1、附件：国家电网公司输变电设备防雷工作管理规定第一章 总 则第一条 为加强国家电网公司输变电设备的防雷工作管理, 使防雷工作规范化、标准化，不断提高输变电设备的耐雷水平，特制定本规定。第二条 电力系统输电线路、变电站设备的雷电过电压防护，是保护输电线路、变电站设备和人身安全的重要技术手段，是电网建设及运行管理工作的重要组成部分。第三条 防雷工作是一项全方位、全过程的技术管理工作,应在设计审查、设备选型、监造、验收、安装、调试和试生产的电力建设全过程及运行、检修、技术改造等电网生产全过程开展防雷工作。第四条 本规定适用于国家电网公司系统各区域电网公司、省（自治区、直辖市）电力公司及所属供电企业、发
2、电企业和施工企业。第二章 防雷工作管理范围及主要内容第五条 防雷工作设备管理的范围分为输电线路、变电站的防雷及雷电定位系统。（一）输电线路包括：避雷线、接地装置、避雷器、耦合地线、塔顶避雷针和其它非常规避雷装置等。（二）变电站包括：避雷器、避雷针、避雷线、接地装置、变压器中性点保护间隙等。（三）雷电定位系统主站及各地分布的探测站等配套设施。第六条 防雷工作按照国家电网公司的专业技术标准的有关防雷技术规定，开展输变电设备的防雷保护设计、施工、运行维护、检修和技术改造等工作。第七条 防雷工作应定期对防雷保护设备及其构成的保护系统的合理性进行监测、检查及评价，以确保保护功能正常发挥作用。第八条 防雷
3、工作实施动态化管理，对运行中的防雷保护设施要根据电网各个时期的运行特点、所处地位及重点、难点问题及时进行防护技术要求的调整。第九条 防雷工作应定期开展防雷保护设施的运行评价，应及时进行雷害事故分析并制定防雷反事故措施。第十条 防雷工作应加大科技投入，积极运用新思路和新观念，广泛采用先进、可靠的技术和方法，依托技术进步来实现防雷工作手段的现代化、规范化。第三章 防雷工作管理第十一条 输电线路防雷（一）设计、选型、审查管理1、设计单位应贯彻国家电力行业有关防雷的设计技术规程、标准要求，并必须满足国家电网公司或主管网省公司有关防雷的技术标准、规程规范和反事故技术措施实施细则。确保输电线路的防雷保护设
4、计符合当地线路安全运行的需要。2、输电线路的防雷设计应对线路周围的地形、地貌、地质、土壤、气象等环境因素、雷电定位系统统计分析结果以及雷电活动规律进行调研和综合分析的基础上，合理设计接地电阻值、保护角和防雷装置。对雷击频发地区的线路应根据运行单位的意见通过提高防雷设计标准，如采取加强绝缘、采用负保护角、使用线路避雷器、减小接地电阻等措施，提高输电线路的耐雷水平。3、设备运行单位应参与新建（或改建）线路防雷保护设施的设计、审查等工作，根据本地区的运行经验，对输电线路的屏蔽保护、接地装置、线路避雷器以及进线段保护等项目设计及其可靠性进行审查。对雷击频发地区的线路可提出提高线路的防雷设计标准等措施。
5、4、设备运行单位应对包括塔顶避雷针、避雷线、线路避雷器、耦合地线、其它新型或非常规防雷设施等的设计和选用合理性进行逐一核查，必要时向设计、基建单位提出修改意见和建议。5、设备运行单位应根据长期运行经验以及电网发展的需要，对输电线路的接地装置的设计参数、选材和施工工艺进行审查和提出建议。对雷击频发地区的线路应提出更高的接地装置设计标准等措施。（二）工程质量管理和验收1、为了保证新建输电线路的耐雷水平，运行单位的相关技术人员应配合或参与电力建设质量监督机构组织的质量监督工作。2、对于输电线路防雷保护设施的施工，应严格按照设计要求进行，并执行工程监理制。没有实行工程监理制的工程，运行单位应选派有经验
6、的质检人员到施工现场，做好工程质量的检查和验收。3、对于隐蔽性的杆塔接地装置的施工，基建及运行单位均应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等有关技术规范进行施工，确保接地极及接地线的敷设和焊接质量。接地装置覆土前必须经监理单位或运行单位验收合格后，方可覆盖。4、运行单位可以独自或会同施工单位对部分杆塔进行抽查，对不符合设计、施工、验收规范或未按设计要求进行施工的工程项目，应提出建议并限期整改，施工单位交给生产管理部门和运行维护单位的工程项目应是整改合格后的工程。5、防雷设施施工结束后施工单位应根据有关技术规范进行检测，并出具完整合格的检测报告。（三）运行管理1、运行单位进行线路巡视时，应
7、按架空输电线路运行规范检查防雷设施和接地装置完好情况。遇有雷击故障时，还应及时查找雷击故障点，并通过雷电定位系统查询详细雷电参数，分析闪络原因及雷害故障的类型。同时应详细记录雷击故障损伤情况，对损坏的部件，及时加以修复。2、根据架空输电线路运行规范及当地有关技术规定，利用巡线机会每年进行一次输电线路防雷设施常规性检查，主要检查防雷设施的完好性情况，检查结果要做好资料的存档记录和分析，对存在问题的设备及时提出检修计划。3、在常规检测工作方面，应重点做好接地装置的测试工作，每年必须完成2025线路杆塔的接地电阻或连通情况的测试，完成510接地装置开挖检查，根据损坏或腐蚀情况，提出改造计划。4、已经
8、投运的输电线路对于易击杆、易击段可考虑其它防雷措施的应用，如安装线路型避雷器等技术改造措施。5、对于雷害频发的山区线段，应通过综合分析寻找雷害频发的原因，采取针对性的有效措施降低雷害故障率。6、运行单位应对线路防雷设施的运行、缺陷、事故情况定期进行总结分析，并结合过电压专业年度工作总结将资料上报主管单位。各电压等级线路的雷击跳闸率（归算到40个雷暴日），应不超过如下指标：110（66）kV：0.525次/百公里年； 220kV：0.315次/百公里年；330kV：0.2次/百公里年；500kV：0.14次/百公里年。第十二条 变电设备防雷（一）设计、选型、审查管理1、设计单位应贯彻国家电力行业
9、有关防雷的设计技术规程、标准要求，并必须满足国家电网公司或主管网省公司有关防雷的技术标准、规程规范和反事故技术措施实施细则。确保变电设备的直击雷保护和侵入波保护满足当地运行要求。2、进行侵入波保护设计时，应综合考虑雷电侵入波水平、系统运行工况等因素，对变压器及其主要被保护设备的绝缘水平、电气保护距离、避雷器参数等作出合理的选择配置。多雷地区的防雷设计应选择较高的保护裕度。3、变电设备的防雷接地装置设计应根据站址环境、地质、气象情况，因地制宜选择合适的接地材料和规格，确保长期安全可靠运行。4、35kV220kV变电所进出线的隔离开关或断路器，在雷雨季中可能经常断开，同时线路侧又带有电压时，应在线
10、路末端或断路器或隔离开关的线路侧有防雷保护措施，如加装间隙或避雷器。5、运行单位应参与新建（或改建）变电防雷保护设施的设计、审查、设备选型等工作，根据本地区的运行经验对变电设备的接地装置的设计参数、选材和施工工艺、直击保护、侵入波保护及其可靠性进行审查。6、运行单位应对包括避雷针、避雷线、避雷器等的选用是否满足要求进行逐一核查，必要时向设计、基建单位提出修改意见和建议。（二）工程质量管理和验收1、运行单位的相关技术人员应配合或参与电力建设质量监督机构组织的质量监督工作。 2、对于变电站的防雷保护设施的施工，应严格按照设计要求进行，并执行工程监理制。没有实行工程监理制的工程，运行单位应选派有经验
11、的质检人员到施工现场，做好工程质量检查和验收工程。3、对于隐蔽工程的变电站接地网的建设，基建及运行单位均应按照电气装置安装工程接地装置施工及验收规范等有关规范进行施工，确保接地极及接地线的敷设和焊接质量。隐蔽项目（含中间环节）必须经监理单位或运行单位验收合格后，方可覆盖。4、运行单位对不符合设计、施工、验收规范或未按设计更改通知要求的工程项目，应提出建议并限期整改，施工单位交给生产管理部门和运行维护单位的工程项目应是整改合格后的工程。5、变电设备的防雷设施施工结束后施工单位应根据有关验收规范进行检测，并出具完整合格的检测报告。（三）运行管理1、运行单位应定期检查变电站的直击雷保护设施是否完好。
12、尤其要检查避雷针、架空避雷线及接地装置是否发生锈蚀、腐烂等缺陷，发现问题应及时提出检修计划。2、定期跟踪变电设备雷电侵入波的防护运行效果，包括输电线路的进线段防护及避雷器的配置。3、按规程要求定期测量接地网参数，包括接地电阻及连通电阻，并作出分析意见。对存在问题或可疑的接地装置，应作出进一步的检测和处理建议，如开挖检查或提出改造计划等。4、对运行中的110kV及以上避雷器应积极推广在线监测装置，并按规定进行定期巡视并记录，同时按规程要求定期开展带电测试或停电试验工作。5、每年校验接地装置热稳定性能，对不符合要求的应及时提出改造建议。6、定期检查变压器中性点保护间隙情况，对严重烧蚀、间隙偏离者应
13、进行调整检修。7、运行单位应对设备运行、缺陷、事故情况定期举行总结分析。并结合过电压专业年度工作总结将资料上报主管单位。第十三条 雷电信息系统的建设与管理（一）雷电定位系统是获取大区雷电信息的重要技术设施，对查询、分析输变电雷害故障、分析统计雷电活动强度，制定防护技术对策，具有十分重要的作用。各网省公司应积极建立和完善全网性的雷电定位系统，并积极促进省际、区际联网，实现大区雷电信息的共享。（二）雷电定位系统的选型应考虑选用技术成熟，运行可靠的产品，其信息系统可与周边省实现互连，实现信息共享。 （三）雷电探测站的站址应尽可能选定平坦地形的位置，实现最大效率的雷电信息探测。对探测效率不高或运行不良
14、的系统、通信通道或探测站应及时作出改进，确保系统正常运行。（四）雷电定位系统主管单位应积极做好定位系统的日常运行维护，其它有关单位应积极协助做好定位探测站、通讯通道的维护和输电线杆塔经纬度数据及相应的信息更新工作。第四章 防雷工作的职责与分工第十四条 根据公司系统的管理职能和层次，各有关单位分别负责相关防雷工作的管理业务。（一）国家电网公司生产技术部负责公司系统防雷工作的归口管理，负责有关标准、制度、反事故措施的制定、修订和颁布，开展公司系统的经验技术交流，总结发布全网有关防雷技术最新信息，及时进行事故分析和通报。（二）网省电力公司生产技术部门负责本地区防雷工作的归口管理，负责输电线路、变电站
15、防雷设备和雷电定位系统的管理工作，负责组织本地区有关防雷技术规范、标准、反事故措施的实施细则制定、修订和颁布，负责审查本地区电力建设和生产过程中防雷措施的可行性和适用性，开展本地区的经验技术交流，总结发布本地区有关防雷技术最新信息，及时进行事故分析和通报。（三）供电企业、输变电设备运行维护单位应从设计审查、设备采购招标、制造、施工安装、基建调试到交接验收、运行、检修及技术改造等全过程实施防雷工作监督把关。对雷害频繁的多雷地区和有特殊需要的地区，有另行制定本地区特别技术规范的，应优先执行本地技术规范，一般情况下应本着就高不就低的原则执行，确保新建、技改和运行中电力设施的防雷保护措施满足当地的防护
16、标准要求。第五章 附 则第十五条 各区域电网公司、省(直辖市、自治区)电力公司可根据本规定制定具体实施细则。第十六条 本规定从颁布之日起施行。第十七条 本规定由国家电网公司负责解释。附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检下 料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验直缝焊接卷板成型下 料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处
17、理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1 材料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相
18、关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验1) 表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。2) 原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。3) 材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求4) 原材
19、料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求5） 对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。 2.2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1
20、.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。 2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工
21、艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温5分钟出炉在压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行
22、监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2. 3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡)。a) 对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。b) 对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2. 3.3.3热压前准备2. 3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2. 3.
23、3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2. 3.3.3.4坯管压扁：加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）。2. 3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温10分钟即可出炉压制。2. 3.3.3.6开孔拔制：
24、将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2. 3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为10；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要
25、时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2
26、.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。 2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4
27、708进行，焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T47302005相关要求达到级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5，同一位置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头 2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀
28、。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先
29、关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线10区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管
30、加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机 运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在203mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开
31、启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和加热 温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，2.3.6.2.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,
32、降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。2.3.6.2.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他附属设施。2.3.6.2.9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、圆度、当 管端直径圆度达不到技术要求时应进行矫正,弯管两端应保留一定长度(L)的直管段。2.3.6.3管端面加工。用机加工的方法对管端面进行加工，使弯管几何尺寸及弯曲角度符合设计要求。管端坡口角度为302.5,坡口钝边为1.60.8mm，以满足工程施工过程中焊接要求.3检验和试验（批次试验除外）3.1表面
33、质量3.1.1管件应逐件进行外观检查，表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。3.1.2管件内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色探伤确认缺欠消除为止，修磨后的壁厚不应小于公称壁厚。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。3.1.3三通支管根部不允许有明显折皱。3.1.4管件上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补，管件管体的缺陷不允许焊接修补。3.2几何尺寸检验几何尺寸允差见表技术规格书中相关标准的要求.3.3产品硬度检验3.3.1生产中管件应采用便携式里氏硬度计在规定部位（三通：支管、主管、肩部
34、、；弯头：弯头内弧、外弧、中性区；大小头：顶部、两侧）进行宏观硬度检查，检查时每个位置取35个等间距点进行硬度测试，计算几个点的平均值作为检查结果。3.3.2碳钢管件每批应抽3%且不小于2件进行硬度检查。 3.4无损检测3.4.1。无损检测人员至少应按GB/T9445或其他等效标准进行评定，上次评定合格的检测人员如未从事该项无损检测工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测应由级、级或级人员进行。显示结果的评定应在级、级人员的监督下由级人员进行，或直接由级、级人员评定。3.4. 2焊接管件要求逐件进行磁粉或渗透检测，按JB/T4730标准， I级合格；焊缝全长进行100%射线检测，按JB/T4730标准II级合格。3.4. 3磁粉检测：用于磁粉检测的设备，应垂直于钢管表面产生磁场，其强度足以显示出管件表面的裂纹和结疤等缺陷。磁粉检测选用A-30/100或C-15/50号标准试片，级合格。3.44超声波检测：手动超声波检查设备应能连续不间断地检查管件可被检测的管体区域，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班（8h）的开始和中途应校准一次，级合格。3. 4.5检查发现的缺陷处修磨应圆滑过渡，修磨后应对修磨部位采用磁粉方法进行探伤，确认缺欠或缺陷已完全消除。 23
