1、1.实施目标规范看仓工工作流程，保证生产过程中取样正确、及时，以确保中间原料及成品质量符合规定要求，预防生产过程中形成不必要的损失。2. 基本要求2.1 准备工作2.1.1 上班后首先查看各原料仓的原料数量，明确原料投放、粉碎、混合、制粒等系统的下料情况，送中控处以便中控员安排进料事宜。2.1.2 接受中控员指令，随时准备完成看仓、取样、看样、送样或报告任务。2.2 投料过程中的看仓取样2.2.1 根据中控员下达的原料品种、下料仓号及开始投料指令后，查看原料的颜色、气味等是否正常；下料仓是否正确；下料仓分配器相邻仓是否漏料，如有异常情况，应立即通知中控停机，并做好记录。2.2.2 在投料过程中
2、，应随时对下料情况进行观察，并对该系统进行时设备出现的异常情况进行观察并报告。2.2.3 在中控员通知某种原料投料结束后，查看溜管及目的仓，在溜管不下料及仓未堵满的情况下，通知中控下料结束，方可进行下一品种原料的投放工作。2.3粉碎、混合过程中的看仓取样2.3.1 接到开始粉碎某目的仓的命令后，查看目的仓下料是否正常，品种、粒度是否正常，并查看粉碎回路中各溜管、手（气）动阀门是否漏料，如有异常，应立即通知中控停机。2.3.2 观察粉碎后物料时，应及时查看该物料是否有大颗粒不合格料混杂其中，并立即取样观察，通知中控样品是否正常，以确定是否需要停机整理。2.3.3 粉碎过程中应随时观察粉碎情况，并
3、对粉碎过程中出现的设备异常声响及下料异常情况及时报中控。2.4.2 中控下达配料的通知后，应明确所配料的料号、批次、目的仓，并作好记录。2.4.3 中控员通知仓项员所配品种料下料后，应迅速到达目的仓取样口，观察确认下料是否正确。对样品外观、粒度、气味等进行观察、比较，如有异常，应立即通知中控员停机并查明原由。2.5 制粒过程中的看仓取样2.5.1 根据中控要求，查明目的成品仓是否为空仓并报告查仓结果。2.5.2 根据中控下达的指令，明确颗粒料的品种、批数、目的仓，作好相应记录。2.5.3 在得到制粒开始通知后，应查看目的成品仓在正常下料前是否有下料情况，下料是否为热料，如有，应立即通知中控或制
4、粒员进行处理。2.5.4 每个料号饲料制粒后由看仓工取成品样一袋，初步检查无误后，及时送总控室，提供制粒工或中控员进行制粒质量检查。生产主管应不定期进行抽查。a. 对所取样品，应对其颗粒度、色泽、长度、粉含量、硬度等方面进行初步观察确认，并仔细观察成品中有无黑粒存在，如有应立即通知中控及制粒工。b. 如所取样品与标准差异过大或有其它异常，应立即通知中控及制粒员，并再多取样品观察并送样至制粒处。待制粒员调整后，颗粒正常时，通知中控建议转成品仓以保证品质。2.5.5 在制粒过程中应经常检查制粒分级筛及其软连接,还应注意观察分级筛回料管情况。a. 如有异常声音或软连接破损漏料，应立即通知中控和制粒进
5、行相应处理。b. 在制粒过程中如回料管参有粒料时，应通知制粒员查明原因。2.5.6 当某品种料制粒结束时，应确认待制粒仓确已成空且不粘料，如果粘料，应通知制粒员敲仓，确保待制粒仓全部制完。只有确认到目的成品仓未堵且溜管不再下料后，方可通知制粒员转仓进行下一料号生产。2.5.7 生产不同料号的品种时，依据品管品质要求协助制粒工进行设备的清理及更换。2.6 打包过程取样2.6.1 每个料号成品饲料由打包组长在打包处取样、进行外观检查，发现异常，及时报告中控员、过程品控处理。2.7 样品及标识2.7.1 每袋样品重量规定在 300-500 克。2.7.2 对所取的每批样品应在样品袋上注明料号、批次、
6、取样日期与时间、仓号等,以确保可追溯。2.8 其它工作2.8.1 仓顶员应随时清扫仓顶各处（包括围板、死角） ，保持仓顶卫生。2.8.2 配合中控员做好料仓清洁计划。2.8.3 每班仓顶员要检查高料位器是否工作正常，及时清扫料位器。取样结束后，将取样口盖严并密封，防止粉尘外溢。2.8.4 每班下班前查清各料仓存料情况，完成仓存报告报表的填写，每天送达中文件号：WIA-SHQ01英联饲料（上海）有限公司版号：A/0看仓工作业指导书 实施日期：2011 年 05 月 31日批准人： 审核人： 编制人：王怀亮 共 3 页 第 3 页控室，中控室使用后交工厂统计员存挡。2.8.5 每月月底对仓顶各料仓进行平仓，并配合财务部人员做好月底盘存工作。3.记录3.1 看仓工工作日报表
