1、Q/JDL 2006-11-09实施吉林省电力有限公司 发 布2006-10-09发布66kV变压器技术规范Q/JDL 1.203-2006 吉林省电力有限公司企业标准66kV变压器技术规范1 范围本标准规定了在选用66kV变压器时应满足的设备参数、性能指标和技术要求。本标准适用于中国石油吉林石化公司40万吨/年ABS装置（一期工程）66kV变压器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标
2、准。GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB 1094.1 电力变压器 第1部分 总则GB 1094.2 电力变压器 第2部分 温升GB 1094.3 电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.4 电力变压器 第4部分 电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB 1094.5 电力变压器 第5部分 承受短路的能力GB 1208 电流互感器GB 2536 变压器油GB 2900.152 电工术语 变压器 互感器 调压器 电抗器GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB 10230 有载分接开关GB 11604 高压电气设备无线电干扰测试方法
3、GB 16847 保护用电流互感器暂态特性技术要求GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB/T 1094.10 电力变压器 第10部分 声级测定GB/T 4109 高压套管技术条件GB/T 4584 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T 7295 运行中变压器油质量标准GB/T 7354 局部放电测量GB/T 8287.1 高压支柱瓷绝缘子 技术条件GB/T 8287.2 高压支柱瓷绝缘子 尺寸与特性GB/T 13499 电力变压器应用导则GB/T 15164 油浸式电力变
4、压器负载导则GB/T 16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 16927.1 高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T 16927.2 高压试验技术：第二部分：测量系统GB/T 17468 电力变压器选用导则JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法JB/T 8637 无励磁分接开关DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 596 电力设备预防性试验规程IEC 60296 变压器与断路器用新绝缘油规范IEC 60815 污秽条件下绝缘子选用导则3 一般规定3.1 制造商必须有权威机关颁发有效的ISO9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书
5、。制造商应已设计、制造和提供过同类设备，且使用条件应与本工程相类似，或较规定的条件更严格。3.2 本规范提出了对该设备及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。3.3 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，制造商应提供符合有关DL、GB和IEC最新版本的标准和本规范的合格产品。4 技术要求4.1 环境条件 在以下的极限环境条件下，变压器应能正常地可靠运行。4.1.1 海拔高度：1000m4.1.2 空气温度最高温度：40最低温度：40 最大日温差: 25K4.1.3 最大风速：35m/s4.1.4 环境相对湿度日相对湿度
6、平均值：95 月相对湿度平均值：904.1.5 地震烈度: 8度 a）7度；b）8度4.1.6 污秽等级： III 级a） ；b）4.1.7 覆冰厚度：10 mm 4.3 系统条件4.3.1 系统标称电压：66kV4.3.2 系统最高运行电压：72.5 kV4.3.3 系统额定频率：50 Hz4.3.4 安装地点：中国石油吉林石化公司40万吨/年ABS装置（一期工程）变电站内一层 4.4 主要技术参数和要求4.4.1 技术参数要求4.4.1.1 产品型式：三相、双绕组、油浸、自冷、全密封变压器。4.4.1.2 主要参数见下表1。表1 66kV主变压器最低参数要求容量kVA低压kV高压kV分接范
7、围%联结组标号空载损耗kW负载损耗kW空载电流%短路阻抗%400006.36681.25YNd11251400.5514注：损耗、空载电流均为负偏差。4.4.1.4 额定频率: 50Hz4.4.1.5 相数: 三相4.4.1.6 冷却方式: ONAN4.4.1.7 安装方式:户内4.4.1.8 绝缘水平见表2。表2 绝缘水平 单位：kV 设备的最高电压Um 工频耐压雷电冲击耐压全波截波高压（线端）72.5140325360低 压12357585中性点72.51403253604.4.1.9 中性点接地方式:中性点经消弧线圈接地。4.4.1.10 过负载能力应符合有关标准的规定。在环境温度40、
8、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为150%额定容量，运行不低于30min，其中最热点温度不超过140。4.4.1.11 供方须提供该产品相同结构、工艺、设计、容量、电压等级的同类产品承受短路能力的试验报告或计算书,变压器能承受时间为3s的无穷大系统短路电流，短路后线圈温度不高于250，保证变压器可继续运行。4.4.2 高压套管采用玻璃钢电容型干式变压器套管4.4.2.1 套管耐受电压见表3。表3 套管耐受电压 单位：kV 设备的最高电压Um 工频耐压（干、湿） 雷电冲击(全波) 高压72.5147/140325低压1242/3075中性点72.5147/1403254.4.2.2套管颜
9、色:棕色。4.4.2.3 2 高压套管泄漏比距: 40 mm/kV；低压套管泄漏比距: 40 mm/kV。4.4.2.4 3 套管的额定电流各套管能允许长期过电流的倍数为1.5倍。4.4.2.4介质损耗因数tan：在1.05Ur下不大于0.5%。4.4.2.5局部放电试验：在1.05Um/下测量，放电量不大于5pC；在Um下测量，放电量不大于10pC。4.4.2.6测量端子60s耐受电压试验：3kV/1min耐压通过。4.4.2.7测量端子电容量及介质损耗因数tan：电容量不大于5000pF，tan3kV下测量不大于5%。4.4.2.8密封性试验：变压器套管0.3MPa/20min无任何泄漏现
10、象；GIS套管油端0.3MPa/20min无任何泄漏现象，SF6端0.65MPa/20min无任何泄漏现象。4.4.2.9温升试验：套管长期施加额定电流Ir2%至稳定后，导芯温度不超过90。4.4.2.10热短时电流耐受试验：据GB/T 4109-2008交流电压高于1000V的绝缘套管要求，套管能耐受热短时电流Ith为25倍的额定电流Ir，持续时间穿墙套管为1s，变压器套管和GIS套管为2s。若用户需要不同于本规定的Ith时，则由双方协定商定。如套管计算温度不超过180，则认为套管能承受Ith的标准值，此项试验可以免做。4.4.2.11 端子允许的合成负荷不小于表4所列数值且安全系数在3.5
11、及以上。表4 端子允许的合成负荷纵向水平N垂直N横向N高 压150010001000低 压150010001000中性点150010001000注：端子板能承受1000N.m的扭矩而无变形。4.4.2.12污秽耐受电压：在0.2mg/cm2盐密下，在雾室中能耐受Um/的交流电压（有效值）,30min，3次。4.4.2.13潮湿试验：在1.05Um/下能承受100h的雾室中潮湿试验。4.4.2.14恒压负荷循环试验及浸水密封试验：在2Um/电压下，能承受额定电流In下加热（5h）、自然冷却（3h）的循环试验126次，然后退掉电压，将套管浸入水中再做9次负荷循环试验。4.4.2.15冷热冲击试验：
12、套管能耐受140环境中保持6小时，后迅速投入室温冷水中保持小时。4.4.2.16浸水试验：套管浸没在清洁的水中，保持72小时后晾干。4.4.2.17冷冻循环试验：4小时内以每小时降温1020的速度由室温降至-50，保持16小时。之后，在4小时内以每小时1020的速度回升至室温，再降温循环20次, 套管性能保持不变。4.4.2.18急速冷热试验：套管能经受高温冲击试验（在140下烘烤6小时后立即浸入20冷水中）2次后电气性能无变化。4.4.2.19超低温冷冻试验：套管能经受（从20迅速降至-50，保持16小时后恢复至20常温）20次循环后性能保持不变。4.4.2.20机械过负荷试验：横纵两个方向
13、施加GB/T 4109-1999系列1的机械负荷值，持续时间7天。4.4.2.21 出示产品特殊性能指标试验的权威报告。4.4.3 局部放电水平在1.5Um/变压器本体放电量小于100pC。4.4.4 电晕和无线电干扰电压4.4.4.1 在1.1Um/下，户外晴天无可见电晕。4.4.4.2 在1.1Um/下,无线电干扰电压不高于250V。4.4.5 变压器油箱的机械强度应设计成能承受真空压力为133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不许有损伤和永久变形。4.4.6 噪声水平在距离变压器本体1.5m处，离地高度为变压器高度的1/2处空载时噪声水平小于55dB(A)。4.4.7 变压器的使用
14、寿命当变压器在本文所述的一般使用条件和负荷条件下运行，有30年以上寿命。4.4.8 铁芯在标称电压下其磁通密度不大于1.72T，过励磁能力见表5。表5 变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间运行条件空 载满 载过励倍数1.11.151.21.31.05倍连续运行持续时间连续90min30min5min4.4.9 材料和附件的要求。4.4.9.1 为改善铁芯性能，应采用优质的冷轧硅钢片，性能不低于30ZH120,整个铁芯组件应均衡压紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。4.4.9.2 线圈扁铜线采用半硬导线，提高线圈强度。4.4.9.3 绝缘纸板采用特高密产品和成型角环。4.4.9.
15、4 所有密封胶垫使用神马耐油胶垫，保证运行过程中不渗漏，。4.4.9.5 储油柜使用全密封储油柜。压力释放器要有试验合格证。压力释放器动作信号线引至端子箱接到端子排上,端子排使用凤凰端子。4.4.9.6 瓦斯继电器选用防雨、防振型、具有指针式动作显示功能的产品，继电器至端子的电缆应为防油式，其接点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。瓦斯继电器两根电缆引出至本体大沿端子箱附近采用护线盒。4.4.9.7 有载调压开关配智能机构。分接开关具有遥调及远传通讯接口，分接头位置具备两套辅助接点，分接头位置信号线经主变端子箱转接，控制电缆引入控制屏、远动屏，按长度100m提供。4.4.9.8 变压器、分接开
16、关全部采用新疆克拉玛依产环烷基45#油，并有10%的备用油，质量附合国家标准。4.4.9.9 引线支架采用高强度层压板。4.4.9.10 线圈压板采用高强度层压纸板，增设副压板及楔形垫块，器身压钉采用M42压钉，A.B.C相压钉最低数量为_，严格做到各压钉和铁轭下的木楔受力均匀，确保各线圈充分压紧。4.4.9.11 主瓦斯继电器至油枕连管采用波纹管。4.4.9.12 变压器配备油温测量装置。远方温度传感器采用铂100型，上述温度变量除在变压器本体上可观测外，本体上安装一个压力式温度计，配套相应的信号转换装置，将该变量分别送至控制屏、远动屏。测量装置用屏蔽耐油电缆。其中计算温度信号量为-5V+5
17、V模拟量。分别引至主变端子箱。4.4.9.13 主变端子箱要有接线说明书，端子排可靠连接4mm2铜芯线，所有电缆经不锈钢封闭护线盒接至端子箱。4.4.9.14 变压器在线监测系统a. 监测变压器绝缘油中的氮气（H2），一氧化碳（CO）、乙烯（C2H4）、乙炔（C2H2）的综合含量及微水含量。b. 实时检测铁芯接地电流及变化，判断变压器铁芯多点接地故障和直流偏磁故障。4.4.10 技术性能方面4.4.10.1 从设计上要达到安匝平衡，理论计算和实际一致。工艺上要采取严格控制线圈高度差等措施，来减少轴向电动力，从而提高线圈抗短路能力。变压器样机通过国家级型式和突发短路试验。4.4.10.2 提高线
18、圈辐向强度，低压线圈设内衬高强度硬纸筒，纸筒与铁芯间填实撑好，加密圆周方向的撑条根数，增加外撑条，工艺上确保线圈辐向充分套紧。4.4.10.3 高压、调压线圈内侧加5mm硬纸筒，外侧加锁撑条。4.4.10.4 所有线圈绕制采用收紧装置，确保线圈绕制紧实。4.4.10.5 器身装配采用恒压干燥，整体套装，确保线圈在规定压力下达到图纸要求的尺寸。4.4.10.6 变压器内部裸露的导体都加包绝缘，要加强引线支架的强度，所有焊点必须进行均匀电场处理。4.4.10.7 变压器油箱为折板式，使用高强度钢板，厚度不小于10mm。4.4.10.8 变压器底部具备锁紧固定装置，锁紧装置按地震度8度设计。4.4.
19、10.9 分接开关切换油箱有注、放油门。4.4.10.10 所有套管、有载分接开关、油枕等注、放油门采用先进的便于取油样的新型产品。4.4.10.11 钟罩上所有焊接的升高法兰厚度不小于32mm。内螺纹孔为盲眼孔，升高法兰内径大于钟罩孔。4.4.10.12 变压器铁芯应通过套管从油箱上部固定引出可靠接地，接地线覆绝缘层，接地处应有明显接地符号或接地字样。4.4.10.13 所有垫块、撑条均经过预密化倒角处理4.4.10.14 所有碟阀采用型号为BD的真空碟阀。4.4.10.15 产品出厂前附件进行组装，整体进行密封试验，防止联接部位有渗油现象的发生。4.4.10.16 采用沈阳天通片式自冷式散
20、热器。4.4.10.17 变压器外表油箱表面喷砂处理，采用附着力强的大连裕祥产丙烯酸聚胺脂磁漆（双组份），设备外壳颜色为海灰B05以甲方需求为准。4.4.10.18 爬梯的位置应便于从气体继电器中取出气体及观察气体继电器，爬梯距变压器带电部位距离应考虑人与带电部位的安全距离。4.4.10.19 吸湿器采用透明油杯，油杯高度不小于60mm。4.4.10.20 变压器所有电缆应有序排放在电缆槽内并设有电缆固定装置。4.4.10.21 变压器应配备具有斜度的导气管，便于变压器水平安装。4.5 设备规范和数量见表7。表7 本工程订购的设备规范和数量序号型 式容 量额定电压比联结组别阻抗电压数量单位1三
21、相、双绕组、油浸、自冷全密封电力变压器4000066/6.3YNd1114%2台5 试验5.1 型式试验5.1.1 外观检查：在进行所有型式试验之前，应对产品进行外观检查。5.1.2 机械试验和主回路电阻测量5.1.3 温升试验（GB 1094.2）5.1.4 稳定试验和声级试验5.1.5 密封试验和防雨试验5.1.6 短路试验（GB 1094.5）5.1.7 无线电干扰试验5.1.8 端子静拉力试验5.2 例行试验5.2.1 做连续24h空载试验，提供色谱分析数据对比。5.2.2 局部放电试验，小于300pC。5.2.3 提供10额定电压下及380V的空载试验出厂数据。5.2.4 提供频响变形试验出厂数据。5.2.5 其它项目按国家标准进行。5.3 现场试验 按照GB 50150执行。
