1、第一章 编制依据一、施工图纸：大厦结构加固改造工程图纸 二、改造工程施工所涉及的主要规范规程2.1混凝土结构加固技术规范 （CECS25：1990）2.2混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004）2.3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2.4建筑现场临时用电安全技术规程 （JGJ46-2005）2.5建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-1991）2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）三、其他与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件2第二章 工程概况一、植筋加固的范围本工程根据使用功能的需要，在六九层 8/G 轴顶板
2、混凝土进行补强加固。依据施工图纸的要求，顶板混凝土的补强采用植入钢筋的方法进行加固。钢筋的规格分别为 12、 20。然后对顶板的加固部位进行混凝土浇筑。二、工程特点1施工特点本工程属于新建项目，在对原结构顶板进行植筋时，如遇到存在预应力的楼板，或混凝土内的钢筋，容易对原结构造成损伤，先确定放出安全植筋位置后再对混凝土顶板进行钻孔作业，要保证在植筋作业时不得损伤原混凝土结构内的钢筋，加固后的结构要比原有结构的承载力大。2.施工条件该工程在施工时，气候和环境对植筋施工无影响。3工程范围对原结构的混凝土顶板进行植筋施工。具体详见第三章主要施工方法。3第三章 主要施工方法植筋工程施工工艺流程及技术要点
3、如下：一、施工准备1.主要机具：电锤（用于钻孔） 、水钻、钢丝刷。2.主要材料：牌植筋胶、 12、 20 钢筋。3.辅助机具：手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。4.作业条件4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。4.2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。4.3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。二、施工工艺工艺流程：现场清理放线、验线钻孔清孔钢筋除锈注胶植筋报验1.现场清理根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。2.放线、验线2.
4、1 放出钢筋植入的点位线2.2 复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。3.钻孔3.1 根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。钢筋的规格分别为 12、 20，其中孔径分别为 16mm、28mm，植入深度分别为 250mm、400mm。4.清孔4.1 用空压机或其他设备吹出植筋孔内灰尘。4.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。4.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。4.4 请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。45.钢筋除锈5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮
5、擦拭干净。5.2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行植筋作业。6.注胶植筋6.1 除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。6.2 扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内 2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。6.3 将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。6.4 依据 69 层顶板混凝土补强做法剖面图所示:在 G 轴原结构梁上植入 8 20 的钢筋，在 8 轴原结构板植入 12200 的钢筋，8 轴/G 轴的植入钢筋进行绑扎并形成整体。植入墙
6、体的钢筋植入深度大于原结构墙体的深度，采用 80mm80mm10mm 垫板与植出的钢筋塞焊。 （详见 69 层顶板混凝土补强做法剖面图） 6.5 锚固完钢筋后，在 2h 内不得人为扰动，以保证锚筋质量。6.6 填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。7.报验7.1 待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。7.2 钢筋拉拔试验合格后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。四、质量标准4.1 植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。4.2 允许偏差项目，见表序号 项目 允许偏差/mm 检验方法1 植筋深度 20，5 用盒尺检查2 植
7、筋孔径 4 用盒尺检查五、成品保护5.1 清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。5.2 钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。55.3 植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。六、植筋胶使用注意事项1. A、B 组料均匀拌合。比例按 100 ：5 配合。2. 锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。3. A 料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。根据需要增减 B 料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。4.胶泥应避光保存，储藏期为 4 个月。七、植筋胶植筋拉拔试验植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行
8、抽样拉拔检测，检测方法：不同规格的钢筋每种规格 12、 20 需各做一组拉拔试验，如植入数量较大，同种规格的钢筋，每植 2000 根检测一次。每次抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。植筋拉拔试验的检测标准依据混凝土结构后锚固技术规程 （JGJ145-2004） 。拉拔试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试，出具盖有 MA 章的检验报告。拉拔试验检验装置示意图如下： 数 据 显 示 表手 动 油 泵 千 斤 顶 夹 具传 感 器检验装置示意图八、应注意的质量问题1.植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。2.植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。3.植筋孔必须清理干净
9、并保持干燥。4.钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。5.钢筋避让原则：在原结构植筋时，所植钢筋与原结在位置上冲突施工工时应遵守以下原6则：电锤钻孔遇钢筋后，钢筋避让遵循钢筋混凝土结构设计规范。针对具体构件、具体情况细则如下：在剪力墙植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧，保证剪力墙的混凝土钢筋保护层不小于 15mm。在梁植筋时，所植钢筋应保证梁的混凝土钢筋保护层不小于 25mm。如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。九、质量记录本施工工艺标准应具备以下质量记录：1.钢筋材质单。2.胶的出厂合格证，检验报告。3.分项/分部工程质量报验认可单。4.隐检、预检记录。5
10、.设计变更、洽商记录。6.其他技术文件。7第四章 安全技术措施一、安全防护措施1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并应于夜间设红色标志灯。2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。二、临时用电措施1.建立现场临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地明敷暗设。2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外
11、插联接方式。3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。4.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。三、消防管理措施1.为加强本工程场内的消防工作，确保施工期间无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民生命财产安全。2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。3.建立各级消防责任制，制定消防制度
12、，并监督严格执行。4.建立明火申请用火证制度，施工现场禁止吸烟，控制火源。四、施工、质量安全要求1.在施工过程中，坚决执行建筑安装工程安全技术操作工程 ，并严格遵守现场规章制度，非电工不得擅自接电，接电时必须请电工操作。3.电源电器由专人负责，严密注意电箱机械是否漏电；五、脚手架安全要求本工程在进行结构拆除施工时需搭设拆除移动脚手架。脚手架的搭设采用碗扣式钢管脚手架系统。1.碗扣式钢管脚手架系统的组成碗扣式钢管脚手架由立杆、横杆、顶杆、斜杆、立杆垫座、立杆可调座、立杆连接锁、可调托撑等组成，其核心部件是碗扣接头。82.组架方法2.1 根据工程实际结合规范要求，本工程碗扣式钢管脚手架系统的立杆间
13、距、横杆间距和步架高度均定为 1.2m，为重型架；2.2 碗扣式钢管脚手架系统与建筑物的墙体或柱间保持 300400mm 的净距离，以方便作业。3.施工程序3.1 测量立杆底脚距离，安放底座（垫座） 。3.2 安装立杆、碗扣、横杆等，使得各杆件的水平、竖向、横向距离均为 1200mm，并在碗扣处安好限位销；安装方法：将上碗扣的缺口对准限位销后，将上碗扣向上拉起(沿立杆向上滑动)，把横杆接头插入下碗扣圆槽内，随后将上碗扣沿限位销滑下，并顺时针旋转以扣紧横杆接头（用锤敲击几下即可扣紧） 。碗扣接头同时连接 4 根横杆。3.3 拼装时随时检查横杆水平度和立杆垂直度，并应随时注意水平框的直度，避免脚手
14、架偏扭。每根立杆的垂直度偏差不超过 6mm，全高绝对偏差不超过 100mm。3.4 根据需要在支撑架的四周设置斜杆（剪刀撑） 。若已设置了斜杆，一般不得随意拆除。必须拆除时，要严格控制拆除的根数。3.5 脚手架搭设完毕后，上端满铺脚手板。4.施工注意事项4.1 支撑架的立杆接缝应在同一水平面上，顶杆（可调托杆）仅在顶端使用，以便插入托座；4.2 斜撑只在支撑架的四周根据需要设置。框架对角节点不能布置斜撑，斜撑应错节布置；4.3 整架拼装完成后，应检查所有连接件是否扣紧，松动的应用锤敲紧；4.4 凡存在明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀的杆件均属不合格杆件，不得投入本工程使用；4
15、.5 脚手架在未拆除前，安全人员应经常巡回检查，发现问题及时报告，排除隐患后方能继续使用。5.质量要求因脚手架的安装质量是适用、坚固、稳定、安全和节约的关键，故质量控制的主要内容包括：5.1 材料的规格、质量必须完全符合要求；95.2 构造合理，节点紧固；5.3 有足够和牢固的稳固点，保证整个脚手架的稳定性；5.4 脚手板要铺稳，不能有空头板。6.安全要求6.1 架子工必须熟悉并严格遵守安全技术操作规程，配戴和使用劳动保护用品。6.3 脚手架在搭设和使用过程中，必须随时检查，经常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架上的荷载。6.4 经常检查有无立杆沉陷、接头松动、架子歪斜变形、空头板问题，发现问题及时处理。10附表 1 主要劳动力人数统计表序号 名 称 人数 备 注1 工程管理人员 7 现场工程管理2 技 工 8 施工安装3 普 工 13 施工作业合 计 28
