1、施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间交底内容：一、系统概述1、 系统设计说明 1）视频安防监控系统采用目前先进且技术成熟的IP网络数字监控系统，即前端摄像机的模拟视频信号经视频编码器转换为数字信号，数字信号通过安防专网传输至地下消防控制室。通过编码器把全部模拟视频信号转换为D1数字信号，即方便传输又方便存储。发生非法入侵时，消防/安防控制室通过视频安防监控平台及时了解到防范区域的监控图像，第一时间处理异常事件。 2）为了保证视频监控系统数字视频信号的传输质量，同
2、时避免数字监控信号对医院内信息化应用系统的影响，视频安防监控系统的传输网络单独组网，形成安防系统专网，不与其它网络系统共用。 3）视频安防监控系统通过TCP/IP方式API协议接口实现与入侵报警系统、出入口控制系统集成。 4）消防/安防控制室设置管理服务器、视频存储服务器、操作键盘、数字视频解码单元等设备实现图像存储、管理、操作、显示、业务配置、用户管理、设备管理等功能。 5）前端502路监控图像按照2M码流，动态录像存储30天；网络视频存储系统做Raid5，保障数据存储安全。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称x
3、xxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间交底内容： 6）视频监控显示系统采用24台22寸安防专用LCD监视器和2台55寸安防专用LCD监视器组成电视墙，每块监视器可实现单画面、四画面显示。 7）综合安防专网采用二层网络结构，由接入层千兆交换机、单模光缆、千兆核心交换机组成。 8）前端摄像机共计502台，其中半球摄像机361台、室内宽动态半球彩色摄像机20台、低照度彩色枪式摄像机63台、带云台宽动态彩色枪式摄像机8台、室内快球彩色摄像机5台、电梯半球摄像机42台；主要分布在主要出入口、通道、电梯轿厢、挂
4、号、取药、候诊、缴费、药库及其他重要部位,并在挂号收费窗口设置窗口监听设备39套。 9）前端摄像机的视频电缆采用SYV-75-5同轴电缆,电源线采用RVV-2x1.0,控制线采用RVVP-2x1.0。所有电缆经桥架引至弱电间,竖向在竖井线槽内敷设,横向沿桥架敷设或穿RBG管在吊顶内暗敷。 11)编码器和安防专网接入层交换机集中在相应弱电间的机柜内安装，机柜与综合布线系统共用。 10）所有前端摄像机和编码器均采用集中供电方式，由UPS提供220V交流电源，经专用线路引至每层弱电井内。毎台摄像机配置1台摄像机电源，在弱电间的摄像机电源箱内安装，220V交流电经摄像机电源变为24VAC或12VDC后
5、给每个摄像机供电。2、 监控点位表 见附件1：监控点位表 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间二、施工准备2.1、作业班组施工前要熟悉图纸，了解系统结构和施工意图，熟悉施工现场环境，熟悉线缆布放的路由和位置，掌握设备安装要求和工艺。2.2、材料要求 1、主要材料包括：室内高速球机、室内彩色半球摄像机、室内彩色摄像机、4、8路视频服务器、交换机、管理服务器、视频解码服务器、IP磁盘存储
6、阵列、监视器等。 2、主要辅料包括: 安装支架、BNC头、摄像机电源插头、电源插座板、螺丝、垫片、金属软管等。2.3、主要机具 1、常用电工工具、电胶带、钢丝钳、卷尺、临时线标、记号笔、电烙铁、焊锡丝、扎带、手套、手电钻、冲击钻、梯子等。2、笔记本、打印机、对讲机等。2.4、作业条件 1、桥架、线管、线盒施工完毕，符合设计和质量要求； 2、施工区域内应内装修完毕，满足设备安装要求。 3、主要材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。 4、施工区域内能保证施工用电。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单
7、位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间三、施工流程与工艺3.1、总体流程管路预埋线缆敷设前端设备安装中心设备安装设备接线调试3.2、管路预埋及线缆敷设 3.2.1、清扫管内杂物、穿钢丝和带线：由于穿线工程距离配管工程有一段时间，管内穿线前，需再次对管路进行畅通疏理检查，用棉布条两端绑扎在钢丝或带线上来回拖拉，清理出管内积水和杂物。3.2.2、线缆进场检查验收：线缆进场后，必须对线缆进行详细的检查验收，检查线缆的外观、规格型号、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。工程使用的各类线缆
8、（双绞线、视频线、光缆、电源线）型号规格应符合设计和施工图要求。 线缆外护线套需完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。电缆所附标志、标签均要保留。视频线、网线开盘后应先检查光缆外表有无损伤，端头封装是否良好。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间3.2.3、线缆敷设1、线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。导线在管内严禁有接头。缆线在各种环境中
9、的敷设方式、布放间距均应符合设计要求。2、缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。 3、线缆应有余量以适应终接、检测和变更。视频电缆和电源线预留长度在末端摄像机处预留1.5m、弱电间视频编码器处预留2m。4、线缆桥架和线槽敷设线缆应符合下列规定：（1） 密封线槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。（2） 线缆桥架内线缆垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5l0m处进行固定。（3） 在水平、垂直桥架中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信
10、号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，不宜绑扎过紧或使缆线受到挤压。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间3.3摄像机安装(1)、在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。(2)、安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整（特别是摄像机配电动镜时必须将焦距调整好），处于正常工作状态的摄像机方可安装。(3)、从摄像机引出的线缆应留
11、有约1m的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。(4)、摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不影响附近现场人员的工作和正常活动。安装高度室内以2.55m或吊顶下0.2m处为宜；室外以3.510m，并不得低于3.5m。(5)、摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装；若必须逆光安装时，应尽量补光，保证最低的对比度。(6)、当摄像机视野内明暗反差较大时，应充分考虑摄像机的拍摄方向和照明条件。(7)、电梯轿箱内的摄像机应安装在电梯轿箱的顶部、电梯操作器的对角处，并能监视电梯厢内全景。(8)、一体化快球摄像机在安装后，确认周边无阻挡物。 技术负责
12、人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间3.4中心设备安装A、监视墙的安装1、监视墙的安装应在土建内装修完毕后进行。2、监视墙安装时，监视器不得面向窗户，以免阳光影响图像质量。监视墙背部与墙壁的距离至少不小于0.8m。3、监视墙底座及主体结构件务必可靠接地，接地引线应采用不小于25mm的铜编织带线，并采用铜螺栓固定，接地线直接接到保护地汇接排。4、监视墙必须与地面保持垂直，务必固定牢固，不得倾斜
13、、松动和摇晃。5、安装监视器时，应避免外来光直射监视器屏幕。6、监视墙内部布线时，220V 电源线和其他的线要分开走，必须整齐有序；信号线、电源线不能交叉盘绕；每 10 厘米扎一个线扣，所扎的方向必须在同一个方向，线扣剪平到不刺手。B、其他设备安装视频服务器的安装1、设备开箱后认真清点各种部件、配件、备件紧固件及技术资料等。2、设备安装前应用检查。设备外形完整，内表面漆层完好。3、设备的外形尺寸、设备内的主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。4、严格按照系统设备接线图安装、连线各设备。要求设备固定牢靠、接线连接可靠、准确、整齐。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工
14、长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号： 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间5、有底座的设备的底座尺寸应与设备相符。6、设备底座安装时, 机架与地面固定应竖直平稳，其表面保持水平,垂直偏差、几台并排安装的前后偏差符合要求。7、按系统设计图检查主机设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确8、机架和控制台内的设备和部件的安装，设备应牢固端正，紧固件应紧固。四、供电与接地4.1、测量所有接地极电阻，必须达到设计要求。达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或更换接地装置。
15、4.2、系统的防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装最好配合土建施工同时进行。五、成品保护5.1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5.2、在设备安装的过程中，应注意不得碰坏其它设备和门墙、墙面、地面等。5.3、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。5.4、安装终端设备时，应注意保持吊顶、墙面整洁。5.5、其它工种作业时，应注意不得破坏系统设备。5.6、机房内应采取防尘、防潮、防污染及防水措施。为了防止损坏设备和丢失零部件，应及时关好门窗，监控设备安装完毕后应注意柜门上锁。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 施工技术交底记录 编号：
16、 工程名称xxxxxx施工单位xxxxxxx有限公司分部工程名称建筑智能化工程分项工程名称视频监控系统交底部位A1区、A2区、B1-B7区交底时间七、应注意的质量问题7.1 设备之间、干线与端子之间连接不牢固；应及时检查，将松动处紧牢固。7.2 使用屏蔽电缆时，外铜网与芯线相碰；按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。7.3 用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。7.4 由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压接好。八、安全注意事项8.1、进入工地必须佩带安全帽。禁止穿拖鞋、短裤、打赤膊进入工地。精装修已经进场，易燃材料比较多，禁止在施工
17、现场吸烟。8.2、随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。8.3、进入施工现场必须戴好安全帽，操作人员必须熟悉所属工种的安全操作规程。8.4、扫管穿线时要防止钢丝的弹力勾眼；俩人穿线时应协调一致。一呼一应有节奏的进行，不要用力过猛以免伤手。8.5、穿线用的梯子必须坚固，距梯脚4060mm处要设拉绳，不准在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具和材料。 技术负责人（交底人）： 项目经理： 年 月 日技术员姓名施工工长姓名班组长姓名 附录资料:不需要的可以自行删除管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程原材料复检下 料推制成型平口盘头整形热处理坡口加工表面处理
18、无损探伤几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.2热压三通生产工艺流程：原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.3钢板制对焊三通工艺流程材料检验直缝焊接卷板成型下 料压制成型整型处理三通盘头超声探伤端面加工表面处理无损检测热处理成品检验储存发运标记包装1.4热压大小头生产工艺流程：原材料复检下 料整形压制成型热处理端面加工工表面处理无损检测几何检验油漆标识资料确认包装入库发货1.5中频推制弯管生产工艺流程包装发运资料确认成品检验无损检测加工坡口热处理盘头整型切割下料原材料复检平口推制成型表面处理2、生产过程中关键工序的控制：2.1 材
19、料2.1.1材料选用1）冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼，必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求。4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚。2.1.3材料的检验1) 表面及尺寸检验：原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物。表面尺寸检
20、验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。2) 原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。3) 材料按炉号进行化学分析，原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求4) 原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求5） 对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。2.2下料2.2.1下料方法主要是机械切割，切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。 2.2.2下料操作人员应熟悉切
21、割设备的性能和操作规范，按规定画样、切割。切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。2.3管件成型2.3.1弯头生产作业指导书2.3.1.1 先启动中频电源将推制芯棒加热到规定温度以上，将推制弯头用坯管放在推制机芯棒上启动液压推进装置推动坯管随芯棒外形而变化。2.3.1.2根据坯管的材质和规格不同按相应工艺规定的温度和推速控制推制过程中的感应套加热温度和液压系统的推进速度。2.3.1.3推制成型后的弯头半成品在热态下放在胎具中用压力机进行整形处理。2.3.1.
22、4推制弯头在整形完成后根据半成品的情况和成品要求的外形尺寸进行盘口处理，盘口后留有5-15mm的加工余量。 2.3.2热压三通生产作业指导书2.3.2.1热压前准备2.3.2.1.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2.3.2.1.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对坯管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2.3.2.1.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将坯管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯管之间间隔100mm以上。2.3.2.2坯管压扁：加热温度（详见工艺卡），恒温5分钟出炉在
23、压力机下把坯管压扁成椭圆形，对于变形量小的（支管/主管1/3）压扁管可采用冷压制。2.3.2.3压制鼓包2.3.2.4开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，对开孔处进行拔制成型。拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2.3.2.5整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至规定温度后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.3钢板制对焊热压三通生产作业指导书2.3.3.1卷板成型。选择适宜的板材尺寸切割后按图纸加工成筒状，材料及加工尺寸见卷管图。2. 3.3.2卷管焊接(按焊接工艺卡
24、)。a) 对卷管成型后进行机械坡口和修整，并对坡口处进行分层检测。b) 对坡口完好的卷管按焊接工艺规程进行焊接，焊接应由持证焊工操作且焊工应经过焊接工艺评定。2. 3.3.3热压前准备2. 3.3.3.1操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程。2. 3.3.3.2操作人员应按工艺卡要求和下料尺寸对卷管进行检查并标记,坯管装炉前表面不允许有低熔点金属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等缺陷。2. 3.3.3.3准备好在工作过程中需用的各类器具。装炉:将卷管放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两卷管之间间隔100mm以上。2. 3.3.3.4坯管压扁：加热温度
25、（根据不同材料参见压制工艺卡）。2. 3.3.3.5压制鼓包：将压扁后的坯管进炉加热，加热温度（根据不同材料参见压制工艺卡）每次压制都要在胎具上涂抹润滑剂以得到光滑的成型面。在连续成型过程中，工件表面达到规定温度后，恒温10分钟即可出炉压制。2. 3.3.3.6开孔拔制：将具有三通形状的工件在支管顶端划线开椭圆孔，拔制应由小到大逐级进行直至支口达到要求尺寸，拔制过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度时应将工件装炉重新加热。2. 3.3.3.7整型处理：将具有三通形状的工件进炉加热，加热至一定后保温规定时间后，出炉后进行整型。2.3.4热压大小头生产作业指导书2.3.4.
26、1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.4.2装炉。2.3.4.2.1采用天然气或电加热炉，加热炉应经过有效加热区测定，各仪器、仪表均处在有效检定期内，加热炉的控温精度要求为10；2.3.4.2.2装炉前将坯料上的标识做好移植记录，必要时绘制装料位置图。2.3.4.2.3将坯料放在加热炉中用耐火材料将其垫高距炉台200mm以上,两坯料之间间隔100mm以上，坯料不得与炉壁接触。2.3.4.3坯料加热2.3.4.3.1加热过程应使用可连续记录加热温度的记录仪记录加温温度曲线，最高加热温度（详见工艺卡）。2.3.4.4压制成型2.3.4.4.1管件料坯在加热炉内
27、保温规定时间后出炉进行压制。坯料出炉后要尽快的移到胎具上进行压制，要求始压温度（详见工艺卡）。压制过程中要用红外测温仪或光学高温计对压制温度进行监测，当温度超出规定时应终止压制。2.3.4.4.2热挤压异径管应在保证质量的前提下尽可能的减少压制次数（即减少加热的次数）。2.3.4.4.3坯料冷却后将原标识移植回坯料本体。2.3.4.5整型处理：对形状不符合要求的压制坯料应当整形校正。校正如使用支撑物不允许焊接在工件上。2.3.4.6大小头整型后进行表面质量、尺寸检查。 2.3.5钢板制对焊大小头生产作业指导书2.3.5.1钢板卷制焊接2.3.5.1.1将下好的坯片吊装到卷板机上进行大小头的卷制
28、加工。加工可用导轮也可通过调整下杠间隙进行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后进行表面及尺寸检查,对于成型后多余的部分应切割掉，当不合乎要求时，应在组片前进行矫正。2.3.5.1.3所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。2.3.5.1.4卷管完毕后按焊接工艺卡进行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊缝进行清理修磨，再进行UT探伤检测,按JB/T47302005相关要求达到级合格。焊缝缺陷可采用打磨的方法进行修理，但不应产生沟、槽，去除的厚度不应超过直管段公称厚度的6.5，同一位
29、置的焊缝返修不允许超过2次。2.3.5.2热压大小头 2.3.5.2.1清除炉内水、锈及其它杂物。注意不同材质的坯料不能放在同一炉内加热。2.3.5.2.2装炉。将坯料放在加热炉中用耐火材料将坯管垫高距离炉台200mm以上，两坯料之间间隔100mm，以便使坯料能够受热均匀。2.3.5.2.3检查加热炉通风系统及炉台，炉门运行装置是否顺畅。检查燃料是否充足。2.3.5.2.4台车推进炉内防止坯料与炉体接触。关闭炉门检查炉门的密封是否良好。2.3.5.2.5开启风路，点燃加热炉，检查记录仪监测升温情况。控制温度升速不能超过200/小时。2.3.5.2.6加热过程中经常检查风路，燃料供给系统的运行情
30、况，根据记录仪的显示情况对燃料供给量进行随时调节，力求炉内温度均衡。2.3.5.2.7当温度升至（根据材料不同参见具体工艺卡）时，适当减小风量，使温度控制在一定温度范围内保温（根据材料不同参见具体工艺卡），连续炉恒温时间（根据材料不同参见具体工艺卡）。2.3.5.2.8先关闭风路与燃料供给系统，打开炉门迅速开出台车，用叉车将坯料取出放到胎具规定的位置上，开启压力进行压制。2.3.6中频推制弯管生产作业指导书2.3.6.1弯前准备2.3.6.1.1操作人员应熟悉设备的技术性能、工艺过程。2.3.6.1.2弯管操作人员应按工艺卡要求和弯管尺寸对钢管进行检查和准备，钢管表面清理除锈后不允许有低熔点金
31、属污染（铜、锡、铝等），不应有重皮、裂纹等严重缺陷。2.3.6.1.3将钢管纵焊缝放置在内弧距壁厚基本不变的中性线10区域内，弯管不允许对接。2.3.6.1.4弯管在下料时，各部位尺寸应测量准确，并在管材上标记。2.3.6.1.5准备好在工作过程中需用的各类器具，监测弯管加热温度的温度显示器（动态温度测量用光学高温计）。2.3.6.1.6将摇臂转“0”位，夹具准确放在所要求的弯曲半径处，该值应考虑材料的回弹变化量，并在材料上划线做点。2.3.6.1.7操作工应检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机，纯水装置等，应正常完好处于备用状态。2.3.6.1.8弯管前检查弯管机四周，不得有妨碍弯管机
32、 运行的障碍物，环境应保持干净整洁。2.3.6.1.9检查感应圈与钢管间隙应均匀，应控制在203mm之间。2.3.6.1.10应准备应付停电等意外情况的应急措施。2.3.6.2弯制过程2.3.6.2.1开启冷却水系统，检查感应圈喷水情况（准备好通针）。2.3.6.2.2开启中频电源，并检查调整。中频启动后，液压推制系统启动，(弯制温度应根据材料的化学成分及临界温度值确定最佳加热温度)开始热煨制。2.3.6.2.3调整液压推进装置控制推速、外弧侧喷水角度、内弧侧喷水角度、中性区喷水角度及加热带宽度等参数。随时调整水泵压力,控制喷水量和冷却速度。2.3.6.2.4弯制开始初期，应密切注意推进速度和
33、加热 温度，功率升降推速增减，均要与温度密切配合，使三者实现最佳匹配。2.3.6.2.5弯制过程中，要对推制温度用动态光学高温计测量值进行测量和记录。2.3.6.2.6弯制过程中，经常检查设备及辅件的运行情况是否正常，2.3.6.2.7弯管弯制将近终弯,调整中频电源功率,降低温度，当加热温度降至煨制最低温度时，停机并快速降温。2.3.6.2.8弯管停机顺序，先停中频电源加热，迅速打开后水冷却圈，位置前移并使液压油缸卸压停止推进，当被加热部分完全冷却后，再停冷却水，最后停其他附属设施。2.3.6.2.9弯管下机后进行表面、尺寸检查，包括波浪度、壁厚、角度、半径、圆度、当 管端直径圆度达不到技术要
34、求时应进行矫正,弯管两端应保留一定长度(L)的直管段。2.3.6.3管端面加工。用机加工的方法对管端面进行加工，使弯管几何尺寸及弯曲角度符合设计要求。管端坡口角度为302.5,坡口钝边为1.60.8mm，以满足工程施工过程中焊接要求.3检验和试验（批次试验除外）3.1表面质量3.1.1管件应逐件进行外观检查，表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。3.1.2管件内外表面应光滑、无有损强度及外观的缺欠,如结疤、划痕、重皮等，检查发现的缺欠应修磨清除，修磨处应圆滑直至用着色探伤确认缺欠消除为止，修磨后的壁厚不应小于公称壁厚。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。3.1.3
35、三通支管根部不允许有明显折皱。3.1.4管件上的任何裂纹、过烧、过热或硬点不允许修补，管件管体的缺陷不允许焊接修补。3.2几何尺寸检验几何尺寸允差见表技术规格书中相关标准的要求.3.3产品硬度检验3.3.1生产中管件应采用便携式里氏硬度计在规定部位（三通：支管、主管、肩部、；弯头：弯头内弧、外弧、中性区；大小头：顶部、两侧）进行宏观硬度检查，检查时每个位置取35个等间距点进行硬度测试，计算几个点的平均值作为检查结果。3.3.2碳钢管件每批应抽3%且不小于2件进行硬度检查。 3.4无损检测3.4.1。无损检测人员至少应按GB/T9445或其他等效标准进行评定，上次评定合格的检测人员如未从事该项无
36、损检测工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测应由级、级或级人员进行。显示结果的评定应在级、级人员的监督下由级人员进行，或直接由级、级人员评定。3.4. 2焊接管件要求逐件进行磁粉或渗透检测，按JB/T4730标准， I级合格；焊缝全长进行100%射线检测，按JB/T4730标准II级合格。3.4. 3磁粉检测：用于磁粉检测的设备，应垂直于钢管表面产生磁场，其强度足以显示出管件表面的裂纹和结疤等缺陷。磁粉检测选用A-30/100或C-15/50号标准试片，级合格。3.44超声波检测：手动超声波检查设备应能连续不间断地检查管件可被检测的管体区域，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班（8h）的开始和中途应校准一次，级合格。3. 4.5检查发现的缺陷处修磨应圆滑过渡，修磨后应对修磨部位采用磁粉方法进行探伤，确认缺欠或缺陷已完全消除。
