1、电解铝铸造安全操作规程一、保温炉铝水铸锭：1、上岗前，作业人员应穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩，等其他劳动保护用品，严禁酒后上岗。2、铝水放流、长溜槽打渣、赶溜槽、刮铝必须佩戴面罩、面屏操作。3、铸锭前，把准备好石棉纤维毯、铁钎、堵头、堵杆、刮铝铲或勺等备用应急工具放保温炉炉门口烘烤预热，做好溜槽使用前的保养和预热，铸机浇铸前认真做好铸模的预热准备工作，均匀对每块铸模喷洒柴油或专用预热脱模涂料，阴雨潮湿天气必须另加明火烘烤全部铸模，分配器清理残余铝后，应用专用涂料涂刷，预热充分后才能使用。4、开炉眼顺序：拧开紧锁装置，使用小铁锤轻敲打炉眼钢筋堵头退出2公分，钢筋堵头向炉眼口靠上方，
2、下方用铁钎捅开石棉毡帽放流，出现开炉眼时发现炉眼砖破裂，开炉眼和长溜槽控制铝水人员相互配合，按照预案处置流程，让铝水直接通过长溜槽先进入船型溜槽直接流入地面渣盒，同时二人使用应急石棉垫、钢板堵头，再使用紧锁装置固定，出现铝水流量超出地面接铝盒，立即打开平台铝水排放应急口，同时通知班组人员撤离。5、铸机分配器流量通过溜槽石棉纤维毯调节,铸锭在第一圈铸模生产时，铝水流量控制合适后，操作人员必须离开溜槽平台，并且对铸模继续进行预热，生产过程中如果发现有铸模渗水需及时喷洒柴油或专用预热脱模涂料，铸造时间间隔超过两小时(并且铝锭在铸模中)必须重新做铸模预热准备工作。6、开始浇铸后，待铝锭运行至铸造机过桥
3、平台时，铸造机冷却水必须全部打开,如果使用喷淋，待铝锭运行至喷淋处才能打开喷淋系统，如果铸模铝锭运行至钢印处时，铝锭表面未完全凝固，还需人工提水加速冷却铝锭，防止未凝固的铝水泼洒冷却输送机链条。抬包赶溜槽时及时关闭铸造机冷却水并关闭喷淋水，当天生产完毕应立即关闭铸造机冷却水、喷淋冷却水并打开喷淋排水阀门。7、铝水铸锭存在飞边、尺寸过小或过大不合格铝锭，应在掀锭处排除，不允许拉入翻转装置。8、严禁在夹具下进行工作，铝锭打捆由第二捆开始。9、生产人员条件许可时，机械手操作台必须有专人负责操作，避免人、机事故发生。10、当铝锭堆垛完至扎捆位置时，扎捆工通过槽孔井字形打捆，完毕后通知叉车叉走或天车吊走
4、。严禁将废钢带到处乱扔，必须放至规定位置。11、生产完成后，平铸机操作台用油布覆盖，工作结束做好区域卫生，工具收放、关闭设备电源，做好记录等工作。二、抬包铝水铸锭：1、上岗前，作业人员应穿戴安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩，等其他劳动保护用品，严禁酒后上岗。2、铝水放流、长溜槽打渣、赶溜槽、刮铝必须佩戴面罩、面屏操作。3、铸锭前，把准备好石棉纤维毯、铁钎、堵头、堵杆、刮铝铲或勺等备用应急工具放保温炉炉门口烘烤预热，做好溜槽使用前的保养和预热，铸机浇铸前认真做好铸模的预热准备工作，均匀对每块铸模喷洒柴油或专用预热脱模涂料，阴雨潮湿天气必须另加明火烘烤全部铸模。分配器清理残余铝后，应用专用涂
5、料涂刷，预热充分后才能使用。4、天车工吊包前，需检查天车制动器情况，无溜钩现象才能吊运，天车工需听从倒包人员指挥，遇到抬包栽包等突发设备故障情况，天车工应急操作是把抬包下坠操作。5、倒包前，倒包人员应检查抬包的机械、电气设备，检查抬包正常后才能倒包；出铝台包吊运指定位置后，插上电动机电源插座，起掉台包卡子，台包口微微向上，打开台包盖，遇到凉包抬包开盖后静置5至10分钟再进行操作，将抬包口铝水对准溜槽上面漏斗，启动电机缓慢匀速倒包，避免铝水泼洒地面，同时注意倒包安全。 6、铸机分配器流量通过溜槽石棉纤维毯调节,铸锭在第一圈铸模生产时，铝水流量控制合适后，操作人员必须离开溜槽平台，并且对铸模继续进
6、行预热，生产过程中如果发现有铸模渗水需及时喷洒柴油或专用预热脱模涂料，抬包单铸时间间隔超过两小时(并且铝锭在铸模中)必须重新做铸模预热准备工作。7、开始浇铸后，待铝锭运行至铸造机过桥平台时，铸造机冷却水必须全部打开,如果使用喷淋，待铝锭运行至喷淋处才能打开喷淋系统，如果铸模铝锭运行至钢印处时，铝锭表面未完全凝固，还需人工提水加速冷却铝锭，防止未凝固的铝水泼洒冷却输送机链条。抬包赶溜槽时及时关闭铸造机冷却水并关闭喷淋水，当天生产完毕应立即关闭铸造机冷却水、喷淋冷却水并打开喷淋排水阀门。8、铝水铸锭存在飞边、尺寸过小或过大不合格铝锭，应在掀锭处排除，不允许拉入翻转装置。9、严禁在夹具下进行工作，铝锭打捆由第二捆开始。10、抬包铸锭生产铸造机速度控制在44赫兹，无特殊情况禁止46赫兹生产，生产人员条件许可时，机械手操作台必须有专人负责操作，避免人、机事故发生。11、当铝锭堆垛完至扎捆位置时，扎捆工通过槽孔井字形打捆，完毕后通知叉车叉走或天车吊走。严禁将废钢带到处乱扔，必须放至规定位置。12、生产完成后，平铸机操作台用油布覆盖，关闭设备电源，做好记录等工作。
