1、特殊地质下预应力管桩必须注意的 6个要点施工受地质条件影响很大，其中如果在不适合应用预应力管桩技术的地质条件上使用该方法，则会造成很严重的后果。今天我们总结了哪些地质条件不宜应用预应力管桩，以及在特殊地质条件下应用预应力管桩的方法，一起来看吧。预应力管桩不宜应用的地质条件（1）土层中含有较多难以清除的孤石（障碍物）或有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层地区，不宜应用管桩。（2）管桩难以贯入的岩面上无适合作桩端持力层的土层，或持力层较薄且持力层上覆土层较松软：管桩难以贯入的岩面埋藏较浅且倾斜较大，均不宜应用管桩。1.管桩的选用原则如下。（1）当用于抗震设防烈度为 8 度地区的工业与民用建筑
2、时，宜选用 AB 型或 AB 型以上的管桩，不宜使用 A 型桩。（2）甲级地基基础应选用 AB 型或 AB 型以上且产品质量等级为优等品的 PHC 桩，不得使用 A 型桩。（3）抗拔桩除桩接头需按有关规程采用的措施外，宜选用 AB型或 AB 型以上的 PHC 桩或 PC 桩，不宜使用 A 型桩。2.采用焊接接桩应注意以下内容。（1）下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m，下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打。（2）桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（3）焊接宜在桩四周对称地进行，待上
3、下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于两层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊，焊缝应连续、饱满。（4）焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打。3.沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。4.桩打入时应符合下列规定：桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为510mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5。5.桩终止锤击的控制应符合下列规定。（1）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、
4、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅。（2）贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每阵 10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时施工控制贯入度应通过试验确定。6.锤击沉桩送桩应符合下列规定。（1） 送桩深度不宜大于 2.0m。送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正。 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。（2） 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩。（3） 当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫” ，其厚度宜取 150200mm。
