1、32 / 32目录目录简易生产功能说明1生产流程控制2领退补料流程控制点3生产质检4完工确认单5倒扣料流程5工序生产功能说明6l工序BOM改造点6l生产加工单改造点6l流程控制点修改71. 管制库存72. 派工严格控制73. 报工严格控制84. 撤审单据控制85. 完工数量取值控制8l工序调整平台9分析操作指导101前言102分析的两个模式，102.1生产订单模式，下文中简称模式一102.2非生产订单模式，下文中简称模式二113可用量概念解释113.1可用量加项123.2可用量减项133.3在审可用量加项153.4在审可用量减项154分析参数解释154.1不考虑可用库存154.2考虑最小采购量
2、164.3考虑最小生产量164.4倒扣料改入默认仓库164.5当可用库存为负时不追加净需求164.6建议量取值：164.7假日类型：164.8合并条件175模式一特别说明175.1核心：175.2订单生产分析185.8获取方式的转换195.9分单分析195.10分单设置205.11模式一的情况下，生产计划分析和采购需求分析的特别之处：216模式二特别说明216.1核心：217公共部分说明（生产计划分析和采购需求分析）227.1子件分次分析227.2虚拟件的处理：237.3获取方式的修改237.4取价和取供应商的功能237.5分析方案的应用（还有BUG正在改，订单生产分析还没做上去）237.6截
3、止日期和分析仓库的处理247.7建议界面功能（以生产计划分析为例）257.8可用量面板267.9特别说明268转单平台278.1平台过滤条件278.2采购建议转单278.3生产建议转单278.4委外建议转单28简易生产功能说明简易生产整体流程图生产流程控制领退补料流程控制点1. 退料计划、补料申请、生产领料、生产退料、生产补料的超来源单控制管控参数已拿掉，如果超领需要走发料计划或者生产补料2. 领完料之后才可以做生产补料，但是没领完料可以做补料申请补料申请的数量必须大于剩余可领量，也就是说可以通过补料申请把剩下没领完的料以及需要补的料一起领完3. 退料计划、生产退料待处理的可退数量=实发量-已
4、退量-已入库4. 走发料计划：生产加工单按发料计划进行领料-，退料后，需重新走发料计划才可以领料u 按领料套数入库以实际的领料套数（包括补料的数量）来控制可生产入库/和完工确认单据的数量生产质检生产质检可走以下两条线路任选其一，如下图：u 系统现在可以任走收货送检、完工专检之一的线路u 走完工专检的线路时，在完工确认时录入的工废料废数量只是做为参考，以完工专检的工废料废为准u 走质检的货品收货送检后会自动产生完工确认单并回写工单完工确认数量u 不需完工确认的货品生产入库后会自动产生完工确认单并回写工单完工确认数量u 自动产生的完工确认单，不允许手动删除u 领料入库控制: 必须控制按领料套数作完
5、工确认(或生产入库), 按最小领料套数 不允许完工大于已领套数u 仅车间流转: 不允许做生产入库u 非流转需完工确认:成品(产成品) 必须由企业手工做完工确认后;才允许转生产入库完工确认单是产品的生产过程是否”完工”的标志, 也是影响生产库存和成本变化的核心单据; 所以这个功能已经修改单据的形式来处理 ,目前已经完成改造;u 生产过程需手工完工确认控制依据当加工单的栏位标志 : 半成品为仅车间流转件成品或为非流转需完工确认的标记已选上时,系统要控制完工确认单 需要用户人为处理后才能进入下一个功能环节的处理;倒扣料流程u 倒扣料流程注意点1：如果工单中所有的子件都为倒扣料时，则控制工单不允许勾选
6、按领料套数入库u 倒扣料流程注意点2：当工单中只有部分子件为倒扣料时，领料套数会自动排除倒扣料部分u 倒扣料流程注意点3：由完工确认自动产生领料工序生产功能说明工序生产流程图l 工序BOM改造点1. 【流程严格控制】改为 【派工严格控制】，【报工严格控制】2. 工序BOM的版本 修改成必填栏位3. 打开工序BOM 和生产BOM 的单据登记薄，条件【单据日期】自动清空l 生产加工单改造点1. 加工单的母件表身增加三个栏位: 【工序BOM】, 【派工严格控制】 , 【工严格控制】2. 加工单右边的工序明细增加三个栏位：技能要求，所属工种，工序等级3. 加工单中的 【领料完工控制】 选上时，a) 必
7、须指定第一道工序为领料工序；工序报工时, 指定的工序没有领料（不控制领料数量，做过领料即可）时不允许报工/完工b) 如果是新增状态 , 工序明细还没有记录时, 按工序BOM过滤领料工序的可选范围l 流程控制点修改1. 管制库存勾选了“管制库存”的工序，上一道管制库存工序没有走完工序流程，下一道管制库存 工序不允许报工如上图所示，第一道管制库存的工序是缝袖、第二道管制库存的工序是熨烫，缝袖需要经过派工和报工两个过程，如果缝袖工序没有全部经过报工，那么熨烫就无法进行派工2. 派工严格控制 设置为“派工控制”的工序BOM，走工序流程时，上道工序没有走完工序流程，下道工 序不允许派工如上图所示，绒毛连
8、衣裙的加工需要经过五道工序，假如进行派工严格控制，第一道工序没有派工，第二道工序不可以派工，第一道工序派工10个，第二道工序才可以派工10个3. 报工严格控制 设置为“报工控制”的工序BOM，走工序流程时，上道工序没有走完工序流程，下道工 序不允许派工 （与派工严格控制的区别在于，如果工序中有仅派工的工序，上道工序 流程完成，下道派工工序可以跟下下道的工序一起派工）如上图所示，绒毛连衣裙的加工需要经过五道工序，假如进行报工严格控制，由于前两道工序都只需要派工，那么前三道工序可以一起派工，第四道工序必须在第三道工序报工之后，才可以派工，第一道工序报工10个，第四道工序才可以派工10个注：【管制库
9、存】优先于“派工严格控制”“报工严格控制”4. 撤审单据控制下道工序派工后，上道工序不能撤审删除（派工/报工严格控制与否都会这样回写）5. 完工数量取值控制 既不做派工严格控制也不做报工严格控制，完工确认数量直接取生产加工单数量 派工控制、报工控制中任意一项做了控制，完工确认数量取最后一道工序的合格数 领料完工控制+派工/报工严格控制：最后完工确认数量取两则的最小数l 工序调整平台生产加工过程中，根据需要临时调整工序顺序、改变工序获取方式、删除工序等功能一：调整工序顺序，如上图中原本的工序顺序是抛光喷漆打磨，把喷漆的工序顺序变为3，打磨的工序顺序变为2，那么工序流程就会变成抛光打磨喷漆功能二：
10、改变工序的获取方式，把自制工序变为委外工序，或者把委外工序变成自制工序功能三：删除工序，选中需删除的工序按Ctrl+D键删除注：以上功能都必须是在该道工序未做后续派工报工等流程时有效分析操作指导1前言目前的分析实际为订单生产需求分析，权订单涉及货品及其子件会参与计算，相对简单且容易实际对订单的跟踪。2分析的两个模式，要求两种模式二选一，根据客户自身的情况来定制实施方案。2.1生产订单模式，下文中简称模式一具体步骤为：（库存/销售/受托加工）订单订单生产分析生产订单生产计划分析 / 采购需求分析采购/委外/生产作业2.2非生产订单模式，下文中简称模式二具体步骤为：（库存/销售/受托加工）订单生产
11、计划分析 / 采购需求分析采购/委外/生产作业3可用量概念解释注意：非在审量，都是均指已生效单据，转出单据也是已生效才算转出3.1可用量加项3.1.1库存量仓库实际库存，具体有什么仓库的库存，则在仓库设置中选择；3.1.2采购申请量未转为采购订单量的采购申请单剩余数量总和；3.1.3采购在途量未转为采购入库量的采购订单剩余数量总和；3.1.4生产在制量未转为生产入库单的生产加工单剩余数量总和；3.1.5委外在途量未转为委外加工入库订单的委外加工订单剩余数量总和；3.1.6建议未转量已生效的生产计划分析、采购需求分析以及订单生产分析（仅采购件），未转的生产加工单、委外加工订单和采购申请、采购订单
12、的剩余数量总和；3.1.7借出量未转货品还入单或销售出库单的货品借出单剩余数量总和；（若该货品借出单由销售订单转出，则不纳入计算）括号中部分本版本不提供3.2可用量减项（注意库存订单由销售订单进行冲销功能此版本未提供）3.2.1生产订单量扣除源单（销售订单、受托加工订单）未出库的剩余数量，以及扣除源单（库存订单）未与销售订单冲销的剩余数量总和（限模式一使用）；3.2.2订单占用量计算当时，采购件进行订单生产分析后，已生效并回写到源单（销售订单）未出库的剩余数量总和（限模式一使用）；3.2.3销售订单量未转销售出库单的销售订单剩余数量总和；（限模式二使用）；3.2.4库存订单量未与销售订单进行冲
13、销的库存订单剩余数量总和；（限模式二使用）；3.2.5受托订单量未转受托加工出库单的受托加工订单剩余数量总和；（限模式二使用）；3.2.6 计划领用量生产计划分析中，其母件未转的生产加工单、委外加工订单时，作为子件的毛需求的剩余数量总和；3.2.7安全库存量货品资料或存货策略中所设置的安全库存数量3.2.8借入量未转货品还出单或采购入库单的货品借入单剩余数量总和；（若该货品借入单由采购订单转出，则不纳入计算）括号中部分本版本不提供生产加工业务中的可用量转变采购业务中的可用量转变采购业务中的可用量转变3.3在审可用量加项与上面相同，不在再描述，只是属于在审状态在审采购申请量在审采购在途量在审借出
14、量在审委外在途量在审生产在制量3.4在审可用量减项与上面相同，只是属于在审状态在审借入量在审库存订单量在审销售订单量在审受托加工订单量在审未领料量在审生产订单量（暂不参与）4分析参数解释4.1不考虑可用库存分析时所有可用量不参与计算，此时订单需求=毛需求=净需求4.2考虑最小采购量产生建议时，该行的建议量最小采购量，则建议量要补足差异部分，反之不补4.3考虑最小生产量产生建议时，该行的建议量销售订单量，生产订单量为0，不产生负数。5.2.4采购件的数据处理方式5.2.4.1在订单生产分析中，通过分析可用量，产生净需求的建议量，然后可转为采购申请或采购订单。5.2.4.2采购件分析完成后，销售订
15、单会计算出本单的订单占用量QtyOcc，参与生产计划分析 / 采购需求分析5.2.4.3订单占用量=销售订单的订单占用量栏位 - 已交量（仅采购件），如果订单占用量销售订单量，取销售订单量计算，否则取订单占用量计算5. 2.4.5订单生产分析以销售订单（库存订单、受托加工订单）的订单数据来分析，分析时会扣除出库的数量，但出库结案后待处理便不会再看到。5.2.5调整量的应用：5.2.5.1自制件和委外加工件用户可以看到销售订单的需求和可用量情况，此时不能增加或减少的生产订单量。5.2.6.2采购件建议量=净需求+调整量5.2.6注意说明订单生产分析中不会产生自制件和委外件的建议未转量，意味着想要
16、产生类似MRP结果时，必须将其转成生产订单才能参与其它分析的计算。所有的订单都必须经过订单生产分析，否则后续两个分析的结果将不能体现真实的可用量数据。5.8获取方式的转换在订单生产分析，把自制件和委外加工件改为采购件的情况下，会产生订单占用量参与计算处理。5.9分单分析在待处理可以根据需要输入本次分析数量（不可高于）5.10分单设置5.10.1用途说明该面板用于，从订单生产分析界面转出单据时的合并分单规则：未选中时，每一次转单，相同单据类型的都会转到同一张单据中（单据类型为采购订单时默认按供应商分单）；选中条件时，按下述原则转到不同单据（行不变）。5.10.2按客户指转单时，按相同客户的转到同
17、一张单；5.10.3按货品指转单时，按相同货品的转到同一张单；5.10.4按源单指转单时，按相同源单的转到同一张单；5.10.5按业务部门指转单时，按建议界面的业务部门转到同一张单5.10.6按货品类别指转单时按相同货品的转到同一张单；5.10.7按业务类别指转单时按源单业务类型，相同的转到同一张单；5.10.8按货品批号待处理功能5.10.9分单交期区间在以上条件的基础上，还要按需求日期限制相隔几天之内的单据才能转到同一张单。（有BUG，有时候设置，会导致只能转一张单）5.11模式一的情况下，生产计划分析和采购需求分析的特别之处：5.10.1只能对生产订单的数量进行分析（待处理的本次分析数量
18、不可修改）；5.10.2可用量包含订单占用量、生产订单量，不包含5.10.3有草稿单据的情况下，两个分析待处理不会再看到这张单5.10.4若生产订单BOM栏位为空，则在生产计划分析和采购需求分析待处理看不到数据。6模式二特别说明6.1核心：在分析参数中将（库存/销售/受托加工）订单纳入可用量计算生产订单量和订单占用量不纳入可用量计算可以在告诉处理修改数量，以实现拆分数量进行分单分析。7公共部分说明（生产计划分析和采购需求分析）7.1子件分次分析7.1.1概念：指不对订单货品及其下层子件全部展开分析，而是指定分析其中某个或某些货品类别或货品进行分析，常用于长交期订单的长周期物料的计算。7.1.2
19、用法：7.1.2.1在待处理，“分析料件范围”中指定某个或某些货品类别或者货品，指定后再点过滤，会过滤出：指定货品类别或者货品，以及包含这些指定货品类别或者货品的母件的订单。7.1.2.2在分析界面，会把待处理指定类别或货品的信息带过来，在“子件分析范围”面板能看到，若要修改指定类别或货品后，需要点开功能菜单中“功能”按钮里的“展开BOM”来重新按指定类别或货品展开一次。7.1.3特别说明：指定货品类别或者货品分析时，该货品及其相关联上层半成品成品都会在分析界面出现，但不会产生建议。7.1.4再次分析时如何处理：某张生产订单已分析过的类别或货品，在下次选中时还会参与分析的计算，但会有上一张单的
20、已建议量与现在的分析结果相抵销；若是自制件或委外加工件，后续转单的数据（在制和预计领）都会被排除，防止重复下单。7.2虚拟件的处理：虚拟件会在两个分析中都展开，但不会产生建议量。7.3获取方式的修改7.3.1分析界面对根据BOM（订单货品从货品资料）带出获取方式。7.3.2系统提供获取方式修改的功能，通过光标选中行点右键修改：采购件转自制或委外时，需要有BOM，此时下层子件会自动展开；自制或委外件转采购时，会将子件自动收缩。7.4取价和取供应商的功能7.4.1三个选项主供应商：选中获取时，会按采购订单（委外加工订单）的取价规则去获取主供应商的相关设置，历史进价，历史订价，历史询价，定价策略；定
21、价策略：根据货品的定价策略取价，当同一货品有多笔定价策略时，取起始日期最近的一笔；最低定价策略：根据货品的定价策略取价，当同一货品有多笔定价策略时，取最低价格；7.4.2手工选择供应商将根据采购订单（委外加工订单）的取价规则去获取该供应商的价格；7.4.3其它当供应商为非空时，7.3.1所述的批量处理不会对数据进行覆盖；供应商修改时，单价将重新获取。选中供应商会带出其资料中的主管部门为当前业务部门，并带出主管业务，并且可以修改。7.5分析方案的应用（还有BUG正在改，订单生产分析还没做上去）7.5.1新增方案在分析界面，选好“分析参数”面板的设置，点击“菜单”“功能”“新增分析方案”，此时界面
22、会跳到分析方案界面，输入代号名称即可7.5.2选用已有分析方案在分析界面，选好“分析参数”面板的设置，点击“菜单”“功能”“选择分析方案”，此时会弹出分析方案对话框，选中需要使用的方案，点击“确定”即可。7.5.3默认方案可以设置常用方案为默认方案，每次打开即取该方案的设置。7.6截止日期和分析仓库的处理7.6.1仓库选择是指计算时库存量选取的具体仓库，默认为原单仓库，客户可根据实际情况选择指定仓库后保存分析方案。原单仓库：源单的仓库以及其BOM中对应的仓库。全部仓库：系统内所有仓库；废品仓库：仓库资料中，废品仓库复选框选中的仓库。非废品仓库：仓库资料中，废品仓库复选框未选中的仓库。指定仓库：
23、按客户实际需求选择现有仓库。7.6.2截止日期可用量各数据是否纳入计算的日期时限，预计领按开工日期计算，其它按预交日期计算，默认为空。7.6.3有截止日期仅计算考虑项数值即有截止日期时，计算可用量时，仅考虑该日期之内相关数据，截止日期为非空是自动勾上，默认为空。7.7建议界面功能（以生产计划分析为例）7.7.1四个全选复选框，选中建议界面的行；7.7.2预交日期：选择日期，选中行需求日期会作覆盖修改。7.7.3转单类型：选择日期，选中行转单类型会作覆盖修改。7.7.4供应商获取规则：选择下拉项，选中行的供应商会作非空修改，供应商更新后单价更新。7.7.5指定供应商：选择供应商，选中行供应商会作
24、覆盖修改。7.7.6清除：用于清除已建议数据。7.7.7转单；点击时，选中行将转单。7.8可用量面板分析后，光标放到某行，点击右侧：库存信息，可以看到该货品的可用量情况及汇总结果。7.9特别说明7.9.1本单调整量应用同一张分析中若有相同货品，前面行因调整量增加的可用量不会以后面的行中作为可用量，故调整量仅用于计算加大上层需求量以计算出正确的下层需求，也就是对采购件完全不适用；7.9.2再次分析的条件能否再过滤出某张生产订单取决于订单货品是否已分析并产生建议完毕，没有数量的概念，因为不能分单，只要产生建议即可。7.9.3可用量足够的情况当一个订单货品可用量足够的情况下，未产生建议量，这个时候，
25、待处理还会出现这张单，但这张单不会产生计划领用量=分析界面下方有：“订单货品足时自动结案”，由于未产生订单货品的建议量，故每次待处理还在，如果这里勾上就不再看得到了，这张分析单就在待处理看不到了。7.9.4两个复选框（以采购需求分析为例）显示订单物料不勾中时，界面不显示订单货品；显示子件物料不勾中时，界面子件全部不显示；8转单平台用于已产生的建议按类型进行转单，包括采购建议转单、生产建议转单、委外建议转单8.1平台过滤条件三个转单平台均在单头设置了过滤条件，用于客户指定查找数据：按业务类型、货品、货品类别、业务归属、业务部门、源单单号、分析单号8.2采购建议转单过滤出各分析单中转单类型为：采购申请和采购订单的货品行。界面下方有与7.6类似功能；多了一个合并功能，输入天数后，相同货品行按预交日期，从最晚的一个预交日期开始往前计算，在指定天数内的合并转成一行，预交日期为最早一行的预交日期；8.3生产建议转单过滤出各分析单中转单类型为：生产加工单的货品行。可以转至委外建议可以修改建议生产日期即开工日期8.4委外建议转单过滤出各分析单中转单类型为：委外加工订单的货品行。界面下方有与7.6类似功能；可以转至生产建议可以修改开工日期和完工日期
