1、1目的对我厂制造的钢结构厂房构件进行质量控制，使产品质量达到设计要求及标准规定。2适用范围适用于钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统的制造。在生产过程中应对以下工序重点控制。 材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。3相关标准碳素结构GB700-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）4原材料进厂41钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材
2、产品的质量应符合设计、合同及技术协议规定标准的要求。42所有入场的材料必须具有符合标准和生产厂出具的符合标准的材料质量证明书（以下简称质保书）原件。质保书内容必须填写齐全、清晰，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确认，对没有质保书或没有提供符合要求的质保书或虽附有质保书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。当从非材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件或有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。43对需要进行复验的材料(钢材包括新研制的材料、国外进口材料、未列入相应标准的材料和我公司首次使用的材料)应由理化实验室和总工办负责对材料进行性能的评定试验。待
3、结果满足技术条件和工艺要求后方可投入使用。44对钢材检验的取样除化学成分以炉（罐）号为单位外，其它检验项目应以批为单位取样，应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等）材料上的相邻部位切取同一试验项目的试样。共性的检验项目有6项：a.表面质量，外形和尺寸偏差。b.化学成分分析。c.室温拉伸性能。d.室温弯曲试验。e.冲击试验。f.无损检测。45钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。a .钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该刚才厚度负偏差值的1/2。b.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。5零部件加工51钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于
4、1mm的缺棱。52气割的允许偏差项 目允 许 偏 差零件长 度 及 宽 度3mm割 纹 深 度 03mm局 部 缺 口 深 度10mm切 割 面 平 面 度005t且不大于2mm边 缘 缺 棱10mm坡 口5钝 边-1注：t为切割面厚度。53矫正和成型531碳素结构钢在环境温度低于-16,低合金结构钢在环境温度低于-12不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。532校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差1/2。533钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢
5、板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲失高l1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不得大于90 槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b100且不大于2.05. 4边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度、宽度1.0加工边直线度l3000且不应大于2.0相邻两边夹角6加工棉垂直度0025t且不应大于0.5加工表面粗糙度506制孔61螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围500501-12001200-30003000同一组任意两孔距离11.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组
6、。 2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。62螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。7钢构件组装71焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不得小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽; 腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不得小于600mm。72梁的拼接宜避免在梁跨中1/3处。73吊车梁、吊车梁桁架不应下挠。7. 4顶紧接触面应有70以上的面积紧贴7.5桁架结构杆件轴线错位的允许偏差不得大于3.0 mm。74钢构件外型
7、尺寸允许偏差：（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）侧弯矢高l1000且不应大于10.0扭 曲4mm弯 弯4mm75焊接H型钢允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例截面高度hh 5002.0500h10003.0h10004.0截 面 宽 度 b3.0腹 板 中 心 偏 移2.0翼 缘 板 垂 直 度b/100且不应大于3.0弯 曲 矢 高（受压构件除外）l/1000不应大于10.0扭 曲h/250且
8、不应大于5.0腹板局部平面度f143.0142.07.6 焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a1.0搭接长度a5.0缝 隙1.5高 度h2.0垂 直 度b/100，且不应大于3.0中心偏移e2.0型钢错 位连接处1.0其他处2.0箱型截面高度h2.0宽 度b2.0垂 直 度b/1200且不应大于3.07.7 单层钢柱外型尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端于桁架连接的最上一个安装孔距离ll/150015.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l1l/20008.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢
9、高H/1200，且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处2.0用钢尺检查非 连接 处4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查非 连接 处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查7.8 多节柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离l22.0铣平面到第一个安装孔距离a1.0柱身弯曲矢高fH/1500，且不应大于5.0用拉线和钢尺检查第一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查
10、牛腿端孔到柱轴线距离l23.0用钢尺检查牛腿的扭曲和翘曲l210002.0用拉线、吊线和钢尺检查l210003.0柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直角尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查非连接处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对主轴线的距离a3.0用钢尺检查箱形截面连接处对角线差3.0箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查7.9 焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式l/250010.0端部高度hh20002.0h200
11、023.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于1.0用直尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其他处1.5梁端板的平面度（至允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查
12、7.10 钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离L24m+3.0-7用钢尺检查L24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）11/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查檩条连接支座距离5.07.11 管构件外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直径dd/5005.0用钢尺检查构件长度l3.0管口圆度d/500，且不应大于3.0管面对管轴的垂直度l/500，且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5
13、.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为边长尺寸。7.12 墙架、檩条、支撑系统外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法构件长度l4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离113.0构件弯曲矢高1/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查7.13 钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线11-126.0平台支柱高度3.0平台支柱高度弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m范围）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度
14、15.0用钢尺检查钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高1/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.08焊接焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目范围内施焊81碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝无损检验。82焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。83焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料必须与母材的匹配。焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。84一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波
15、探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例1002085焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边，未焊满及根部收缩等缺陷。所有接料焊缝及箱体主焊焊缝必须安装引弧板及引出板，焊道区域及两侧50mm范围内不得有水份、油污、铁锈等杂物。二三级焊缝表面外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不
16、限咬边0.05t，且0.05；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且0.1长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.01t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面加渣深0.2t，86柱及梁上各部件焊缝应进行封口处理。87所有接料焊缝及主焊缝在探伤不合格的情况下严禁转入下道工序。88冬季施工时低合金结构钢在环境温度低于-5碳素结构钢在环境温度低于-10时，必须按工艺进行焊前预热及焊后保温。9除锈、磨擦面处理91成品检查合格后进行整体抛丸处理，高强螺栓连接面按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
17、级（GB8923）中规定的Sa2.0级。92磨擦试件抗滑移系数Q235为0.45；Q235为0.5其部位除锈应符合Sa2.5级。除锈后的钢材表面应无可见的油污污垢氧化皮铁锈和油漆等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。91涂装911当涂装现场环境温度在涂料使用说明书所允许的温度范围之外时不得涂装作业。室外涂装宜在日出三小时后及在日落三小时前进行。912当涂装现场环境湿度大于85%或高于涂料使用说明书所允许的湿度时不得涂装作业。913头道漆应在构件抛丸除锈合格后24小时内涂装。914两道涂层时间间隔应控制在24小时2周以内。915涂层漆干膜总厚度允许偏差为每遍5m。916涂层外观不应误涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。917涂层完成后构件的标志、标记和编号应正确清晰，完整。918高强螺栓连接面孔群及四周60mm范围、连接板、现场焊接区域不得涂装。10. 施工中交工质料应与实体同步。本工艺中所涉及的表格为钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001相应表格。二冶钢结构公司风力塔筒生产线钢结构厂房构件制作检验工艺批准：审核：编制： 中国二冶钢结构公司 2007 年 12 月 6 日
