷凝回收装置，冷凝回收装置采用高效不锈钢可拆换热器、不锈钢回收罐、自动排液装置和配套不锈钢管道组成，高效可拆换热器
16、的换热面积厂家自行设计，但必须保证溶媒回收率达到95%以上，冷凝器的冷媒为循环冷却水或低温冷却水，末端换热器采用的冷媒为-7的乙二醇冷却水，乙二醇冷却水我公司提供。 10、加热冷却系统：由于物料具有回溶性，建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度段，所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水独立加热单元和一套冷却单元，每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽，要求加热段的温度控制精度为3，不得出现温度忽高忽低的现象；一段冷却段冷源为-7的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选
17、择，确保冷却段的温度控制准确，温度控制范围为2030任意可调，要求控制精度为3； 11、密封系统：干燥机及配套设备的全部密封件均能够耐高温、耐腐蚀、不易脱落，满足GMP验收要求，并且能够适用于乙酸仲丁酯和甲苯，不得对设备和物料造成污染，不得出现由于密封件而导致干燥主机的真空度不够的现象，干燥机密封系统包括传动部件的机械密封、执行器的汽缸、密封条、垫片和O型圈等； 12、以上未提及或说明的单体设备要有详细的技术参数和相关说明，详细说明单体设备的机构和性能参数。 13、系统能够实现手动控制和全自动控制，控制系统是由可编程控制器PLC和现场彩色触摸屏（10寸）组成，PLC控制元件、触摸屏及其他控制器
18、和模块均采用西门子产品。现场控制柜要求为不锈钢防爆型控制柜。控制系统及配电系统的所有电气元件要质量可靠，操作安全，运行稳定，选用西门子、ABB和施耐德品牌，变频器选用西门子和ABB产品，其他电器及仪表选用行业内产品。 14、控制系统能够显示、控制和操作设备运行的工艺参数，触摸屏上能够显示、控制、更改控制系统的所有控制点和测试点，如进料系统的控制和显示：干燥主机系统的控制和显示：进料、干燥、出料的温度、主机真空度等；干燥料带系统的控制和显示：如主轴速度；出料粉碎系统的控制和显示：物料自动粉碎，缓冲罐及阀门的控制和切换，出料真空控制等；真空系统的控制和显示：真空度的控制和调节，真空泵的控制、冷凝系统的控制等；加热冷却系统的控制和显示：蒸汽系统的控制和调节，循环冷却水的控制和调节等，控制系统的控制和显示功能不于以上内容，其他控制系统功能各个厂家自行设计，当投标方推荐的其它控制系统功能经招标方讨论后认可则可以被接受；整个控制系统能实现自动反馈和自动调节，出现非正常情况时能够及时报警，配报警灯和报警器。
