1、第七章 供应链管理中的信息技术第一节 传统供应链管理中的信息问题 信息是强化供应链竞争能力的一个主要因素 供应链管理的效率取决于各成员间的协调，而协调的基础又依赖于信息共享。 传统供应链中，各个成员不愿意与其合作伙伴分享自己的商业信息和运营信息，从而使得整个供应链运作效率降低，库存成本增加，对市场和需求反应迟钝。第二节 信息技术及其在供应链管理中的应用 供应链中的信息有两类：供应链各节点间的信息和各节点企业内部的信息。 企业内部的信息有三种：作业级、战术级、战略级 全球经济每天发生众多的交易，每一笔交易都伴随着物流、资金流和信息流的发生。信息技术的应用使得供应链上的贸易伙伴能及时得到这些信息以
2、便对产品进行发送、跟踪、分拣、接收、提货、存储等。第三节 供应链管理中的几种主要信息技术 射频技术（RF）：用于物料跟踪、运载工具和 货架识别等要求非接触数据采集和交换的场合 地理信息系统（GIS）：用于供应链和物流分析（ 车辆路线、网络物流、分配集合、设施定位） 全球定位系统（GPS）：用于货物跟踪。 条形码技术：用于商业零售、图书馆、仓储管理与物流跟踪、质量追溯管理、数据自动录入。 EDI技术：用于国际贸易及供应链上企业的信息传递。 专家系统/人工智能：用于运筹及决策 通信技术：用于广阔地域范围内的信息传递。 数据库技术：为企业的经营管理工作提供强有力的支持。 网络技术：用于供应链上企业之
3、间的信息集成及共享。第四节 供应链管理信息共享和信 息集成为了保证供应链上的企业能象一个企业内部的不同部门一样主动、默契地协调工作，必 须实现供应链的同步化运作。因此，要求供应链成员企业的信息系统联接起来，将成员企业内部的应用软件与外部客户和供应商的应用软件进行连接，实现信息及时共享，从而达到实时快速的业务处理和决策。通过 集成不同的数据库系统、文件系统和业务应用系统，提供透明的访问接口来实现信息共享的过程就是信息集成。（四）供应链环境下的生产与运作管理的要求 需求信息和服务需求应该是以最小的变形， 传递给上游并共享。 供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、同 时看到发生的供应链
4、问题。由于实时，双方向的重 计划能力， 计划 员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？ 这是最低成本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什么？ 在供应链里的每一个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产生适当的行动。 同步化供需是对服务和成本的一个重要因素。 有几个因素影响这种匹配： 大批量。 生产上维持高效率，而不是满足客户需求。 缺少同步，使得库存水平高，和变化频繁的库存水平。 可靠的、灵活的运作是同步化的关键可靠、灵活的运作应该主
5、要集中于生产、物流管理、 库存控制、分销。销售与市场的角色是揭开需求。 与供应商集成大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的不稳定性。 应鼓励供应商去寻求减少供应链总成本的方法，和供应商共享利益。 对供应链能力的战略管理必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，就要同时检查能力约束， 原料约束，需求约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效就能实时优化供应地点，或分销地，运输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动过大。（五）供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换 企
6、业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部 主生产计划粗能力平衡主生产计划 投入出产计划能力需求分析（细能力平衡）投入出产计划 投入出产计划车间作业计划生产进度状态投入出产计划 供应链管理下生产计划的信息流 主生产计划供应链企业粗能力平衡主生产计划 主生产计划外包工程计划外包工程进度主生产计划 外包工程计划主生产计划供应链企业生产能力平衡外包工程计划 投入出产计划供应链企业能力需求分析（细能力平衡）投入出产计划 投入出产计划上游企业生产进度分析投入出产计划 投入出产计划车间作业计划生产进度状态投入出产计划二、生产计划与控制总体模型及其特点（一）生产计划特点： 本模型首次
7、在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环境的需要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。 本模型把成本分析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPII 系统中虽然有成本核算模 块，但作用仅仅是事后结算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPII系统的一个改进。 基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。（二）生产控制模式的特点 订货决策与
8、订单分解控制 面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式 面向对象、分布式、协调生产作业控制模式有如下的特点： 体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单来运作； 业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息跟踪与维护； 资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合理利用和管理； 顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预测理论和QFD相结合，使生产计划执行更靠近顾客需求； 体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想，在供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则采用MRP/OPT基于资源约束的生产 控制方法。第四节 供应链环境下生产系统的协调机制一、供应链的协调控制机制
9、二、供应链的协调控制模式三、 供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部运行环境（二）生产计划中的跟踪机制（三）生产进度控制中的跟踪机制四、跟踪机制运行环境 案例：通用电气公司照明产品分部 以前，GE 照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准备零部件的工程图纸，还要准备报价表， 这样发给供应商的信件才算准备好了。 简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一个星期通过100-150次这样的申请。GE照明产品分部的采购过程要花22天。 创建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55个机器零部件供应商集成在一起，开始使用贸易伙伴网络（TPN ）。分布在世界各地的原材料采购部门可以把各种采
10、购信息放入该网络，原材料供应商马上就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN给出初步报价。 案例：神龙公司座椅直送看板生产管理 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右 实施物流供应链看板运输后，库存水平降低到24套左右 直送看板供应管理示意图第五节 供应链管理下的生产组织新思想延迟制造(Postponement) 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延 . 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品尽量接近用户. 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工. 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减少）多样化.延迟制造的例子图13 一般的产品结构和生产流程模式基于延迟制造的供应链(Postponement)（图 14）
