1、2102工作面机电设备管理档案2102综采工作面位于顺和煤矿东翼一采区，该工作面东为21采区胶带运输大巷，西为工广保护煤柱；南为2106工作面（未动），北为Fs10-1断层保护煤柱；其地面标高为+37.31m，井下标高在-631.1-549.8m之间。工作面走向长度平均为1002m，倾斜长度为147.96m，本工作面开采二2煤层，煤层厚度变化不大，最厚为4.1m，最薄为1.3m，平均为2.6 m，煤岩类型以镜煤,亮煤为主，工作面煤层倾角为815，平均为12，工作面可采储量48.01万t。第一节、安装与回撤概述一、安装概述2102工作面自2013年9月4日由我矿综采队开始安装，首先进行轨顺轨道铺
2、设工作，进工作面的设备安装，最后进工作面设备列车。所有安装工作于9月29日结束，并完成整机的试运转调试。安装工作量1、ZY4000/16/35型掩护式液压支架102架；2、MG300/700-QWD型采煤机1部；3、SGZ730/2200型刮板输送机1部，全长150m；4、SZZ730/160型转载机1部；全长40m；5、PLM1000/110型破碎机1部；6、1#KBSGZY2-1250/ 6/1.14型移动变电站和2#KBSGZY2-630/6/1.14型移动变电站各1台；7、1# 、2#、3#QJZ-1600/1140-6型六组合开关3台；8、1#、2# BRW315/31.5型乳化液泵
3、2台；9、RX400/25型乳化液泵箱1个；10、1#、2# BPW320/6.3型喷雾泵2台；11、QX320/20A型喷雾泵箱1个；12、1#、2#、3# 工具箱3个；13、KXH16型一体化通讯控制系统1套；14、更换DSJ-1000/290型带式输送机带条2000m（原为B=800mm更换为B=1000mm胶带），更换胶带机尾滚筒自移装置1套。二、回撤概述注明：2102综采工作面回采未结束，机电设备还未开始回撤第二节、工作面安装、回撤方式（1）安装方式1、切眼内进行支架的安装，支架从1#支架开始安装，按照由机头向机尾的方向进行安装。2、工作面刮板输送机与液压支架同步安装，首先依次运入刮
4、板机机头部分、电机、减速机、过渡槽、中部槽30m以上，靠近回采侧煤墙放置，其次运入1#液压支架，2#液压支架，安装时一次到位，直接将刮板输送机槽与液压支架进行“十字头”连接，安装一架与刮板机溜槽连接一架，安装1#支架前拆除7#绞车，安装在切眼内待安装支架上方25m处老塘侧，随支架安装进度进行前移，工作面支架安装10架后拆除8#绞车，安装在工作面待安装支架后15m位置（下顺槽方向），随工作面支架安装进度前移，安装时按照从刮板输送机机头向机尾进行安装，保持刮板输送机超前支架进行，采煤机电缆槽根据安装进度同步安装。最后依次拆除切眼内的轨道。3、待中部槽安装至煤机窝时，工作面运入采煤机各部件并由检修班
5、人员进行安装，同时生产班人员继续安装剩余中部槽和液压支架，直至中部槽安装结束。拆除切眼上口的5#、6#绞车。4、液压支架安装结束后，运入和安装刮板输送机机尾部分、轨道顺槽超前支护的型梁和单体柱、电缆爬梨车、同时拆除4#绞车，除5#绞车随设备列车前移外，4#、6#、7#、8#绞车连同相关闲置设备一并升井。5、依次运入设备列车各类电气设备，按供电设计要求进行接线（设备列车位于轨道运输顺槽距切眼上口150200m处）。6、施工两巷超前支护，并将无极绳绞车尾轮移至设备列车处。7、工作面进行试生产工作。安装工艺流程按顺序进、安皮顺机尾自移装置超前支护材料转载机机头、中部槽破碎机转载机机尾刮板输送机机头、
6、过渡槽、变线槽、中部槽进、安支架进、安中部槽（拆切眼轨道）采煤机电缆槽机尾变线槽进、安采煤机进、安刮板输送机机尾部分爬犁车进支护材料出多余绞车进设备列车打两巷超前支护。（2）回撤方式注明：2102工作面回采未结束，工作面机电设备未进行回撤第三节、设备选型与配套情况一、支架的选择2102工作面煤层赋存比较稳定，煤层厚度为1.34.1m,平均厚度为2.6m，结合集团公司现有综采支架架型状况和工作面煤层厚度等情况，经过分析认为选用105台ZY4000-16/35型液压支架作为工作面回采时支护顶板设备，能适应工作面回采时顶板支护等方面要求。二、采煤机、运输机的选择考虑F2105工作面煤层厚度为1.34
7、.1m，平均厚度2.6m，且赋存稳定， 经分析认为该面选用MG300/700-QWD电牵引采煤机和SGZ-730/400刮板运输机配套使用，生产能力和运输能力匹配。2102工作面主要设备选型表如下：使用地点设备名称单位数量型 号备注工作面端头支架架4ZY4000/16/35中间支架架98ZY4000/16/35采煤机台1MG300/700-QWD刮板输送机部1SGZ-730/400语音通讯系统套2KTC133胶带顺槽转载机部1SZZ730/160轮式破碎机台1PLM1000胶带输送机部1SSJ1000/290潜水泵台5BQS80-80-37/N潜水泵台2BQS50-50-37/N轨道顺槽喷雾泵
8、台2BPW315/6.3乳化液泵台2BRW315/31.5乳化液箱台1RX400/25移动变压器台2KBSGZY2-T-630/6/1.14（1台）KBSGZY2-T-1250/6/1.14(1台)无极绳绞车部1SQ-80/75WY基地电源台1KT1107-D矿用汇接机部1KTL101-U组合开关套3QJZ-1600/1140-6双柱绞车台1JH-28潜水泵台3BQS80-80-37N潜水泵台2BQS60-60-22N潜水泵台1BQW25-50-7.5根据目前工作面的设备使用情况，设备选型均合理、可靠，与生产系统配套使用，无过大、过小的现象，选型准确、合理、规范。不存在因选型不合理需更换设备、
9、影响生产的情况，各设备运转良好。第四节：设备布置与使用情况序号名称规格型号单位数量备注供货商1采煤机MG300/700-QWD台1天地科技2刮板运输机SGZ-730/400部1200m总机厂3液压支架ZY4000/16/35架100总机厂4破碎机PLM1000部1轮式破碎机总机厂5刮板转载机SZZ730/160m40总机厂6单体液压支柱DW16、DW25、DW28、DW31.5、DW35 根租赁7支架压力监控总机厂8乳化液泵BRW315/31.5台2无锡煤矿机械厂9乳化液箱RX400/25个1无锡煤矿机械厂10喷雾泵BPW315/6.3台211水箱个1 2102工作面设备明细如下：2102工作
10、面设备布置图如下： 在回采50-70m期间，过断层段，采煤机及时调换了截齿长度，上截割头的截齿为割岩，下截割头截齿为割煤，在经过断层以后全部更换为长截齿，保护了设备的完好。工作面设备布置整体良好，生产正常，设备运行不影响其他方面，主要问题存在于六组合开关到工作面设备的电缆长度短，影响了每次移动设备列车的距离，每次移动设备列车60m和200m的工作量和程序基本上是一样的，但移动60m累计次数多了造成总体工作量增加，增加劳动强度和工作量，并影响生产检修时间，在以后电缆选型时应除考虑短路电流校验外，应充分考虑此问题。第五节 巷道布置对设备布置有何影响因巷道整体设计宽度较窄，轨道顺槽设备列车以后至工作
11、面的电缆需与风水管路吊挂在同侧，造成电缆与风水管路的安全距离不足，重合吊挂，故将风水管路改低，加大安全距离，且设备列车距离巷帮的距离也过小，不利于检修和行人，造成影响。另外巷道整体起伏较大，对设备列车的移动也有较大影响，在移动设备列车时需增加安全保障措施，尤其是过斜坡段，且设备列车停留在斜坡段又需增加各种安全挡车设施，增加工作量的同时，对安全造成了一定影响。2102工作面属于首采面，压力较大，回采期间需要扩帮，因巷道窄的影响，皮带刮蹭巷帮，需用的扩帮量大大增加，影响回采速度，增加工人劳动量。第六节、分析总结掘进期间，2102工作面为我矿首采工作面，巷道压力大、起伏大，帮锚不成排，造成风水管路、
12、排水管路吊挂不平直，影响质量标准化工作，另在在遇到断层期间未进行放炮处理，综掘机直接割岩石对综掘机机械部分损伤较大，不利于综掘机的长久使用。另外设计的临时泵坑太小，在后期回采时又需进行扩帮处理，造成返工，应在初期设计临时泵坑时就要满足至少15m的容量要求。掘进期间和回采期间由于生产科提供的最大涌水量从80m到300m再到200m，使得机电科的排水设计一直在变，从而导致顺槽需更换潜水泵，为施工区队带来了返工活，增加劳动量，下个工作面设计排水时，生产科应提供最终版的最大涌水量，以方便设计及安装。回采期间、综采工作面出现一次刮板机尾部过渡槽断裂的事故，在此段属于断层，综采队在进行回采时，此段尾部翘起
13、未进行有效支垫在推移刮板机尾时造成机尾过渡槽断裂，操作人员操作不当是造成此次事故的主要原因。在设备使用期间，乳化液泵因厂家质量问题造成1#泵电机处的轴承连接件断裂，影响使用。在下次招标时应选择质量信誉可靠的厂家。回采期间，根据综采队反映每次移动设备列车的距离过短，因开始设计的工作面电缆长度限制了拉设备列车的距离，所以在下一个工作面设计电缆长度时应充分考虑此问题，保证一次移动设备列车200m左右，减少工人劳动强度和工作量。在工作面语音通讯系统与胶带机的语音通讯系统对接时出现了问题，2102工作面安装的通讯系统为徐州联立生产、2102胶带顺槽胶带机安装的通讯系统为天津贝克生产，招标时徐州联系承诺可
14、与天津贝克进行对接，后进行调试后没有完成此项工作，故将天津贝克生产的胶带机集控系统全部更换为徐州联立生产的，在此期间，影响了通讯系统的正常使用和生产需要，在下个工作面时应严格统一工作面与胶带机通讯系统的厂家及规格，以防在出现此类问题。在回采50-70m期间，过断层段，采煤机及时调换了截齿长度，上截割头的截齿为割岩，下截割头截齿为割煤，在经过断层以后全部更换为长截齿，保护了设备的完好。设备安装期间，各项工作组织有序开展，按照计划提前完成了安装，为试生产赢得了时间。附录资料：不需要的可以自行删除干挂石材施工工艺本项目主要柱为干挂石材，干挂石材缝隙采用密封胶；龙骨形式主要规格型号有：石材立柱采用L5
15、0*5角钢，立柱与结构连接支座为14#槽钢，所有横梁均采用L40*4角钢，所有钢材表面热浸镀锌；石材面板采用挂件结构系统，局部采用后置背栓。一、 主要做法如下：石材柱横剖节点石材柱横剖节点石材长短边连接方式二、石材幕墙的安装工艺流程： 石材幕墙施工流程图开工基准线移交复核放线检查放线精度埋件检查埋件校准补埋连接件安装质量检查钢龙骨安装质量检查石材面板安装质量检查检查清扫质量检查竣工交付石材面板订购与干挂石材施工配合流程图放 线石材到货提石材计划石材验收隐蔽验收钢安装龙骨（钢材为热镀锌）龙骨焊接处二次防锈处理（三遍刷漆）石材开槽加工（倒角、磨边）六面防护安装石材面板检查、注胶检查、清理、抛光、打
16、蜡补眼石材幕墙清洗终 验三、各施工程序详细说明1、连接件安装工艺及技术方案（1）连接件的作用都是为了将石材与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响干挂的结构安装质量。（2）在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热镀锌是否按标准进行，开口槽是否符合产品标准。（3）寻准埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找埋件，只有寻准了埋件才能很准确地安装连接件。（4）对照竖龙骨垂线。竖龙骨的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。（5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件已控制水平高度，但由于施工误
17、差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。（6）点焊。在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。（7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。（8）加焊正式固定。对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊
18、，烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接的两边都必须满焊。（9）验收。对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。（10）防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：1）清理焊渣2）刷三遍防锈漆。3）刷三遍保护面漆，有防火有要求时要刷三遍防火漆。（11）连接件施工质量评定：1）三维方向的误差控制。2）连接件本身的翘曲、扭曲质量控制。3）焊缝的长度及焊缝质量。3）铁件防腐处理。2、竖龙骨安装工艺及技术方案干挂主框架用螺栓连接于连接铁件上，必须随时检查施工质
19、量，平整度、垂直度偏差应符合规定。（1）竖龙骨安装精度要求高而占有极重要的地位。如果竖龙骨安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。（2）竖龙骨安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖龙骨按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖龙骨将下端对准第一根竖龙骨上端的芯套用力将第二根竖龙骨套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（3）竖龙骨安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。（4）关键问题：1）竖龙骨选择型号、规格正确无误。2）螺栓安装避免出现死角，
20、以保持螺栓孔的可调节性。3）选择恰当的安装顺序。4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。5）注意使用热镀锌角码时不得忘记竖龙骨与角码之间的防腐处理。3、次龙骨安装工艺（1）工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装次龙骨，次龙骨采用角钢制作，采用螺栓与主龙骨连接。并应确保水平度偏差符合设计要求，位置调整达到安装精度要求后，方可进行焊接固定。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。（2）基本操作说明：1）施工准备：在次龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要熟悉图纸，不能将次龙骨装错；第二，材料准备。要准备好各种材料，清查各材料的规格数量是
21、否符合要求，施工人员要有各次龙骨应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因次龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查次龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：次龙骨就位安装先找好位置，将次龙骨角码预置于次龙骨两端，再将次龙骨垫圈预置于次龙骨两端，用螺栓穿过次龙骨角码，垫圈及竖龙骨，逐渐收紧螺栓。4）检查：次龙骨安装完成后要对次龙骨进行检查，主要查以下几个内容：次龙骨的就位是否有错
22、，次龙骨与竖龙骨接口是否吻合，次龙骨垫圈是否规范整齐，次龙骨是否水平，次龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上。4、石材板块安装工艺（1）根据测量结果结合板材加工图（倒角、磨边、六面防护）、施工图，对合格的石材进行安装前复查。（2）依据石材编号-检查板材的色泽度，使同面的板材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。将花岗岩放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然花岗岩的色差级一般分为A、B、C三种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现。（3）按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的
23、上、下作出标记。（4）支底层板材托架，放置底层板板，调节并暂时固定。（5）固定螺栓，镶铝合金固定件，如果板材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。（6）板间缝按设计尺寸留出。5、干挂石材工程质量重点及关键点的技术保证措施（1）干挂结构强度及变形。干挂结构强度及变形是干挂产品质量的关键点。干挂石材作为建筑物的围护结构，首要一条是要满足其强度和变形，其次是满足功能使用性。所以，强度和变形性是干挂产品的重点和关键。应采取以下几个方面技术措施进行控制：1）竖料的强度和刚度要进行严格的结构计算，其干挂结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等必须
24、满足规范要求。2）干挂所用材料的表面处理，也是影响干挂结构牢固性及耐久性的关键，所有碳钢表面必须进行符合设计和规范要求的热浸镀锌处理。3）为满足干挂产品的允许变形，干挂结构必须为悬挂结构，竖料间应留有一定的伸缩间隙，连接角码必须具有三维可调，在连接角码上开水平方向长条孔，孔距可调为50mm，在龙骨料竖直方向开50mm长条可调孔，满足结构的伸缩位移。（2）安装板材的防雷装置。竖向龙骨间用热镀锌圆钢焊接连接,避雷间距不大于12m,横向不大于10m,此避雷网格的间距小于10m10m或12m8m,避雷钢筋与预埋件和土建避雷引下线焊接,长度不小于100mm,具体做法为去除龙骨处镀锌层,采用螺栓将扁钢与方
25、钢管连接,扁钢周围涂耐候胶,进行接地电阻测试，并保证接地电阻符合设计要求，对石材幕墙的主龙骨骨架及防雷装置系统自检合格进行质量评定后，办理隐蔽、签证。经业主、监理、地方质检部门检查验收后进行面板安装。（3）石材面板安装面板安装前必须在地面进行试拼，确定确保颜色一致的情况下才能正式往墙上安装，安装时根据标高先固定下端，然后再调整进出位置后，固定上部。1）将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；2）如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；3）安装止滑螺栓；4）后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整石材的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度
26、允许偏差符合规范要求；5）是否有色差超过标准的板块；6）是否有已经损坏的板块；加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率，最后清洗、抛光、打蜡。（4）检查验收每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：1）板材自身是否有问题；2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；3）石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；4）石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。（5）质量标准及成品保护1）花岗石的品种、形状、几何尺寸、光洁度、颜色、图案要符合设计。2）所有粘结材料，干挂配件必须符合设计要求及有关标准规定。3）表面平整、洁净、颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺。4）面层垂直度、平整度、接缝要求、阳角方正的偏差在施工规范允许偏差内。5）及时清擦残留门窗框玻璃上的污渍。6）改拆吊篮和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。7）已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，立即制止。
