1、 “十二五”信息化及自动化发展规划中国铝业股份有限公司山西分公司“十二五”信息化及自动化发展规划山西分公司计控信息中心2011年3月 编制依据中国铝业公司“十二五”信息化发展规划中国铝业山西分公司“十二五”发展规划目 录一.指导思想与目标41.山西分公司 “十二五”规划5（一）发展目标5（二）发展思路5（三）实施路径62.山西分公司 “十二五”信息化及自动化规划指导思想83.山西分公司 “十二五”信息化及自动化规划目标8二.信息化及自动化规划方案9第一部分 信息化91.规划背景与实施基础92.指导思想与发展目标103.主要任务114.保障措施16第二部分 自动化控制系统及仪表181.现状182
2、.指导思想183.目标194.总体框架195.实施方案21第三部分 计量管理251.现状252.指导思想263.目标和任务274.需完善的计量仪表与设备28三.时间进度安排29四.项目实施费用301.自动化302.信息化303.计量完善30山西分公司“十二五”信息化及自动化发展规划一.指导思想与目标中国铝业山西分公司位于山西省河津市，是中国铝业股份有限公司的六大氧化铝企业之一，经过“六五”至“八五”期间一期工程、二期工程的建设和“十五”期间80万吨氧化铝厂的扩建，累计形成年产220万吨氧化铝的生产能力，成为世界级的氧化铝生产企业。山西分公司一、二期形成的140万吨氧化铝老系统采用的是混联法生产
3、工艺，2005年建成投产的80万吨氧化铝项目采用中铝公司拥有自主知识产权的石灰拜耳法生产工艺，代表了中国铝业股份有限公司氧化铝生产的先进水平。山西分公司现采用创新串联法工艺生产氧化铝，属典型的流程型企业。企业的生产特点是：从矿石原料到焙烧出成品氧化铝，整个生产工序流程长，工艺过程比较复杂，设备大型化，生产各环节关联性和连续性强，工序之间生产技术参数相互关联衔接，每个工序的生产运行技术参数都直接影响生产流程的畅通、工艺的稳定、产品的产量和质量、原料和能源的消耗等。随着自动化仪表和控制技术的飞速发展，工业生产过程中各类参数的监测仪表和控制系统也发生着巨大的变化，局域网、INTERNET网络的普遍应
4、用，生产过程控制和自动化操作已发展到了一个新的水平，企业通过对生产流程自动化控制系统升级，依靠现代化信息技术采集、传输、分析、加工、展示，全面指导企业生产管理，取得明显的经济效益。1.山西分公司 “十二五”规划山西分公司制定了“十二五”期间再造竞争新优势的前进方向和战略发展目标，并初步提出了实现战略目标的具体路径和重点措施。（一）发展目标未来五年内，坚持以提高完全成本竞争力为核心，扎扎实实推进 “三步走”的发展目标。第一步：用一年左右的时间（到2011年下半年），实现山西分公司氧化铝完全成本竞争力成为中铝公司氧化铝企业第二梯队排头兵的目标；第二步：再用两年左右的时间，使山西分公司的完全成本竞争
5、力达到北方民营氧化铝企业的平均水平；第三步：再用两年左右的时间，使山西分公司的完全成本竞争力达到国内氧化铝企业的领先水平。（二）发展思路实施以提高经济效益，拓展盈利空间，增强盈利能力为基本出发点的内涵式发展方式。包括：依靠管理创新，知识、经验、智慧的投入，依靠技术创新、知识加资本的投入来激发活力、增强实力、提高竞争力，在量变到质变的过程中，实现实质性的跨越式发展。以节能降耗，优化指标，提高实物劳动生产率，降低完全成本为主攻方向；基于现有的生产流程、工艺技术和装备水平，以消除缺陷、补齐“短板”，发挥优势、转化劣势为着力点；以发展循环经济为重点，通过“减量化、再利用、资源化”，提高资源、能源利用率
6、为指导原则；以适应未来市场发展需要，满足客户要求，开发新产品的优质高效发展模式。（三）实施路径主要是以提升完全成本竞争力为核心，通过强力推进以“两个增强、两个提高和三个领先”为主要内容的 “二二三工程”，全面实现战略目标。 “两个增强”：即进一步增强铝土矿资源对分公司完全成本竞争力的贡献率；进一步增强煤炭资源对分公司完全成本竞争力的贡献率。通过最大限度的获取铝土矿和煤炭资源，最大限度的降低市场供矿、供煤对分公司氧化铝完全成本的干扰和冲击程度，争取在激烈市场竞争中的主动权。“两个提高”：即进一步提高人均实物劳动生产率；进一步提高总资产回报率。一方面，要通过提高产量、降低消耗，抓住市场机会，把现有
7、生产能力的效益发挥到极致，同时要有计划、有步骤地处置和盘活不良资产，降低不良资产率。另一方面，要通过有组织的分流调出一批，走向市场一批，发展安置一批，内退歇养一批，在未来5年内不断精简分公司员工队伍。“三个领先”：即实现管理创新领先，科技创新领先，综合竞争力领先。管理创新领先，就是通过全面夯实基础管理，提升营销管理、财务管理、人力资源管理、生产管理、技术管理、现场管理、矿产资源管理等各项专业管理水平。强化全体干部员工的创新能力，强化效益和效率的观念。从提高各级管理干部的信息跟踪能力、学习分析能力、创新创造能力，提升整个干部员工队伍的价值观、价值取向、理想信念、行为准则入手，实现管理的全方位创新
8、。科技创新领先，就是在未来5年中，把山西分公司打造成为中铝公司氧化铝领域的一个重要的新技术原创基地。通过科技创新不断提高资源、能源和设备的利用效率，提高科技创新在改进工艺流程，降低生产消耗，增强完全成本竞争力中的贡献率。综合竞争力领先，就是要具备主动参与全方位的市场激烈竞争，具有较强盈利能力。通过理性地分析企业自身的优势和劣势，内抓管理、促优堵漏，外抓市场、创收增效，充分调动一切资源，积极参与市场竞争，使山西分公司的优势更优、劣势转优，全面提高企业综合竞争能力。为了实现山西分公司 “十二五”规划，制定并实施山西分公司“十二五”信息化及自动化规划是必需的，不可缺少的环节。2.山西分公司“十二五”
9、信息化及自动化规划指导思想 实现生产过程自动化，提高生产的执行力和准确率； 完善计量检测，以提高生产成本的管控能力； 建设生产过程制造执行系统，以提高生产能力和指标； 完善信息管理系统，提高企业管理水平。以自动化、信息化带动工业化融合，为企业实现扁平化和“十二五”目标创造条件。3.山西分公司 “十二五”信息化及自动化规划目标实现主要生产过程自动化；实现三级计量；建成山西分公司生产过程制造执行系统（MES）;完善信息管理系统，建成中国氧化铝行业信息化自动化示范工程。二.信息化及自动化规划方案第一部分 信息化根据中铝总部、山西分公司关于制定“十二五”规划的总体部署，依据20062020年国家信息化
10、发展战略、中国铝业公司“十二五”信息化发展规划，为了进一步推进中国铝业山西分公司的信息化建设，现结合分公司实际，特制定中国铝业山西分公司“十二五”信息化及自动化发展规划。本规划是“十二五”时期分公司信息化发展的指导性文件，规划期限为2011年至2015年。1.规划背景与实施基础中国铝业公司党组书记、总经理、信息化工作领导小组组长熊维平在出席中铝“十二五”信息化发展规划专家评审会中指出，编制好“十二五”信息化发展规划对中铝实施国际化多金属矿业公司战略转型和全方位深度结构调整具有重要意义。中国铝业山西分公司企业信息化从2002年开始起步，至今经过两个五年计划分阶段的建设，取得了很大的成就。网络基础
11、设施方面，经过一、二期网络工程建设后，目前网络规模：光纤铺设300千米，双绞线布线400余栋建筑楼宇3500个信息点。现有核心网络机房2个，汇聚层机房11个，用户接入层H3C交换机300多台，接入局域网的计算机3000台，接入主干网的二级单位遍及山西企业各单位。覆盖范围东至营销中心配送站，西到安全环保部赤泥车间，南至营销中心销售办公楼，北到石灰石矿，远达孝义铝矿。交换机、路由器等各种类型的网络设施齐全，基本满足企业当前的业务需求。应用系统方面，分公司现已建成投用ERP、电子商务采购平台、综合信息平台、数字化档案馆、检斤计量信息系统、设备管理、设备点检系统、140万吨生产调度系统，80万吨管控一
12、体化系统、视频会议、外部网站等应用系统。大大提高了企业的劳动生产率，在无纸化办公、信息透明公开、辅助决策等方面发挥了重大作用。2.指导思想与发展目标2.1指导思想企业信息化是进入新世纪以来企业发展的重要战略选择。中国铝业山西分公司信息化建设必须紧紧围绕国家、中铝公司、山西分公司“十二五”发展规划要求，在中国铝业信息化建设的整体框架内，以企业网络建设为基础，以企业资源信息化建设为核心，以深化信息资源开发利用为目标，加快推进企业生产与办公信息数据电子化、信息采集标准化、信息存储安全化、信息服务网络化的进程，全面提升企业信息化管理水平，进一步促进山西分公司信息化建设持续、快速、健康发展，为企业生产经
13、营建设提供全方位的信息化服务。2.2发展目标以科学发展观为指导，以“两化融合”为切入点，以“数字化工厂”为核心，健全信息化基础设施建设，贯通所有生产工艺流程信息化节点，建立自上而下的信息化管理平台。3.主要任务3.1实施企业信息化发展战略3.1.1完善信息化基础设施建设继续加大企业网覆盖区域，强化骨干网络，优化通讯链路，升级终端节点，扩容互联网出口。逐步推广实施无线办公企业网络，在主要办公区域和建筑物内部署无线网点，实现企业办公移动化。建立无线工厂试点网络，分步部署包括无线传感器、无线视频头、无线智能仪表、无线手持终端以及无线终端接入设备，保证在工厂环境下的信息传输高效和可靠。3.1.2建立信
14、息化公共服务体系开展多种方式的信息化问题受理服务。在原有的热线电话受理和现场服务的基础上，利用信息化技术，通过网络社区、网络教室、远程协助等多种方式帮助用户分析、判断和解决信息化问题。建立完善的信息化设备维护保障体系。改变以往粗放的计算机委托维护方式，施行企业范围内的信息化设备统一保修和维护，保证企业信息化终端的安全性、可靠性和统一性。借助国家大力推进电话、电视、电脑三网融合的契机，建立山西企业的网络文化与生活服务中心，普及推广“语音+视频+数据”一体化模式，促进企业文化与职工生活的全方位交流。 3.1.3提高全员信息化技能在分公司、分厂、车间等多个层面，通过集中培训、网络课堂、技术比武、项目
15、推动等多种方式，提高企业员工信息化基本素质，通过潜移默化的形式增强员工对信息工作的理解和兴趣，从而自觉的提高信息化应用水平。3.2实施“信息兴企”计划3.2.1强化综合信息平台，提升宏观决策能力整合资源，提高内外部网站的信息量，提高应用效率及知名度，通过数据的广泛融合和信息的快速传递，把生产、营销、采购、成本控制等各类信息实时有效地汇聚起来，建设具有倍增效应的信息化管理服务体系。3.2.2重组生产管控网络，融合能源管理中心关注与企业生产密切相关的生产调度管理与控制系统，加强生产信息的采集、加工、分析和反馈控制。同时将多个生产管理系统互相融合，以适应企业的生产需求。由于历史原因，分公司针对140
16、万吨氧化铝老板块实施了生产调度管理系统，针对80万吨氧化铝新板块实施了80万吨管控一体化系统，两套管控系统均保持独立运行，这为现在的生产管理带来了很大问题。首先，两个系统各自独立，形成两个数据中心。不仅打乱了自上而下的生产管理秩序，数据流通和交互也存在壁垒；其次，两个系统在基础架构和功能应用方面均存在很大差异，用户需要熟悉两个完全不同的界面环境，管理员则需要维护两个完全不同的数据系统。另外，即将投入建设的后50万吨氧化铝项目，仍然需要生产调度管控系统的支持。“十二五”期间，分公司将优化扩容80万吨管控一体化系统，改造升级140万吨生产调度管理系统，整合两大生产板块的多个生产管控系统，着力推进信
17、息化与企业经营管理、生产过程控制的深度融合，实现从事前、事中、事后阶段性控制向实时控制转变，从管理软约束向管理硬约束转变，从多层级管理向扁平化管理转变，提高生产经营管理决策的针对性、实时性和有效性。通过建立一体化的管理、生产、能源、计量管控等信息数据中心，实现数据采集、存储、加工、分析、挖掘全功能，全面实现山西分公司先进的生产管理及能源管控系统。 同时，改造现有的山西分公司生产运行部信息中心机房，作为分公司生产管控中心。在同楼调度中心设立DID大屏幕集中显示系统。建立氧化铝厂生产视频监控系统，将原料堆场、翻车机、原料磨、格子磨、石灰炉、熟料窑、熟料溶出磨、立盘过滤、氢氧化铝过滤与洗涤、平盘过滤
18、机、焙烧炉、荷兰泵、高压溶出、赤泥过滤、热电分厂等重要的生产工序、部位、场所配置视频监视装置，在调度中心集中显示，管理人员也可以直观的监视生产现场的情况。80万吨氧化铝厂扩容现有的视频系统，同时对现有的视频服务器软件进行升级，变更原来的主从服务器结构为集中管理结构，一并连入山西分公司生产调度中心。3.2.3扩展设备点检系统，推动企业生产管理山西分公司140万吨氧化铝系统2007年上线设备状态点检系统，经过4年的运行使用，系统多次准确无误地捕捉到监测设备的状态变化，并通过相应分析手段对故障进行了精确定位，取得良好效果。在此基础上，将该系统扩展部署到80万吨氧化铝系统以及挖潜改造50万氧化铝系统中
19、，通过其辅助诊断功能和专家诊断实现对设备状态的精确判断，实现对生产线上关键设备状态的实时监测和自动报警，可使设备管理人员及时、准确地掌握设备状态，保障生产高效运行。从而建成覆盖全厂区的分公司设备状态点检系统。3.2.4建设数字矿山系统，优化生产过程控制数字矿山是基于矿山地理信息系统的新发展，不仅仅是传统地理信息系统的数据存储、查询、检索功能的空间信息载体。结合地理信息系统的空间数据结构信息库，应具有先进的矿山管理、决策、分析、控制功能，真正形成智能管理、宏观预测、动态监测等现代化生产设计技术手段。运用信息技术、数字技术和网络技术，快速有效地获取矿山生产、设计、生产经营等各方面的信息，实现部门之
20、间的共享和交流，对各种信息进行综合分析、处理，满足不同层次的信息需求和应用，已成为矿山现代化生产和发展水平的重要标志。使现有各种资源得到充分、合理、有效地利用，借以实现矿山生产过程的优化控制，最终实现矿山对生产成本的有效控制，达到矿山生产经济效益最大化。以现代化的科技手段对矿山企业的可持续发展提供保证和技术支撑。3.3加强信息安全体系建设3.3.1网络终端准入网络接入层交换机涉及数千个信息点，分散在分公司各车间、工段，点多面广，不易监管。为确保网络安全，使网络不被随意接入及侵入，接入网络的计算机需要继续强化实施“域”管理方式，而且有必要实施网络终端准入策略：利用802.1x网络协议原理，通过终
21、端准入软件（终端准入模块和域LDAP模块）、认证软件、支持802.1x的交换机，实现网络终端用户的授权接入。3.3.2机房综合管控两个网络中心机房和11个汇聚机房是分公司网络的骨干节点，机房位置分布较广，内部设施昂贵，任何一个机房的断点故障都可能会影响到其下联大面积的网络终端信息点。为更好的响应网络故障，提前发现、预判和消除机房环境或内部设备隐患，有必要在上述机房安装一体化的机房综合管控系统，针对机房的供电、空调状态、温度湿度、漏水情况、防火情况、网络通断情况等进行监测，利用专业的硬件和软件进行全方位的管理和控制，并及时将运行情况和处理结果通过各种可用媒介发送至机房管理人员。3.3.3网络安全
22、管理分公司企业网络还无法做到对现有网络设备的管理，无法及时定位网络故障点，无法实现端口准入管理，无法与企业域集成，严重影响到网络运行和管理效率。有必要安装IPS入侵防御系统和专业网络管理软件，利用成熟的软硬件建立完整有效的网络管理与监控体系，并具有足够健壮的入侵防御机制，增强信息化业务运行的稳定性和安全性。4.保障措施4.1建立健全信息化组织领导成立中国铝业山西分公司信息化工作领导小组，负责研究分公司信息化发展方向，组织制订和修改企业信息化方面的制度与标准；负责监督、检查和协调各二级单位的信息化建设进程，实施业绩考评和管理引导；负责对企业信息资源的充分利用和安全管理做出规划。4.2完善落实信息
23、化管理制度完善信息化制度的修订更新机制，既保证管理制度的相对稳定，又能充分结合分公司的信息化管理实际，体现分公司的信息化管理需求。由分公司信息化领导小组不定期发布信息化制度的规范版本，对于新修订的内容予以重点提示和关注。同时依据最新的信息化管理考核细则，定期对分公司各单位的信息化系统运行予以考评，督促和强化制度落实。4.3优化创新信息化管理机制在现有的以计控信息中心为起点，各单位信息管理员为抓手的横向管理机制逐步过渡为以分公司信息化领导小组为核心，各单位信息管理小组为骨干的立体网状管理机制。同时，加强分公司的信息协调沟通机制，定期发布信息化工作报告。4.4加强信息化人才培养信息化人才队伍建设是
24、企业信息化可持续性发展的前提和保障。一是要分公司信息管理部门想方设法引进信息化技术人才，另一方面也要各二级单位培养自己的信息化人才。各部门和二级单位要结合实际，制定详细的培训计划，“十二五”中期，全企业班组长以上员工都能上网工作，关键技术开发和维护岗位都有过硬的技术骨干和后备人选。各二级单位必须在2011年保证配备2-3名信息化管理员，负责企业网与应用系统的管理及相关工作的业务指导。要重视对企业内部人才的发掘，通过逐年外送培训和内部集中培训的方式，使得具有计算机基础的人才能够较快地承担起企业信息化工作。建立山西分公司既懂信息技术又懂专业的人才队伍。第二部分 自动化控制系统及仪表1.现状山西分公
25、司现有的自动控制系统种类繁杂，其中主要为FOXBORO公司的I/A系统，ROSEMOUNT公司的DELTA V 系统、HONEYWELL公司的TPS系统、PKS系统等，热电采用了FOXBORO I/A、和利时SMARTPRO和新华XDPS400+系统。以上系统由于投运时间各不相同，存在问题较多，主要包括部分系统因备件供应已无法保证，需要升级改造；一些生产过程比如空压站、二氧化碳站、三、四蒸发、热电二期锅炉等目前还没有控制系统，需要增加系统；控制室分散，不能实现集中控制、系统都是独立的自动化控制系统孤岛，上下游参数不能共享，没有充分发挥自动化控制系统的优势。2.指导思想本规划遵循：“方案合理、技
26、术先进、运行可靠、操作方便”原则。完善生产过程控制，消除信息孤岛。选用先进的、性价比最好的现场检测仪表和控制系统，采用经过生产检验是成熟的、先进的自动控制方案，使系统具有先进性和实用性。功能完备，能满足生产和管理的需要，要易于管理和维护；系统具有开放性和操作性；系统在软、硬件的互联上，系统升级、扩充和更新上，应用和功能变化上，以及在其他外界变化上，具有较强的开放适应能力；系统应便于用户理解、学习、掌握和使用；人机界面友好，具有较强的在线帮助功能，便于操作和维护。3.目标实现主要生产过程和装置自动化；为便于生产和扁平化管理创造条件，拟将生产现场的分散的DCS、PLC等控制系统进行联网，以生产工艺
27、、地理区域、控制系统划分为五个集中控制室。其中，140万板块设四个集中控制室，分别为焙烧集中控制室，包括1-4#焙烧炉、平盘系统、碳分等系统；高压溶出集中控制室，包括高压溶出、精制、种分、三四五蒸发、新蒸发、袋滤机、空压站、格子磨等系统；大窑集中控制室，包括：大窑、煤磨、原料磨、石灰炉、溶出磨、沉降槽、赤泥洗涤及外排、西堆场等系统；热电集中控制室，包括II期5台锅炉和3台汽机等系统。80万吨集中控制室，80万吨板块将除去焙烧系统的所有DCS的WP操作站和AW集中到中控室，原控制室降级为监控站。最终实现操作人员减少，生产效率和操作水平大幅提高的目标。4.总体框架本方案包括140万吨板块的各个生产
28、工艺的管理控制系统和80万吨板块的管理控制系统融合。分为三个层次，如图所示：生产决策级生产管理级现场控制级能源计量数据监测视频监控监测140万板块各生产流程能源计量数据采集主要环节视频采集80万板块管理控制系统4.1现场控制级自动监测和控制系统的更新、改造等实现氧化铝各工艺的自动监测和控制；能源计量数据的采集；实现各生产环节的视频监控。并提供数据接口供生产管理级采集数据。4.2生产管理级监测各个生产过程的重要工艺参数、能源计量数据和主要生产环节的视频图像。涵盖记录作业数据，跟踪生产流程和生成生产报表，并为其他系统提供数据接口。4.3生产决策级主要是为了给山西分公司各位经营决策者提供生产流程中主
29、要参数和主要设备运行状态，能源计量数据报表等，便于决策层做出生产部署。5.实施方案5.1 80万板块计算机控制系统80万氧化铝板块生产工艺监控系统2005年投运，所采用的FOXBORO I/A 51F系统已经停止供应部分备件，需对其进行升级改造。山西分公司挖潜改造50万吨项目中，在80万吨压煮溶出控制室设中心控制室。新增子项均采用计算机控制系统进行过程控制及显示、累积，以确保生产装置的正常与经济运行。原料磨制、预脱硅、压煮溶出、赤泥沉降分离洗涤、铝酸钠溶液精滤、种子过滤、母液蒸发及碱液调配检测信号送到各自子项原有（80万吨）控制室或机柜间，各子项控制系统作为远程站，与压煮溶出的中心控制室通讯，
30、进行集中控制操作。中心控制室设810台操作员站,各车间（工段）控制操作均在中央控制室操作站上完成，便于控制整个氧化铝各车间工艺参数，所有系统集中控制后，便于各工段的统一调配、协调生产，相应操作人员减少，提高劳动生产率，充分利用DCS系统的性能，实现生产过程监测、控制和管理的集中化，自动化，网络化。5.2 140万板块计算机控制系统140万氧化铝板块各生产环节控制系统投运时间各不相同，控制系统种类繁杂，存在问题较多，部分需要升级改造，具体情况有以下几个方面：5.2.1.必须升级改造的控制系统（1）FOXBORO I/A系统原料堆场计算机系统采用FOXBORO I/A，操作站为AW51D系列，控制
31、器采用CP40（已停止供应），2002年11月投运；原料磨计算机系统采用FOXBORO I/A，操作站为AW51F系列，控制器采用CP60，2004年12月投运;高压溶出I系列、系列采用FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D系列, 控制器采用CP40和CP60，1999年改造投运；熟料窑（配套的煤粉磨除外）采用FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D/F 系列，控制器采用CP60，2005年最后全部改造完成；袋滤机采用FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D/F 系列，控制器采用CP40，2002年投运；碳分采用FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D/F 系列，控制
32、器采用CP40，2004年投运；石灰炉FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D/F 系列，控制器采用CP60，2004年投运；热电一期锅炉采用FOXBORO I/A系统，操作站为AW51D/F 系列，控制器采用CP40，1999年投运；以上系统需升级为I/A系统最新的70系列，采用P92工作站，Mesh网络结构，并与烧结法生产线其它系统联网。（2）HONEYWELL系统4#焙烧炉及平盘过滤系统，系统为HONEYWELL TPS系统，操作站主机为DELL早期的GX1,操作系统为WINDOWS NT 4.0，GUS软件版本为R220，2002年投运；烧结法种分：采用HONEYWELL的PKS
33、系统，2003年投运；煤气发生炉： 采用HONEYWELL的PKS系统，2005年投运；上述系统备件已无法采购，需要进行升级改造。1#焙烧炉最早采用HONEYWELL公司的TPS系统， 1#、2#、3#焙烧炉GUS操作站进行了升级。该系统暂不需要升级，但TPS系统不是目前HONEYWELL公司最新产品。需在与其它系统联网时增加配套设施。（3）DELTAV 系统精制车间DCS系统采用ROSEMOUNT公司的DELTAV 系统，2002年投运，控制系统存在以下缺陷：1）控制系统版本为5.32，现已发展到8.0。操作系统使用NT4.0，而微软早在2004年即已停止对NT4.0的支持，在重装系统时，存
34、在无法安装系统的问题。2）工程师站在进行组态、备份工作时，无法打开组态浏览器，有时则需反复重启或多次尝试方可打开，存在隐患。3）DELTAV 系统备件订货困难。 鉴于以上原因，对精制车间DELTAV 系统提出更新改造，改为I/A新系统，以便与拜尔法生产线其它控制系统进行联网。 （4）燃烧器控制系统改造2#焙烧炉T11、T12燃烧器是1991年引进丹麦丹弗斯公司成套燃烧系统HG-GG-20,均采用FA-1可编程控制器处理数字量、HB信号处理器处理模拟量来实现燃烧器的自动化控制。到目前为止，这两套HG-GG-20燃烧控制系统备件无法采购。2#焙烧炉V08、V19和3#焙烧炉四台燃烧站均采用西门子S
35、5-95U可编程控制器控制。S5-95U可编程控制器厂家已淘汰生产，备件无法采购，因此，需要对2#、3#焙烧炉8台燃烧控制系统进行更新改造。5.2.2需新增控制系统（1）三蒸发、四蒸发、高压站、低压站、CO2站、2#、3#平盘过滤系统目前的仪表检测和生产的控制还停留在80年代的水平，没有DCS控制系统，需要新增DCS控制系统。其中，三蒸发、四蒸发需随同主体设备的改造同时实施。（2）热电分厂汽机与锅炉期3台汽机和5台锅炉系统，除8#炉于2004年进行了DCS系统改造不变以外，其余4炉3机及辅助拟采用先进的DCS系统，实现分散集中控制功能，确保机组、锅炉运行的安全稳定运行。系统主要完成生产过程的检
36、测、监视、自动控制、联锁、报警、打印报表和历史记录等功能。所有的电机、电动门控制都采用计算机控制，完成对各个电机、电动门的启动、停止、联锁和运行的操作和监视等功能。5.2.3保持现状的控制系统五蒸发、热电三期（需对和利时DCS进行系统升级）、新蒸发控制系统。5.2.4仪表控制装置完善在控制系统完善同时，对现场仪表和阀门、执行机构增加自动控制装置，实现远程监视与控制。5.3 集中控制系统建设按照便于生产管理和控制系统类型相似原则，通过通讯技术，建设焙烧、溶出、大窑、热电、80万吨五个集中控制室，实现底层联网通讯，集中操作，为扁平化管理创造条件。等技术成熟时建设140万吨板块、热电板块及80万吨板
37、块集中控制室。第三部分 计量管理1.现状山西分公司在能源计量方面，新水计量已基本实现二级计量和数据网上传送，工业回用水计量缺口较大，需完善；蒸汽计量实现了二级计量和网上数据传送，达到三级计量尚须补充和完善仪表及网络设施；煤气基本能满足三级计量的要求。高低压风及中间物料计量设施缺口大，多数计量点没有计量设施。电能计量系统按一、二、三级计量分级管理，电能计量设施较为齐备，但该系统附属于配电自动化系统，没有突出计量管理的作用，还有部分负责一、二级计量的站点内部测量设备没有更新，不具备实现自动采集和集中监控的条件；部分具备条件的计量站点还没有接入该系统。在物资计量方面，山西分公司现有14个衡器检斤计量
38、站点，负责分公司所有大宗原燃物料的进厂和产品出厂的检斤计量工作。2006年分公司建立了检斤计量管理系统，实现了计量数据网上内部流转、自动统计数据报表、差错数据远程修改功能，但该系统没有将检斤计量作业与进出厂物资流程业务进行很好的结合，造成现有的检斤管理系统存在一些功能上的缺陷，计量系统仍采用分散计量，人员现场操作的手动作业方式，对实际的物资流程、检斤作业、数据管理、作业流程监督、故障处理等方面产生不利的影响。分公司已建立的计量标准有15项，其中长度类3项、质量类3项、压力表1项、热学3项、电学4项、电能表1项。存在标准落后和项目不全问题。需对计量标准进行必要的更新和补充。2.指导思想完善和提高
39、分公司测量管理体系，切实落实分公司测量管理体系所规定内容，理顺体系各环节的业务流程，完善企业三级计量系统。3.目标和任务3.1形成有效的测量管理体系选择典型的测量过程，以ISO10012：2003测量管理体系-测量过程和测量设备的要求为指南，进行全过程的系统管理。制定计划，每年逐步增加测量项目，逐步扩展到分公司生产经营、环境监测等所有的测量过程。3.2优化和完善分公司计量标准在分公司建立15项计量标准基础上。更新和补充计量标准。1）配置无磁砝码。2）建立电气三表的计量标准（电流表、电压表、功率表）。3）建立D15D500的水流量仪表计量标准。4）更新热学计量标准装置，提高热电偶、热电阻检定效率
40、。5）更新压力表检定装置及标准。3.3理顺和强化企业计量网络。1）优化和理顺检斤计量站点布局，使之更加适应于生产业务流程，升级和优化检斤计量网络结构、提升系统管理功能，以利于监督和管理。2）摸清山西企业供水管网，健全基础档案资料，优化和理顺二级水计量网络，完善三级水计量网络系统。3）完善三级能源计量网络系统，对每天用能在100t标准煤以上的生产设备实行单独计量和数据分析，使之在生产经营、节能降耗中直接发挥作用。4.需完善的计量仪表与设备4.1水计量新增和完善二、三级水计量，管径D100以下仪表选用可远传机械式水表，管径在D100以上仪表可选超声波流量计。4.2蒸汽计量完善三级蒸汽测量，其中D1
41、50管径以下选用涡街流量计，D150以上选用威力巴流量计。4.3电能计量更新改造老式机械电能表，增补部分数字式电能表，确保仪表具备远程通讯功能，并将其就近接入原有的两个配电综合自动化系统。对80万吨和140万吨板块现有的两个配电综合自动化系统中电能计量的通讯系统进行优化改造，使其通讯畅通，保证计量数据自动采集的实时性和完整性，同时根据分公司对计量核算的要求采用先进的软件技术设计各类能反映生产实际耗能情况的分析报表，为分公司生产经营提供准确可靠的电能计量基础数据支持。4.4高低压风及中间物料计量增加高低压风及中间物料计量测量点，其中风计量管径在100以下可选用涡街，100以上选用威力巴。中间物料
42、选用切实可行的计量仪表及方案，要保证可以实现计量目的，可根据物料种类选用电磁流量计、皮带秤、质量流量计等。4.5检斤计量站点改造对现有的14个衡器检斤计量站点进行改造，实现检斤计量作业无人值守。增加各衡器站点的监视设备，增加硬盘录像等功能，定期更新录像资料，全面提升各检斤站点的监控功能。改造和重新布局红外探测器、地感、挡车器等设备位置，改造检斤计量流程。采用无线射频识别（RFID）技术，完成对厂内物流过程中的货物进行识别、追踪，检斤信息自动采集等功能，实现检斤集中计量，现场站点无人值守的高效作业。4.6补充和新增计量标准建立电气三表的计量标准（电流表、电压表、功率表），建立D15D500的水流量仪表计量标准。三.时间进度安排2011年项目前期准备，系统规划与设计工作2012年到2014年完成生产过程自动化,计量完善工作,完善信息管理系统2015年完成生产过程制造执行系统（MES）四.项目实施费用1.自动化 费用约需0.8亿元2.信息化 费用约需0.6亿元3.计量完善 费用约需0.3亿元本规划实施后，通过建立山西分公司一体化的数据中心，实现企业数据的采集、存储、加工、分析、挖掘功能，全面实现山西分公司先进的生产管理及能源管控系统，较好地满足生产管理需求，为全面实现山西分公司“十二五”发展战略，综合竞争能力进入国内氧化铝的先进行列奠定坚实基础。
