1、适用于钢筋闪光焊施工方案范例赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度
2、差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗
3、压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗
4、拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土
5、应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其
6、责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为50
7、0mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝
8、土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1
9、米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（
10、6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记
11、录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙
12、插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土
13、覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。适用于钢筋闪光焊施工方案范例一、钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备常用的对焊机有UN1-100。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。（3）对焊机容量、电压要符合要求
14、。（二）操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。钢筋焊接工艺选用见表1、表2。连续闪光焊参数 表1钢筋级别直 径 （mm）闪 光 留 量（mm）顶锻留量 （mm）变压器级次有 电无 电UN1-50UN1-75级101281.5314101.53161023181023201223221223闪光预热闪光焊参数 表2钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）顶锻留量（mm）变压器级数一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-50UN1-100级223+c261.53.5253+c462
15、4283+c5724303+c672.54323+c682.54.5363+c7835（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。（3）钢筋闪光对焊工艺过程。1对焊参
16、数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。2采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表4。20以上的、级钢筋预热闪光对焊参数 表4钢筋直径（mm）调伸长度（mm）预热及闪光留量（mm）顶锻留量（mm）总留量（mm）次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无点顶锻留量202225283032361.5d1.5d1.25d1.25d1.0d1.01.0d2+e3+e3+e3+e3+e3+e3+e224566766677881.51.52.02.02.52.53.03.53.54444.5515+e16+e19
17、+e21+e22.5+e24+e26+e4.554.55555.55.55.565.562、闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：（1）、级钢筋对焊、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项（1）对焊前应清除钢筋端头
18、约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接场地应有防风防雨措施。（三）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验
19、抽查。1、保证项目（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。2、基本项目（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1对焊接头，接头处弯折环大于4；2接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。3钢筋横向没有裂缝和烧伤；4接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）机械性能试验，检查方法1）按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲
20、时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机上进行。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。2、主要安全技术措施（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却
21、水的温度，不得超过40，机身应接地良好。（4）闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。3、产品保护（1）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。二、窄间隙焊施工（一）、焊前准备1、钢筋下料宜优先采用锯割方法，条件不具备时，也可采用氧乙炔焰切割，端面应平整并与钢筋轴线垂直。2、钢筋被焊端部300mm长度内应平直，如有弯曲，必须矫直或切除。3、钢筋被焊部位的锈斑、污物和泥浆等，应在焊前清除干净。4、根据被焊钢筋直径和所红焊条直径调整焊接电流。5、安装焊接模具和钢筋时，应严格控制间隙大小，并使两钢筋的焊接部位处于同轴
22、位置。钢筋一经夹紧，严防晃动，避免钢筋错位和夹具变形。（二）、焊接施工1、在工程开工或每批钢筋使用前，必须进行现场条件下的焊接性能试验，以确定合适的焊接工艺参数。见附表窄间隙焊端面间隙和焊接参数 表5钢筋直径（mm）端面间隙（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）169113.2100110189113.21001102010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501602、横向钢筋窄间隙焊接接头在使用中的设置位置及其占受力钢筋的百分率应符合设计要求；若设计未作规定时，则应遵守GB502042002的有关规定。3、横向钢筋窄间隙焊
23、接施工，应由专业技工和辅助工组成作业小组承担。辅助工应熟悉模具及钢筋的安装要求，焊接作业小组成员应相对稳定。4、横向钢筋窄间隙焊接的操作技术要求如下：（1）先在一侧钢筋端面下部引燃电弧，充分熔透根部，然后使电弧移向另一侧的钢筋端面下部，重复上述的操作，交替施焊完成打底焊缝的焊接；（2）根据钢筋端面状态，焊条左右前后运弧连续焊接，直到三分之二至五分之四的间隙高度；（3）焊至上述的间隙高度后，逐渐扩宽焊缝。必要时还应改连续施焊为断续施焊法，直至完成上部焊缝余高的焊接；5、横向钢筋窄间隙焊时还应注意以下事项：（1）应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷；（2）在焊接过程中，当电弧移至钢筋端面应稍
24、停片刻，以保证熔合良好；（3）运弧至接近铜模壁的钢筋边缘时，应减慢运弧速度，提高该部位的热量，以使焊渣顺利的排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免夹渣缺陷的发生；（4）头的焊缝应饱满、匀称，焊缝余高不宜超出3m，并应平缓的过渡至钢筋表面，减少应力集中现象。（三）、质量验收1、横向钢筋窄间隙焊接施工时，应对接头分批进行质量检查和验收，包括外观检查和力学性能试验两方面。外观检查应逐个接头进行，力学性能试验应从每批接头中随机抽取3个试件作拉伸试验。2、检查批量应符合如下规定：在一般构筑物中，每300个同类型接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。3、横向钢筋窄间隙焊接接头外观检查结果应符合下列要求：（
25、1）接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；（2）接头处的轴线偏移，不得大于0.1d（d为钢筋直径，以下同），同时不得大于2mm；（3）接头处的弯折，不得大于4度；外观检查不合格的接头，应切除0.3d的热影响区后重焊或采取补强措施。4、横向钢筋窄间隙焊接头拉伸试验结果符合下列要求：（1）3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；（2）3个试件均不得断于焊缝，其中至少有两个试件呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有两个试件于焊缝外发生脆性断裂时，应取6个试件进行复验。复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标或断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，该批接头即为不合格品。（四）、安全技术1、焊接用的脚手架或爬梯必须牢固，并应设置木制工作平台，确保焊接作业人员在干燥、平稳的条件下工作。2、焊机应放在通风、干燥的地方，确保绝缘良好。焊机应遵守施工现场临时用电安全技术规范中有关安装、使用和维护的规定。3、焊工进行焊接作业时，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和安全帽。4、焊机、烘箱等的维护、修理，应有专人负责，并必须在切断电源后进行。5、停止工作，应切断设备的电源、遮盖好焊接机具后方可离开施工现场。
