1、第七章 练习题参考答案一、单项选择题1.假如某厂商的平均收益曲线从水平线变为向下倾斜的曲线，这说明（ B ）A.既有厂商进入也有厂商退出该行业 B.完全竞争被不完全竞争所取代C.新的厂商进入该行业 D.原有厂商退出了该行业2.对完全垄断厂商来说，（ C ）A.提高价格一定能够增加收益 B.降低价格一定会减少收益C.提高价格未必能增加收益，降低价格未必减少收益 D.以上都不对3.如果在需求曲线上有一点，Ed=-2，P=20，则MR为（B ）A.30元 B.10元 C.60元 D.-10元4.完全垄断厂商实现长期均衡的条件是（ B ）A.MR=MC B.MR=SMC=LMCC.MR=SMC=LMC
2、=SAC D.MR=SMC=SAC=LAC5.完全垄断厂商如果处于（ A ）A.长期均衡时，一定处于短期均衡B.长期均衡时，不一定处于短期均衡C.短期均衡时，一定处于长期均衡D.以上都不对6.一个垄断者是（ D ）A.特定行业中最大的那个厂商B.一种有很多完全替代品的产品的唯一卖方C.只有少数几个厂商的行业中最大的那个厂商D.一种没有替代品的产品的唯一卖方7.垄断厂商为了销售更多的数量，必须降低所有单位产品的价格，所以（ B ）A.边际收益将等于价格 B.边际收益将小于价格C.边际收益将大于价格 D.当垄断厂商降价时，它的收益一般会增加8.在垄断厂商最大化利润的产量水平下，额外一单位产品的边际
3、成本（B ）A.大于与这一单位产品相伴随的边际收益B.小于这一单位产品给消费者带来的边际利益C.等于这一单位产品给消费者带来的边际利益D.大于这一单位产品给消费者带来的边际利益9.对垄断厂商而言，在利润最大化之点，它会定一个大于边际成本的价格。下列哪种情况下，垄断厂商的边际成本与价格的差额越大？（ A ）A.需求价格弹性越小 B.需求价格弹性越大C.供给价格弹性越小 D.供给弹性越小10.当一个厂商的（ C ）时，这个厂商被称为自然垄断厂商。A.平均不变成本在超出市场可容纳的产量范围仍继续下降B.总成本在超出市场可容纳的产量范围仍继续下降C.平均生产成本在超出市场可容纳的产量范围仍继续下降D.
4、边际收益小于价格11.完全垄断厂商的平均收益曲线为直线时，边际收益曲线也是直线。边际收益曲线的斜率为平均收益曲线斜率的（ A ）A.2倍 B.1/2倍 C.1倍 D.无法确定12.要有效地实施差别定价，下列哪一条以外都是必需具备的条件（ B ）A.分割市场的能力B.一个巨大的无弹性的总需求C.每个分市场上不同的需求价格弹性D.保持市场分割以防止商品被雇客转卖13.在短期，完全垄断厂商（ D ）A.无盈亏 B.取得最大利润C.发生亏损 D.以上任何一种情况都可能出现14.垄断给社会造成的无谓损失是（ A ）A.在完全竞争条件下的产量与垄断条件下的产量的差额部分的消费者剩余和生产者剩余B.垄断产量
5、下的消费者剩余C.垄断厂商享有的，完全竞争条件下所没有的额外利润D.完全竞争产量下的消费者剩余15.厂商通过阻止进入将资源用于获得或维持其垄断地位，这种做法称为（D）A.管理松懈 B.无谓损失 C.消费者剩余的损失 D.寻租行为二、计算题1.已知某垄断厂商的短期成本总成本函数为，反需求函数为。试求：该垄断厂商的短期均衡产量与均衡价格。解：垄断厂商短期均衡时，MC=MR，1.2Q+4=12-0.8Q，得均衡产量Q=4；均衡价格为：P=12-0.44=10.4。2.已知某垄断厂商的短期成本总成本函数为，为使利润最大，他每月生产40吨，由此赚得利润为1000美元。试计算满足上述条件的边际收益和销售价
6、格。解：利润最大时，MR=MC=0.3Q2-12Q+140=0.3402-1240+140=140利润=PQ-STC=40P-(0.1403-6402+14040+3000)40P-5400=1000销售价格为P=1603.假定某垄断厂商的产品在两个分割的市场出售，产品成本函数和需求函数分别为：，。试求：（1）若两个市场实现差别价格，利润最大化时两个市场的售价、销售量和利润各为多少？（2）若两个市场只能卖同一价格，利润最大化时的售价、销售量和利润各为多少？解：由Q1320.4P1，Q2180.1P2得： P1802.5Q1，P218010Q2 （1） 若两个市场可以实行差别定价，则在利润最大化
7、的时候，有： MR1MC，则805Q12Q1+10得Q110，P155， MR2MC，则18020Q22Q2+10则Q27.73，P2102.73， （2） 若两个市场只能卖同一价格，则QQ1+Q2500.5P 即P1002Q 由MRMC得： 1004Q2Q+10 解得：Q15，P70 4.假设某垄断厂商面临的反需求方程为，成本函数为。（1）试求利润极大时的产量、价格和利润；（2）如果政府试图对该垄断厂商采取限价措施，迫使其达到完全竞争行业所能达到的产量水平，则限价应为多少？解：（1）利润极大时，MR=MC，10-6Q=2Q+2，产量Q=1，价格P=10-31=7利润（2）如果政府对该垄断厂商
8、采取限价措施，迫使其达到完全竞争行业，则有：MC=P，2Q+2=10-3Q，Q=1.6P=10-31.6=5.2限价应为5.25.设某完全垄断厂商开办了两个工厂，各国的边际成本函数分别为：。假定厂商的目标是成本最小化，且在工厂A生产了6个单位的产品，试问工厂B应生产多少单位产品？解：实现均衡时，两工厂的边际成本应该相等，则有：MCA=MCB，18+36=8+4QB，得QB=7工厂B应生产7单位产品。三、分析讨论题1.成为完全垄断者的厂商可以任意定价，这种说法对吗？答：垄断厂商通常都是为了追求利润最大化，所以不会任意定价，他所定的价格应根据对应的利润最大化的产量来确定，利润最大化的产量出现在边际
9、收益等于边际成本的地方，产量确定后再根据市场需求函数确定价格。尽管垄断者是市场中的唯一厂商，没有来自于其他厂商的竞争，但是，他面临着需求者对可接受价格的约束，消费者的需求是有个限度的，并不是所有价格下都愿意接受的。另外，垄断者也面临着潜在进入者的威胁。2.用作图法表示追求最大利润的垄断者不会在其需求曲线的价格弹性小于1的部分进行生产。答：垄断厂商面临的需求曲线是自左向右下方倾斜的市场需求曲线。对于完全垄断厂商而言，其边际收益、价格和需求弹性的关系为： 如图所示，若Ed1，则降低价格将导致总收益增加，这意味着MR是正数(MR曲线位于横轴上面)若Ed=1，这表示需求量变动的百分率等于价格变动的百分
10、率，价格降低不会引起总收益发生变化，MR等于零(MR与横轴交于A点)若Ed1Ed1价格数量3.“假定一个完全竞EP2MCMRDP1Ed=0.51价格争行业的所有企业合并为一个垄断厂商，再假定合并前这个完全竞争行业产量的需求价格弹性为0.5，那么，不管这种合并的规模经济如何，只要垄断者是追求利润极大的，则这种合并必然导致产量不足而价格上升”。你同意这一说法吗？答：同意。数量OQ2Q1假定合并前这一行业的市场需求曲线如上图中的D，由于需求的价格弹性为0.5 ，可知全行业的产量为 OQ1 ，价格为P1。合并以后，此行业成为一垄断厂商，要利润极大化，必须根据MR=MC来决定产量和价格，设该厂商的 MC
11、 曲线和 M R曲线交于 E 点，则产量为 OQ2 ，价格为P2，Q2 P。从图形上可知，不管这种合并的规模经济如何大，但边际成本总是正的，而只要M C 为正值，则 MC 曲线必须在MR 0的部分和MR线相交。而边际收益MR要大于零，必须要求需求的价格弹性大于 1 ，而现在需求价格弹性只有 0 . 5 ，因此，这种合并必然导致产量下降，价格上升。4.试述形成垄断市场的条件和原因。答：垄断市场是指整个行业中只有唯一的一个厂商的市场组织。具体的说，垄断市场的条件主要有以下三点：第一，市场上只有唯一的一个生产厂商和销售商品；第二，该厂商生产和销售的商品没有任何相近的替代品；第三，其他任何厂商进入该行
12、业都极为困难或不可能。在这样的市场中，排除了任何的竞争因素，独家垄断厂商控制了整个行业的生产和市场的销售，所以，垄断厂商可以控制和操纵市场价格。形成垄断市场的原因：第一，独家厂商控制了生产某种商品的全部资源或基本资源的供给。这种对生产资源的独占，排除了经济中的其他厂商生产同种产品的可能性。第二，独家厂商拥有生产某种商品的专利权。这便使得独家厂商可以在一定的时期内垄断该产品的生产。第三，政府的特许。政府往往在某些行业实施垄断的政策，如铁路运输部门、供电供水部门等，于是，独家企业就成了这些行业的垄断者。第四，自然垄断。有些行业的生产具有这样的特点：企业生产的规模经济需要在一个很大的产量范围和相应的
13、巨大的资本设备的生产运行水平上才能得到充分的体现，以至于整个行业的产量只有由一个企业来生产时才有可能达到这样的生产规模。而且，只要发挥这一企业在这一生产规模上的生产能力，就可以满足整个市场对该种产品的需求。在这类产品的生产中，行业内总会有某个厂商凭借雄厚的经济实力和其他优势，最先达到这一生产规模，从而垄断了整个行业的生产和销售。这就是自然垄断。5. 试述垄断厂商实施价格歧视的条件、类型和均衡结果。答：价格歧视是指以不同的价格销售同一种产品。垄断厂商实行价格歧视，必须具备以下的基本条件：(1)市场的消费者具有不同的偏好，且这些不同的偏好可以被区分开。这样，厂商才有可能对不同的消费者或消费群体收取
14、不同的价格。(2)不同的消费者群体或不同的销售市场是相互隔离的。这样就排除了中间商由低价处买进，转手又在高价处出售商品而从中获利的情况。即不存在转卖和套利的可能。依照于垄断厂商采用价格歧视程度，价格歧视被划分为三级。第一级价格歧视是指垄断厂商以保留价格（购买者为每一单位商品愿意支付的最高价格）向购买者出售每一单位商品。这种价格歧视又被称为完全价格歧视。第二级价格歧视是指垄断厂商按不同购买量分组，并对不同的组别索要不同的价格。第三级价格歧视是指垄断厂商依照不同类型的消费者索要不同的价格。完全价格歧视的均衡产出与完全竞争市场相同，但是，其消费者剩余完全被垄断者攫取。附录资料：不需要的可以自行删除
15、竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应用特点与局限A非木质原料应用中具有的优点1） 来源广泛，价格低廉；2） 原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；3） 备料工段设备简单（竹材除外）；4） 工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。B不利因素5） 原料收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料，而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；6） 原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便，为降低成本，收集半径一般不超过100公里；7） 非木质原料储藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解的物质较木质材料高，易于虫蛀或产生
16、霉变与腐烂（采取的措施：高密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增加了工序和成本）；8） 非木质原料含杂杂物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙，芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坯等），对产品质量有影响，生产前应分离，增加了工序与成本；9） 其它尚未解决的问题：棉杆皮韧性大，缠绕设备造成堵塞、起火；原料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。2.分布概况： 竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区：黄河-长江竹区、长江-南岭竹区、华南竹区、西南高山竹区。3地下茎：竹类植物在土中横向生长的茎部，有明显的分节
17、，节上生根，节侧有芽，可萌发而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。因竹种不同，地下茎有下列三种类型：单轴型、合轴型、复轴型。4.竹秆：竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1）秆柄：竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽。2）秆基：竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。秆基各节密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹蔸。3）秆茎：竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。每节有两环，下环为箨环，又叫鞘环，是竹箨脱落后留下的环痕；上环为
18、秆环，是居间分生组织停止生长后留下的环痕。两环之间称为节内，两节之间称为节间。相邻两节间有一木质横隔，称为节隔，着生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有变化。5.竹子各部位之间的关系 竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统一有机整体。6竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、资源永不枯竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术环节是竹林采伐的关键所在。7.采伐竹龄：竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长发育规律，竹笋成竹后，秆形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在进行，密
19、度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材质增进期，材质稳定期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。8.伐竹季节：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。花年竹林，应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展叶。 原因：a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱； b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹材力学性质好，不易虫蛀； c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐
20、后的竹林造成伤害； d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。9.竹材的储藏与保管具体要求：1）按照不同质量分类保管；2）按照规格大小，分别存放；3）先进先出，推陈出新；4）防虫防蛀，喷熏药物。10.竹材的缺陷及其发生规律：1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。11.竹壁：竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、竹肉和竹黄三个部分。 12.影响竹材密度的因素：A. 竹种：与其地理分布有一
21、定的关系，分布在气温较低、雨量较少的北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，反之，则密度较小。B. 竹龄：随着年龄的增长，密度不断的提高和变化（因竹材细胞壁和内容物是随竹龄的增加而逐渐充实和变化的），可根据其规律性作为确定竹材合理采伐年龄的理论依据之一。C. 立地条件：气候温暖多湿，土壤深厚肥沃的条件下生长好，竹竿粗大，但组织疏松，维管束密度小，从而密度小，反之密度大。D. 竹秆部位：同一竹种，自基部至稍部，密度逐渐增大，同一高度上，竹壁外侧高于内侧，有节部分大于无节部分。13竹材特性竹材与木材相比，具有强度高、韧性大，刚性好、易加工等特点，使竹材具有多种多样的用途，但这些特性也在相当程度上限制了其
22、优越性的发挥，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途广泛：剖篾、编织、弯曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直径小，壁薄中空，具有尖削度：强重比高，适于原竹利用，但不能像木材一样直接进行锯切、刨切和旋切，经过一定的措施可以获得高得率的旋切竹单板和纹理美观的刨切竹薄木；3）结构不均匀：给加工利用带来很多不利影响（如竹青、竹黄对胶粘剂的湿润、胶合性能几乎为零，而竹肉则有良好的胶合性能；4）各向异性明显：主要表现在纵向强度大，横向强度小，容易产生劈裂5）易虫蛀、腐朽和霉变：竹材比木材含有更多的营养物质造成；6）运输费用大，难以长期保存：壁薄中空，体积大，车辆实际装载量小，不宜长距离运输；易虫蛀、腐朽和
23、霉变，不宜长时间保存；砍伐季节性强，规模化生产与原竹供应之间矛盾较为突出。14. 竹材人造板的构成原则：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不变形、不开裂等特点为出发点的，主要遵循以下两个原则：1） 对称原则：对称中心平面两侧的对应层，竹种、厚度、层数、纤维方向、含水率、制造方法相互对应。2） 奇数性原则：主要针对非定向结构的多层人造板15.竹材人造板的结构特性：1）结构的对称性：尽可能的克服各向异性2）强度的均齐性：材料在各个方向强度大小的差异，以均齐系数表达（竹纤维板、碎料板趋于1）。 3）材质的均匀性：能提高板材外观质量，也可减少应力集中造成的破坏。(板材优于竹材，结构
24、单元越小的板材均匀性越好).16.胶层厚度：不产生缺胶的情况下，越薄越好（2050微米）？1）薄胶层变形需要的应力比厚胶层大2）随着胶层厚度的增加，流动或蠕变的几率增大3）胶层越厚，由膨胀差而引起界面的内应力与热应力大4）坚硬的胶粘剂，胶合界面在弯曲应力的作用下，薄胶层断裂强度高5）胶层越厚，气泡或其他缺陷数量增加，早期破坏几率增加17. 竹材胶合板：是将竹材经过高温软化展平成竹片毛坯，再以科学的、比较简便的、连续化的加工方法和尽可能少改变竹材厚度和宽度的结合形式获得最大厚度和宽度的竹片，减少生产过程中的劳动消耗和胶粘剂用量，从而生产出保持竹材特性的强度高、刚性好、耐磨损的工程结构用竹材人造板
25、。竹材的高温软化-展平是该项工艺的主要特征。A原竹截断截断：a. 先去斜头；b. 由基至稍，分段截取；c. 截弯存直，提高等级；d. 留足余量。B竹片软化的目的：将半圆形的竹筒展平，则竹筒的外表面受压应力，内表面受拉应力，其应力大小为：=ES/2r减小E值是减小竹材展平时反向应力的有效手段，从而可以减少展平时竹材内表面的裂缝的宽度和深度。减小竹材弹性模量的方法和措施统称为竹材软化。C.软化方法 ：在目前的技术条件下，提高竹筒含水率和温度是提高竹材本身塑性、减小竹材弹性模量，从而达到减小展开过程中方向弯曲时拉伸应力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黄，改善竹材表面性能，提高胶粘效果； 2）
26、使竹片全长上具有同一厚度，以获得较高胶粘性能和较小的厚度偏差。E.竹片干燥: 实践证明，使用PF时，竹片的含水率应低于8%，而使用UF时，应小于12%，才能获得理想的胶合强度。1） 预干燥：目的为了提高竹片的干燥效率，主要设备是高效螺旋燃烧炉竹片干燥窑，干燥周期较长，一般10-12小时，终含水率由35-50%降至12-15%。2） 定型干燥：因竹片是由圆弧状经水煮、高温软化、展平而成平直状，但在自然状态中仍具有较大的弹性恢复力，故需采用加压的干燥和设备。F组坯：将面、背板竹片和涂过胶的芯板竹片组合成板坯的过程成为组坯。1）板坯厚度的确定：s=100s合/（100-）式中：s为板坯厚度（各层竹片
27、厚度之和，mm），s合为竹材胶合板厚度（mm），为板坯热压时的压缩率（%）。板坯的压缩率与热压时的温度、压力和竹材的产地、竹龄等多种因素有关。通常温度为140-145，单位压力为3.0-3.5Mpa时，板坯的压缩率为13.0%-16.0%。2）组坯操作注意事项：a. 面、背板竹片应预先区分好。b.组坯时芯板与面、背板竹片纤维方向应互相垂直。面板与背板竹片组坯时，竹青面朝外，竹黄面朝内；芯板竹片组坯时，为防止竹材胶合板由于结构不对称而产生变形，应将每张竹片的竹青、竹黄的朝向依次交替排列。c.竹片厚度较大，宽度较小（平均100毫米左右），涂胶量不大，因而其吸水膨胀值（绝对值）不大，故芯板组坯时不必
28、留有吸水膨胀后的间隙，只需将竹片涂胶后紧靠排列即可。d.组坯时面、背板及芯板竹片组成的板坯要做到“一边一角一头”平齐，可为锯边工序提供纵边和横边两个基准面。G热压胶合1)工艺过程：竹片涂胶以后组成板坯，经过加温加压使胶粘剂固化，胶合成竹材胶合板的过程称为热压胶合，这是一个十分复杂的物理和化学变化过程。可压力变化情况可分为三个阶段：A第一阶段：从放第一张板坯进入热压板至全部热压板闭和并达到要求的单位压力，称为自由加热期。B第二阶段：从热压板内的板坯达到要求的单位压力至降压开始，称为压力保持期；C第三阶段：从热压板的板坯降压开始到热压板全部张开，称为降压期。在降压期，因压力降低，板坯中的水蒸气急剧
29、向外溢散，同时呈过热状态的水也很快变为水蒸气，因此产生板坯内外压力不平衡的现象，降压越快，压力不平衡就越大，严重的可使胶层剥离，即“鼓泡”，层数越多，鼓泡现象越多。所以降压时务必缓慢进行，应在板坯内外的压力基本保持平衡的状态下进行，为防止“鼓泡”现象的发生，通常要求实行三段降压，即:由工作压力降至“平衡压力”（即与板坯内部蒸汽压力保持平衡的外部压力，PF胶一般为0.3-0.4Mpa，这一阶段的降压速度可以快一点，一般3层板掌握在10-15s内完成）；由“平衡压力”降至零，该阶段易发生鼓泡或“脱胶”，降压速度要缓慢，要求降压速度与水蒸气从板坯中排除的速度相适应，一般3层板约在30-50s内完成，
30、多层板应适当延长；由零到热压板完全张开，该段可打开阀门，以最大速度卸载，使热压板张开。应注意的是压机最下面一个工作间隔中的板坯，在表显示为零的时候，实际上还承受着所有热压板自重的压力，因此压板张开要适当放慢速度，以防“鼓泡”。2）影响胶合质量的因素：A.压力的影响：压力过大，重者压溃被胶合的材料，破坏其自身的结构，轻者加大了热压时的压缩百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。适宜的单位压力是保证胶合质量和材料利用率的重要因素。目前生产中使用的单位压力是3.0-3.5Mpa，板坯的压缩率为13-16%，随着竹片加工精度的提高，热压时的单位压力可随之下降。B.温度的影响：温度是促使胶粘剂固化
31、的重要条件。热压胶合时，温度高可适当缩短胶合时间，但同时胶合板内的温差较大，内应力也较大，板子容易变形，另一方面同一压力条件下，温度越高，板坯的压缩率越大，则竹材的利用率越低，因此不能为了缩短热压时间，采用过高的热压温度，通常竹材胶合板生产中，PF的热压温度以135-140为宜，UF的热压温度以115-120为宜，压制厚胶合板时，温度应适当降低，单位压力适当增加。C.时间的影响：板坯在热压胶合过程中，所有胶层全部固化所需要的时间称为热压时间，其在工艺中的具体表现是热压板全部闭合达到工作压力开始至降压时为止的这段时间。PF和UF在热压固化时会产生放热反应，因此生产上热压时间的确定一般可考虑在远离
32、热压板的胶层固化率达到85%时，板子即可卸出热堆放，这样既能保证充分固化，又可节省热压时间，一般竹片板坯每1mm厚度加热加压时间1.1min可以达到良好的胶合性能。D.竹片质量：主要指表面残留的竹青、竹黄量，竹片表面的光洁度，竹片的厚度偏差及竹片的含水率（6-8%为宜）等。表面质量直接影响到胶粘剂的用量，热压时的工作压力，胶合强度。3）热压胶合中产生的缺陷： A.脱胶（部分或大面积相邻层竹片互相分离的现象）或胶合强度（胶合强度达不到标准规定的要求）低下（产生的原因有竹片含水率过高或部分竹片受潮；降压速度过快；胶粘剂变性或质量不符合要求；热压时间不足或温度偏低等）。B.鼓泡（竹材胶合板热压过程中
33、产生的局部脱胶现象）（主要原因是降压速度过快）。C.叠芯、离缝（装板时人为碰撞造成芯板移位而引起的）。D.表面污染（压板表面不干净，组坯中胶液污染板面及人为污染面、背竹片）。E.透胶（竹片厚度较大，一般不出现，但当竹片整体或局部含水率过高，易产生该现象）。18. 竹编胶合板采用逐步升压工艺和分段降压工艺两种形式，前者是使胶粘剂在低压下流展渗透，以防止胶粘剂从竹席中挤出；后者则是为了防止鼓泡，并蒸发一部分水分。19水煮（浸）冰冻干燥保存强度（简称为保存强度）：是检验竹编胶合板胶合性能的指标，是在模拟加速老化后测定材料的静曲强度来表示的，它间接反映了板材胶层的胶合性能在水、温度的作用下的变化情况，
34、也反映了材料在正常使用状态下，胶层和整个胶合材料的耐水、耐候性能。竹材质量、竹席的含水率、竹席的编织质量、涂胶量、热压工艺等都与保存强度有关。20 篾片浸胶及浸胶后的干燥是生产竹篾积成胶合板的关键工序。竹篾积成胶合板与其它板的不同之处是含水率较高，产品较厚（多在25mm以上），故热压过程中排水困难，常采用热进冷出的热压工艺。21竹材胶合板生产中提高竹材利用率的主要途径 原料准备工序：合理截断，严控余量；竹筒中心尽可能对准刀具中心，保证剖开竹片宽度相近压刨工序：保证蒸煮软化、展平及辊压质量；控制单次刨削量，以尽量减少损失铣边工序：控制铣削量组坯工序：按照适当的压缩率确定正确的板坯厚度，并合理配置；严格遵守对称性原则，并保证“一边一角一头齐”；面、背板摆放时相互靠紧，防止人为叠、离而增加修补工作量，同时增加了材料消耗。
