1、适用于钢结构建筑拆除方案范例赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度
2、差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗
3、压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗
4、拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土
5、应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其
6、责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为50
7、0mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝
8、土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1
9、米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（
10、6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记
11、录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙
12、插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土
13、覆盖前不得低于 度。5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。适用于钢结构建筑拆除方案范例目 录1.工程概况12.编制依据13.施工准备14.现场拆除35.屋面板拆除46.强面板拆除47.主框架部分拆除68.实施中应注意的事项79.施工安全措施710附图81.工程概况本工程为XX由71根钢柱（不含附属结构部分）以及40榀钢梁构成，彩钢板面积为8424m2,内部结构存在吊车梁，其中单根钢柱重量为0.6T,单榀钢梁重量为1.2T，拆除内容包括屋
14、面板，墙面板以及钢柱，钢梁。2.编制依据厂房施工图纸钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013.施工准备3.1技术准备3.1.1 根据图纸编制相应的施工作业程序。3.1.2 针对厂房的实际情况编制安全技术交底，并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。3.2 场地准备将汽车吊行走和站位区域清理平整，并与周围地面等高。清理吊装施工现场的杂物，检查起重机回转区域是否有障碍物。3.3 人员配备从事厂房安装的管理人员必须经过质保培训，特殊工种必须持证上岗。职务/工种数量基本职责结构工程师1负责拆除过程中的技术工作，编制拆除所需的相关文件。工长1负责安装过程中的机械设备及劳
15、动力调配。安全员1负责安装现场的安全监督、检查工作铆工16负责拆除工艺的具体操作。吊装工4负责吊装过程的具体操作。其他人员15辅助施工。3.4 设备机具机具名称数量单位规格型号备注汽车起重机2台QY25K氧丙烷切割设备2套扳手3套三脚架2套电钻5把砂轮机2台缆风绳20m/根根生命线安装夹具3套棕绳200米扁平吊带及钢丝绳2套其他常用工机具若干4.现场拆除4.1拆除准备4. 1.1技术准备工作（1）施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况
16、；（2）学习有关规范及安全技术文件；（3）熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况；（4）向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。4.1.1现场准备工作（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管、电线的情况，确认安全后方可施工；（2）疏通场内运输道路，接通施工中临时用水、用电；（3）切断被拆建筑物的供水、供电管道；（4）在拆除危险区域设置临时围墙、悬挂安全警示标志牌。（5）对移动脚手架检查确认是否安全。4.2 拆除顺序附属厂房（部分）以及后铺设管线门窗墙板屋面板梁檩条系杆梁檩条梁隅撑梁管撑梁钢柱檩条系杆钢柱檩条钢柱钢柱隅撑施工现场清理（见附图一：钢结构加工厂房拆除布置线
17、）5.屋面板拆除（1）、拆除次序：先北侧后南侧，从东向西拆除；施工的顺序为拆除屋面脊瓦拆除滴水檐拆除两侧山墙包边板屋面板拉条撑杆；（2）、首先将吊车在厂房东北角固定好（见附图一），将施工人员用吊篮吊到屋面，并用吊车在旁边保护，施工人员上到屋面后将安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上进行作业；（3）、将21轴北侧的第一块屋面板进行破坏性拆除后，依次拆除21轴北侧其它屋面板，拆除完成后在21轴安装三根生命线立杆（见附图二）；然后拆除18轴北侧的屋面板，拆完后在18轴再安装三根生命线立杆。将三根6mm钢丝固定牢固，经检查合格后，再进行屋面板拆除。在生命线安装完成前，施工人员的安全带固定在吊钩上悬挂的绳索上
18、施工。生命线安装完成后，将18-21轴北侧其它屋面板全部拆除。然后将21轴生命线立杆拆除，安装在15轴，重新固定钢丝绳，检查合格后拆除15-18轴北侧屋面板，以此类推，拆完北侧屋面板后，再拆除南侧屋面板。(4)、三角架安装：21轴北侧屋面板拆除后，在厂房的东北角安装三角架，三角架与檐头系杆用两根6mm钢丝加锁扣连接固定。（5）、屋面板拆除后，在板的下方用枕木垫起并将扁平吊带摆好，每8-9张板一吊，吊钩挂好后确保安全后方可起吊。吊车应站在钢结构车间北面的空地上，并随着拆除的进度由东向西移动。拆除一跨后整理码放捆绑好放于钢结构车间北侧并不能影响吊车的行进路线，以此类推，每跨每跨，同时进行屋面拉条、
19、撑杆的拆除。6.墙面板拆除（1）施工人员有5人在三角架上施工，安全带挂在架子上，三角架项端用钢丝绳与檐头系杆连接固定，以保证架子的稳定性（见附图二）；（2）墙面板拆除首先把塑钢窗拆除并保证窗户及玻璃的完好，窗户拆下后统一运至二十米平台钢筋车间附近妥善位置摆放整齐并标记清楚，然后拆除窗口包边包角，再进行墙面板的拆除，墙面板的拆除应逆着安装顺序拆除并运至钢筋车间北侧码放捆绑好。7.主框架部分的拆除拆除前应先将车间内的行吊以及行吊轨道拆除。（1）、屋面檩条及附件的拆除，拆除前在屋面长度方向布置三条生命线（生命线的固定方式见附图一），然后再根据情况布置横向活动生命线（横向生命线用活扣固定在长向生命线上
20、），每拆下一根檩条用棕绳放至地面运走。（2）、屋面梁拆除，先把抗风柱柱节点割开，并把抗风柱先拔掉，1轴2轴系杆拆除，然后开始屋面梁拆除，屋面梁拆除前先利用上面步骤一的生命绳先进行挂钩，挂钩完成再进行螺栓拆除或切割。（3）、钢柱拆除利用三脚架（固定在柱子上）先把吊车钢索固定在柱头上，然后进行螺栓松动，大锤震荡撬棍直至吊车把柱子连同柱脚压板一同拔出，根据需要在吊装柱子的过程中，可用钢钎辅助，使柱子以及剪力件松动。（4）、高强螺栓拆卸前应先滴上柴油，然后用力矩扳手拆卸，如锈蚀严重需用气焊切割并保证不能伤害到母材。（5）、吊车位置及行进路线见附图四。8.实施中应当注意的事项（1）在离拆除的建设物周围1
21、0m拉起安全警戒线，并设有明显的警戒标志，以避免厂区其他人员误闯，避免意外伤害，并设有专人负责看管，以保证与施工无关的人员或车辆不得进入，以免造成不必要的伤害。（2）所有特种作业人员都必须持有国家劳动部门颁发的特殊行业操作证，并参加保险公司的人身意外保险，在上岗前都要进行身体检查，有头晕。感冒或其它疾病人员一律不得参加施工。（3）登高时所有的登高人员必须佩戴好安全帽，安全带，防滑鞋，由专职人员负责监督，对不符合要求的等高人员坚决不予登高，登高前对爬梯进行检查，对腐蚀的进行修复，以保证上下时的安全（4）在平台上作业的作业人员都必须做到安全带不离身，保险带须调换位置是要做到手不离铁架，做到万无一失
22、。（5）施工从顶部第一层平台开始，该层作业完毕，向下一层平台转移附着杆和木板。（6）对易碎铁器及小部件用铁桶装上后再向下运输。（7）施工以一平台向上为一个施工阶段，上一层未完工绝对不进入下一层平台施工，不同时进行上下交叉作业。（8）施工时，如需用电，需要持正规电工证接电，不允许其他人员私拉乱接。（9）对已经拆除吊置地面的铁器运出施工区域外按甲方指定区域堆放，每天收工前使施工区域内不留拆除物。（10）在高空作业使用的任何东西都必须用绳索固定，以免坠落，卷扬机向下吊物品时必须专人拉尾绳，一面与其他物品发生碰撞。（11）高空作业的人员与地面工作的人员必须采用对讲设备进行联系，以便上下配合自如。（12
23、）拆除原则先上后下、先里后外、先非承重后承重结构的拆除方法。（13）遇5级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气条件影响下施工安全停止作业。9.施工安全措施：（1）施工人员必须持证上岗。（2）施工人员全部参加保险公司保险。（3）施工人员进场施工要服从各项目规章制度。（4）高空作业严格执行高空作业操作规程。（5）悬吊作业必须附加双保险。（6）高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;塔身周边搭设安全网以防高空坠落。（7）施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。（8）在防护网上要挂上明显的交通标示，夜间要挂上红灯。（9）拆除前应向了解各种管线的走向，如水、电、煤
24、气等。（10）应将有倒塌危险的结构物，用支柱、绳索等临时加固。（11）必须坚持“自上而下，对称拆除”的原则，应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁。（12）拆除时厂房内的设备可搭建临时防护棚保护。（13）拆下的屋架、檩条、梁、板等较大和笨重的构件，必须用绳索捆绑牢固，用起重设备吊运至地面。（14）原厂房钢柱拆除时，必须用起重设备吊稳，捆绑牢固，方可切割柱脚。（15）钢梁拆除时，取两点吊点，保证吊点位置准确。（16）原厂房彩板、门、窗拆除时尽可能保证不损坏。（17）施工安全生产牌。（18）文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可
25、靠防护措施,实行封闭施工。（19）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。（20）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。（21）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（22）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。附图一一附图一：拆除屋面板吊车位置示意图一一附图二: 生命线平面（立杆固定）示意图、三角架与系杆连接示意图一一附图三: 拆除墙面板摆放位置示意图一一附图四: 拆除钢构吊车位置示意图11
