1、21世纪人们对渗滤液浓缩液蒸发结晶，渗滤液浓缩废液MVR降膜蒸发器的选择不仅于产品本身，更注重的是服务。一直以来本公司在保证产品质量的同时，尤其注重服务质量。培养每个员工具备“专业、高效、优质”的服务标准，并将“诚恳、负责、热情”作为自己永恒的追求，竭诚为用户提供更加“诚心、贴心、放心”的服务。人类在发展，社会在进步，我们的事业在前进.常州干燥人有信心在不远的将来成为国内具有竞争力的生产企业，凭借天时、地利、人和的优势向行业的更高点迈进!1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煅烧2988一、渗滤液浓缩液蒸发结晶，渗滤液浓缩废液MVR降膜蒸发器概述：垃圾渗滤液浓缩液具有
2、成分复杂、含盐量高、处理难度高等特点 ，其来源为垃圾处理场采用膜技术处理垃圾渗滤液产生膜浓缩液 ，浓缩液水量大、污染性高，如不适当处理，易造成严重的二次污染 。目前，国内多采用蒸发处理技术对浓缩液进行进一步的浓缩，难以实现真正意义上的“零排放”二、渗滤液浓缩液蒸发结晶，渗滤液浓缩废液MVR降膜蒸发器主要原理 蒸发结晶系统是采用热法驱动分离废水中的溶解物质，本系统分为蒸发与结晶两个单元。 蒸发单元通过对废水加热蒸发而进行浓缩，系统最终产品包括高品质的蒸馏液和浓缩盐液。蒸馏水可进行回用，浓缩盐液进入结晶单元分离结晶盐。蒸发单元采用降膜蒸发器，通过循环泵进行循环，经布水器布水后像薄膜一样下降到管内部
3、。降膜式蒸发器采用双布水系统，以确保盐水均匀、充分地分布在每根管的内壁内，使每根管内部保持湿润，防止结垢产生。降落的盐水膜从壳程冷凝的水蒸汽吸收潜热而进行蒸发。 结晶单元采用强制循环闪蒸技术，结晶循环泵从闪蒸罐抽取浓缩液，使浓缩液流过加热器，经加热后的浓缩液循环进入分离室。结晶器加热室壳体内的水位静水压头可抑制换热管内的浓缩液产生沸腾。进入到结晶器分离室的浓水发生闪蒸，以水蒸汽的形式释放出热量。通过逐步的浓缩，闪蒸罐将最终产生一定浓度的结晶盐，结晶盐通过脱水机进行分离。蒸发与结晶单元均可选择性采用机械式蒸汽再压缩技术 (MVR)，可降低一定的运行成本，其节能核心是将二次蒸汽的热焓通过电驱动进行
4、加压升温作为热源替代新鲜蒸汽，通过压缩机做功实现热法循环。三、渗滤液浓缩液蒸发结晶，渗滤液浓缩废液MVR降膜蒸发器应用实例： 国内对渗滤液的处理一般采用“UASB+A/O+MBR+NF/RO”工艺系统 ，其中生化阶段主要去除大部分的有机物和氨氮，膜工艺去除渗滤液的溶解盐，实现废水回收再利用。渗滤液通过该工艺处理后大概可以回收总进水量的 60 %80 %，而剩余部分则以浓缩液的形式排出，该部分废水含量较高，一般难以在厂区内部消化，因此需另寻途径解决。以北京某垃圾发电厂为例，渗滤避免造成二次污染。 渗滤液浓缩液通过了膜浓缩后产生的高含盐水，其主要成分为钠离子、氯离子、硝酸盐及一定浓度的硬度和碱度，
5、以北京某缩液产生量为 12 t/h，通过蒸发结晶进行处理，实现零排放，垃圾发电. 通过对进水水质的分析，浓缩液在进入蒸发结晶系统前需进行硬度、碱度的去除，通过化学软化法，投加 NaOH 基本可以去除废水中的钙、镁离子，而残余部分碱度通过加酸吹脱法(脱碳塔) 气器，利用蒸汽再次进行吹脱，可去除水中残留的不溶解性气体，可去除，进行预处理后的浓缩液进入蒸发结晶系统。浓缩液通过 随后进入蒸发器，整个蒸发器的负荷为 8 t/h，通过初步浓缩后的预热器可进行初步预热，回收冷凝液中的余热，保证整个系统的 废水再进入结晶系统，并在闪蒸罐中进行结晶，产生的结晶盐通热平衡。为降低蒸发结晶设备结垢的可能性，系统还通过投加阻 过脱水机进行分离，脱水机分离的盐分含水量低于 10 %。垢剂来减少碳酸钙等结垢性物质的生成。升温后的浓缩液进入脱水，由于浓缩液进水中还存有部分有机物，其中部分有机物将附着结晶盐表面随结晶盐一同排出系统，而剩余部分通过不断的浓缩累积后，达到一定浓度后，对结晶系统造成一定的负荷，增加了蒸发的难度，因此，结合电厂的现有条件，电厂主工艺部分可消化部分浓缩液，因此可采取阶段性排出母液的方式保证整个蒸发结晶系统的稳定运行，母液排出量占浓缩液进水量的 1 %2 %，如所在厂区无条件消化母液，可选择增设干燥器对母液进行热法干燥，从而实现“零排放”。
