1、第二讲 数控系统的基本结构数控系统由基本硬件与控制软件组成。目前各数控厂家的产品可以归纳为两种风格：一种是采用专用硬件，其控制软件简单；另一种是采用通用硬件，其控制软件复杂。一、基本硬件构成数控系统（CNC） 基本硬件通常由微机基本系统、人机界面接口、通信接口、进给轴位置控制接口、主轴控制接口以及辅助功能控制接口等部分组成，如图21所示。图21 数控系统总体结构示意图FANUC 0i数控装置构成框图如图22所示。FANUC 3MA数控装置构成框图如图23所示。图22 FANUC 0i数控装置构成框图、微机基本系统通常微机基本系统是由CPU、存储器（EPROM、RAM）、定时器、中断控制器等几个
2、主要部分组成。 1、CPUCPU是整个数控系统的核心，常见的中低档数控系统基本上采用8位或16位CPU，如80888086、8031等。随着CPU系统向高精度方向发展，要求其最小设定单位越来越小，同时又要求CPU系统能满足大型机床的需要，当最小设定单位是1m时，16位二进制数所表示的最大坐标为32.76732.767mm，这显然是不够的，而采用32位二进制数时，最大坐标范围约为20002000m，因此数控系统一般采用24位二进制数，其坐标范围为8388.6078388.607mm。因此选用8位CPU就需要三个或四个字节运算，这就严重影响了运算速度，当最小设定单位为0.1m时，这个问题将更加严重
3、。因此现代数控系统大多采用16位或32位的CPU，以满足其性能指标，如采用8位CPU，则为多CPU结构。例如FANUC 15、SIEMENS 840、FAGOR 8050等系统均为32位CPU，而FAGOR 8025系统则采用8位多CPU结构。 2、EPROMEPROM用于固化系统控制软件，数控系统的所有功能都是固化在EPROM中的程序的控制下完成的。在数控系统中，硬软件有密切的关系，由于软件的执行速度较硬件慢，当CPU功能较弱时，则需要专用硬件解决问题或采用多CPU结构。现代数控系统常采用标准化与通用化总线结构，因此不同的机床数控系统可以采用基本相同的硬件结构，并且系统的改进与扩展十分方便。
4、在硬件相对不变的情况下，软件仍有相当大的灵活性。扩充软件就可以扩展CNC的功能，而且软件的这种灵活性有时会对数控系统的功能产生极大的影响。在国外，软件的成本甚至超过硬件。例如FANUC 3T与3M的差别仅在EPROM中的软件，FANUC 3M二轴半联动变为三轴联动也仅需要更换EPROM中的软件。图23 FANUC 3MA数控装置构成框图 3、RAMRAM中存放可能改写的信息，在图24中，除中断堆栈存放区和控制软件（系统）数据暂存区外，均有后备电池掉电保护功能，即当电源消失后，由电池来维持RAM芯片电压，以保持其中信息，其原理示意如图25所示。现在大量使用的CMOS半导体RAM芯片如62648（
5、8K），62256（32K），628128（128K），其维持功耗很低。如日立HM628128芯片，其电源电压大于2V即可维持信息不丢失，并且维持电流小于lA左右，这就大大延长了电池的使用寿命。图24 数控系统RAM区分配示意图图25 RMA芯片掉电保护示意图4、定时器与中断控制器定时器与中断控制器用于计算机系统的定时控制与多级中断管理。、接口1、人机界面接口数控系统的人机界面包括以下四部分：键盘（MDI）：用于加工程序的编制以及参数的输入等。显示器（CRT）：用于显示程序、数据以及加工信息等。操作面板（OPERATOR PANEL）：用于对机床进行操作。图26 手摇脉冲发生器手摇脉冲发生器(
6、MPG)：用于手动控制机床坐标轴的运动，类似普通机床的摇手柄（图26）。（1）键盘在数控系统中亦称为MDI（Manual Data Input）面板或数控面板，它由英文字母键、功能键、数字键等组成，用于编制加工程序、修改参数等。键盘的接口比较简单，与通常的计算机一样大多采用扫描矩阵原理。FANUC 0-TD的数控面板如图27所示。（2）数控系统处于不同的操作功能时，显示器所显示的内容是不同的。在编程时，其显示的是被编辑的加工程序，而加工时，则显示当前各坐标轴的坐标位置和机床的状态信息。有些数控系统还具有图形模拟功能，这时显示器则显示模拟加工过程的刀具走刀路径，可以检查加工程序的正确与否。现代数
7、控系统已大量采用高分辨率彩色显示器或液晶显示器，显示的图形也由二维平面图形变为三维动态图形；（3）操作面板又称机床操作面板，不同的数控机床由于其所需的动作不同，所配操作面板也是不同的。操作面板主要用于手动方式下对机床的操作以及自动方式下对运动的操作或干涉。FANUC 0-TD的机床操作面板如图28所示。图27 FANUC 0-TD的数控面板图28 FANUC 0-TD的机床操作面板2、通信接口通常数控系统均具有标准的RS232串行通信接口，因此与外设以及上级计算机的连接很方便。高档数控系统还具有RS485、MAP以及其它各种网络接口，从而能够实现柔性生产线FMS以及计算机集成制造系统CIMS。
8、3、进给轴的位置控制接口实现进给轴的位置控制包括三个方面的内容：一是进给速度的控制，二是插补运算，三是位置闭环控制。插补方法有基准脉冲法与采样数据法。基准脉冲法就是CNC系统每次插补以脉冲的形式提供给位置控制单元，这种插补方法的进给速度与控制精度较低，主要用于开环数控系统。而采样数据法计算出给定时间间隔内各坐标轴的位置增量，同时接收机床的实际位置反馈，根据插补所得到的命令位置与反馈位置的差来控制机床运动，因此采样数据法可以根据进给速度的大小来计算一个时间间隔内的位置增量。只要CPU的运算速度较快，给定时间间隔选择得较小，就可以实现高速、高精度的位置控制。进给轴位置控制接口包括模拟量输出接口和位
9、置反馈计数接口。模拟量输出接口采用数模转换器DAC（一般为十二位至十六位），输出模拟电压的范围为1010V，用以控制速度伺服单元。模拟电压的正负和大小分别决定了电动机的转动方向和转速。位置反馈计数接口能检测并记录位置反馈元件（如光电编码器）所发回的信号，从而得到进给轴的实际位置。此接口还具有失线检测功能，任意一根反馈信号的线断了都会引起失线报警。在进行位置控制的同时，数控系统还进行自动升降速处理，即当机床启动、停止或在加工过程中改变进给速度时，数控系统自动进行线性规律或指数规律的速度升降处理。对于一般机床可采用较为简单的直线线性升降速处理，对于重型机床则需使用指数升降速处理，以便使速度变化平滑
10、。4、主轴控制接口主轴S功能可分为无级变速、有级变速和分段无级变速三大类。当数控机床配有主轴驱动装置时，可利用系统的主轴控制接口输出模拟量进行无级变速，否则需要S、M、T接口实现有级变速。为提高低速输出转矩，现代数控机床多采用分段无级变速，这可以利用辅助功能M41M44和主轴模拟量控制配合完成。主轴的位置反馈主要用于螺纹切削功能、主轴准停功能以及主轴转速监控等。图29 FANUC 0i系列各组成单元的构成5、MST控制接口数控系统的MST功能是通过开关量输入输出接口完成（除S模拟量输出外）。数控系统所要执行的MST功能，通过开关量输出接口送至强电箱，而机床与强电箱的信号则通过开关量输入接口送至
11、数控系统。MST功能的开关量控制逻辑关系复杂，在数控机床中一般采用可编程控制器（PLC）来实现MST功能。FANUC 0i系列各组成单元的构成如图29所示。二、数控系统控制软件的功能与结构、控制软件的结构数控系统控制软件常采用两种结构，一种是前后台型结构，另一种是中断型结构。对于前后台型软件结构，其软件可划分为两类，一类是与机床控制直接相关的实时控制部分，其构成了前台程序。前台程序又称实时中断服务程序，它是以一定周期定时发生的，中断周期一般小于10ms。另一类是循环执行的主程序，称为后台程序，后台程序又称背景程序。前后台程序的结合构成了数控系统的控制软件。在前后台型软件结构中，后台程序完成协调
12、管理、数据译码、预计算数据以及显示坐标等无实时性要求的任务。而前台程序完成机床监控、操作面板状态扫描、插补计算、位置控制以及PLC可编程控制器功能等实时控制。前后台软件的同步与协调以及前后台软件中各功能模块之间的同步，通过设置各种标志位来进行。由于每次中断发生，前台程序响应的途径不同，因此执行时间也不同，但最大执行时间必须小于中断周期，而两次中断之间的时间正是用来执行背景主程序的。除初始化程序之外，各功能模块安排在不同级别的中断服务程序中无前后台之分，只有级别的差别。根据数控系统常用的操作功能，其软件一般分为各功能模块。、数控系统的功能1、系统管理功能用于系统各功能模块的管理与调度。2、加工程
13、序的管理与编辑数控系统RAM区中存有所有加工程序的目录，每个目录项包括程序名、起址、终址、字节数等信息。通过目录区可以对加工程序进行管理。可以对零件加工程序进行删除、更名、复制、编辑等操作。在编辑时如果对某些数控指令的含义不清楚，还可以利用系统的提示与帮助功能。3、参数设置在参数设置模块中，可以对各种参数进行设置。数控系统中大致有四类参数。（1）刀具参数数控系统具有刀具长度补偿与半径补偿功能。以数控车床系统为例，其刀具参数表如图210所示。其中：X值为刀具沿X轴的长度偏置；Z值为刀具沿Z轴的长度偏置；T值为刀尖的补偿方向，代码（09）；R值为刀具的刀尖圆弧半径。 （2）G53G59参数G53G
14、59在数控编程中用于坐标系的零点偏置，其偏置值相对于机床坐标系的零点。其参数表如图211所示。图210 刀具参数表图211 G53G59坐标参数表（3）丝杠的间隙与螺距误差表在半闭环与开环数控系统中，传动链的间隙直接影响加工精度，因此须测量出各轴的传动间隙，并置入数控系统，由系统对间隙进行自动补偿。此外，数控系统可对丝杠全行程上的螺距误差进行补偿，螺距误差补偿表如图212所示，X为相对机床零点的坐标值，X为相应点的误差。该表中的误差值可由激光干涉仪测出，该坐标轴在运动时数控系统会按表中的误差值自动进行补偿。由于机床参考点是系统开机后寻找的坐标系中的基准点，因此在机床参考点上误差为零。图213为
15、X轴螺距误差曲线。（4）系统控制参数系统控制参数涉及的范围很广，当配接不同的机床时，系统控制参数要做相应的改变。如图214所示，其数据为8位二进制数。图214 8位二进制系统控制参数4、手动操作与调整（1）坐标轴的移动控制坐标轴的移动控制有三种方式：连续移动例如，按下操作面板上的+X，X坐标则朝正方向连续移动，直至松开+X。移动的速度由F指令和速度倍率开关控制，如F1000mmmin，倍率为50，则移动速度为500mmrain。点动按一下操作面板上的轴移动按钮，相应轴则移动一个固定的点动量，一般选择 为1、10、100或1000m。手摇脉冲发生器移动首先选择要移动的轴，然后系统即可根据手摇脉冲
16、发生器的移动方向和发出的脉冲个数控制相应轴的移动。可选择手摇脉冲发生器一个脉冲所对应的机床移动量为l、10、100或1000m。（2）手动MST功能的控制在手动调整中，可以单独指定执行某一M、S、T功能，M、S、T功能在数控机床中是由继电器网络或PLC可编程控制器实现的。（3）机床坐标系的建立与返回参考点数控系统的许多功能，如软极限行程保护（或称存储行程极限）、螺距误差补偿、G53G59零点偏置、换刀点等，都是定义在机床坐标系下的，因此对机床零点（机床参考点）的精度要求很高。机床坐标系是通过系统执行返回参考点来建立的，在参数区中可以设置每个轴机床零点与参考点的位置。因此，采用增量式位置编码器的
17、数控机床，开机后应首先执行返回参考点的动作，从而建立机床坐标系。而采用绝对式位置编码器的机床，机床参考点一次性调整好后，每次开机不需要进行回参考点的操作。5、零件的自动加工通过键盘和通信接口将准备好的零件加工程序送入数控系统，然后就可启动零件的自动加工功能，该功能是数控系统的核心。零件自动加工的控制流程如图2-15所示。用户输入的数控加工程序存在内存RAM中，其格式是自由的，字符也是按ASC码或者EIA码存放的，因此必须将它们进行整理和分类，并转换成系统内部约定的格式，对数据则要进行分析与解释。在此过程中，信息量无任何增加或减少，这是系统控制程序内部格式的需要。分析与解释后，加工程序中的M、S
18、、T功能由系统传至PLC可编程控制器，由PLC完成其控制，其实现方法与手动调整中相同。对运动功能，则需对加工轨迹进行刀具长度与半径补偿，补偿后的刀具中心轨迹经过插补运算和传动间隙补偿，即可得到每个控制周期各轴的进给量，位置控制软件根据此进给量来控制电动机的进给，从而完成加工任务。零件的自动加工可分为连续运行和单段运行，其差别在于：单段运行方式中数控系统每次仅执行一个程序段，必须再次按循环启动键后，才能执行下一个程序段，而在连续运行方式中程序是连续执行的。6、空运行与加工图形模拟该功能用于验证加工程序的正确性。空运行时数控系统可以有几种执行方式：（1）只执行加工程序的G功能；（2）系统完整地执行
19、程序，但以最大进给率快速移动坐标轴；（3）系统完整地执行程序，但不移动坐标轴，也不考虑刀具补偿。数控系统的图形模拟功能可将刀具的运行轨迹在显示器上显示出来，直观地检查程序。7、数控系统的自诊断与开关IO诊断功能数控系统在执行所有功能时，都不断地对其自身是否正常工作进行诊断，一旦发现异常，立即产生报警，并停止系统的运行。报警可分为如下几类：（1）计算机系统报警奇偶校验错，除法溢出、超时等。（2）伺服单元报警过流、超速、过压、过热等。（3）位置控制报警反馈失线、跟随误差过大等。（4）机床报警软硬极限超程、急停、螺纹切削超程等。（5）由于编程或操作错误而引起的错误指示，此项不属于系统故障。数控系统都
20、有一张错误与报警代码表，应区别哪些代码是由于编程或操作错误而引起的提示，哪些是由于系统故障而引起的报警。为便于检查与调试，数控系统还提供对其开关IO的检查功能。附录资料：不需要的可以自行删除实木地板面层施工工艺标准 目录1 适用范围22 施工准备22.1技术准备22.2材料要求22.3机具设备32.4作业条件33 施工工艺43.1工艺流程43.2施工要点43.3季节性施工84 质量标准84.1主控项目84.2一般项目95 成品保护106 应注意的质量问题117 质量记录118 安全、环保措施128.1妥全操作要求128.2环保措施12实木地板面层施工工艺标准1 适用范围 本规范适用于建筑装饰工
21、程中实木地板面层的施工。2 施工准备2.1技术准备2.1.1 实木地板的质量应符合规范和设计要求，在铺设前，应得到业主对地板质量、数量、品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2.1.2认真审核图纸，结合现场尺寸进行深化设计，确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。2.1.3 根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。2.1.4 选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块，经监理、建设单位验收合格。2.1.5 对操作人员进行安全技术交底。铺设面积较大时，应编制施工方案。2.2材料要求2.2.1实木地板：实木地板面层所
22、采用的材料，其技术等级和质量应符合设计要求，含水率长条木地板不大于12，拼花木地板不大于10。实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则及技术条件等均应符合现行国家标准实木地板块GBT1503616的规定。2.2.2 木材：木龙骨、垫木、剪刀撑和毛地板等应做防腐、防蛀及防火处理。木龙骨要用变形较小的木材，常用红松和白松等；毛地板常选用红松、白松、杉木或整张的细木工板等。木材的材质、品种、等级应符合现行国家标准木结构工程施工质量验收规范（GB 502062012）的有关规定，铺设时的含水率不大于12。拚花木地板的长度，宽度和厚度均应符合设计要求。
23、双层板下的毛地板、木地板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。2.2.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不大于12，背面满涂防腐剂，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。2.2.4其他材料：防腐剂、防火涂料、胶粘剂、8#10#。镀锌铅丝、50100mm钉子(地板钉)、扒钉、角码、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、隔声材料等。防腐剂、防火涂料、胶粘剂应具有环保检测报告。2.2.5 地面所用材料应符合国际民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）2.3机具设备2.3.1 机械：多功能木工机床、刨地板机、磨地板机、平刨、压刨、小电锯、电锤
24、等。2.3.2 工具：斧子、冲子、凿子、手锯、手刨、锤子、墨斗、錾子、扫帚、钢丝刷、气钉枪、割角尺等。2.3.3 计量检测用品：水准仪、水平尺、方尺、钢尺、靠尺等。2.4作业条件2.4.1 顶棚、墙面的各种湿作业已完，粉刷干燥程度达到80以上。2.4.2 地板铺设前应清理基层，不平的地方应剔除或用水泥砂浆找平。2.4.3墙面已弹好标高控制线(+500mm)，并预检合格。2.4.4 门窗玻璃、油漆、涂料已施工完，并验收合格。2.4.5水暖管道、电气设备及其他室内固定设施安装完，上、下水及暖气试压通过验收并合格。2.4.6房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经过防腐处理）
25、。2.4.7 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木材，如木搁栅、踢脚板背面、地板地面、剪力撑、木楔子、木砖等，均预先涂满木材防腐材料。2.4.8 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙预留120mm120mm通风孔2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。2.4.9 实木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。3 施工工艺 实木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“实铺”木地板，是木龙骨铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木龙骨、毛地板及实木地板面层等组成。“空铺”是由木龙骨、剪刀撑、毛地板、实木地板面层等组成，一般设在首层房间。采用“空铺”法当龙骨跨度较大时，应加设地垄墙，地
26、垄墙顶上要铺防水卷材或抹防水砂浆及放置垫木。3.1工艺流程基层清理测量弹线安装木龙骨铺钉毛地板铺实木地板面层刨平、磨光安装木踢脚板油漆、打蜡清理木地板面 3.2施工要点3.2.1基层清理、测量弹线：对基层空鼓、麻点、掉皮、起砂、高低偏差等部位先进行返修，并把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。待所有清理工作完成后进行验收，合格后方可弹线。3.2.2安装木龙骨3.2.2.1实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，见图3.2.2.1。图3.2.2.1 实铺法(1)先在基层上弹出木龙骨的安装位置线(间距不大于400mm或按设计要求)及标高，将龙骨（断面呈梯形
27、，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，再用电锤钻孔，用膨胀螺栓、角码固定木龙骨或采用预埋在楼板内的钢筋(铁丝)绑牢，木龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙，以利于通风防潮。木龙骨的表面应平直。若表面不平可用垫板垫平，也可刨平，或者在底部砍削找平，但砍削深度不宜超过10mm，砍削处要刷防火涂料和防腐剂处理。采用垫板找平时垫板要与龙骨钉牢。(2)木龙骨的断面选择应根据设计要求。实铺法木龙骨常加工成梯形(俗称燕尾龙骨)，这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。也可采用30mm40mm木龙骨，木龙骨的接头应采用平接头，每个接头用双面木夹板，每面钉牢，亦可以用扁铁双面夹住钉牢。(3)木龙骨之间还要设置横撑，
28、横撑的含水率不得大于18，横撑间距800mm左右，与龙骨垂直相交，用铁钉固定，其目的是为了加强龙骨的整体性。龙骨与龙骨之间的空隙内，按设计要求填充轻质材料，填充材料不得高出木龙骨上表皮。3.2.2.2空铺法：见图3.2.2.2(1)空铺法的地垄墙高度应根据架空的高度及使用的条件计算后确定，地垄墙的质量应符合有关验收规范的技术要求，并留出通风孔洞。(2)在地垄墙上垫放通长的压沿木或垫木。压沿木或垫木应进行防腐、防蛀处理，并用预埋在地垄墙里的铁丝将其绑扎拧紧，绑扎固定的间距不超过300mm，接头采用平接，在两根接头处，绑扎的铅丝应分别在接头处的两端150mm以内进行绑扎，以防接头处松动。(3)在压
29、沿木表面划出各龙骨的中线，然后将龙骨对准中线摆好，端头离开墙面的缝隙约30mm，木龙骨一般与地垄墙成垂直，摆放间距一般为400mm，并应根据设计要求，结合房间的具体尺寸均匀布置。当木龙骨顶面不平时，可用垫木或木楔在龙骨底下垫平，并将其钉牢在压沿木上，为防止龙骨活动，应在固定好的木龙骨表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉。图3.2.2.2 空铺法(常用于首层) (4)龙骨摆正后，在龙骨上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于龙骨侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。3.2.3铺钉毛地板：实木地板有单层和双层两种。单层实木地板是将条形实木地板直接钉牢在木龙骨上，条形板与木龙骨垂直铺设。双层是在木龙
30、骨上先钉一层毛地板，再钉实木条板。毛地板可采用较窄的松、杉木板条，其宽度不宜大于120mm，或按设计要求选用，毛地板的表面应刨平。毛地板与木龙骨成30或45角斜向铺钉。毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不大于3mm，与墙之间应留1020mm的缝隙。毛地板用铁钉与龙骨钉紧，宜选用长度为板厚225倍的铁钉，每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉帽应砸扁并冲进毛地板表面2mm，毛地板的接头必须设在龙骨中线上，表面要调平，板长不应小于两档木龙骨，相邻板条的接缝要错开。毛地板使用前必须做防腐与防潮处理，并将其上所有垃圾、杂物清理干净，方可执行下一步铺设工作。3.2.4铺钉实木地板面层3.2.
31、4.1条板铺钉：单层实木地板，在木龙骨完成后即进行条板铺钉。双层实木地板在毛地板完成后，为防止使用中发生响声和潮气侵蚀，在毛地板上干铺一层防水卷材。铺设时应从距门较近的墙一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面留1020mm缝隙，用木楔背紧。以后逐块排紧，用地板钉从板侧企口处斜向钉入，钉长为板厚225倍，钉帽要砸扁冲入地板表面2mm，企口条板要钉牢、排紧。板端接缝应错开，其端头接缝一般是有规律的在一条直线上。每铺设600800mm宽应拉线找直修整，板缝宽度不大于0.5mm。板的排紧方法一般可在木龙骨上钉扒钉，在扒钉与板之间加一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜
32、着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲人板内。企口板的接口要在龙骨中间，接头要互相错开，龙骨上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，对表面不平处，应进行刨光，先垂直木纹方向粗刨一遍，再顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2.4.2拼花木地板铺钉：拼花实木地板是在毛地板上进行拼花铺钉。铺钉前，应根据设计要求的地板图案进行弹线，一般有正方格形、斜方格形、人字形等。 在毛地板上弹出图案墨线，分格定位，有镶边的，距墙边留出200300mm做镶边。按墨线从中央向四边铺钉，各块木板应互相排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉帽不外露，钉长为板厚2
33、2.5倍。当木板长度小于300mm时，侧边应钉两个钉子，长度大于300mm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1各钉固定，宜钉在距板端20mm处。板块缝隙不应大于0.3mm，毛地板与墙之间应留1020mm的缝隙。面层与墙之间缝隙，应加木踢脚板封盖。有镶边时，在大面积铺贴完后，再铺镶边部分。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.2.4.3胶粘剂铺贴拼花木地板：铺贴时，先处理好基层，表面应平整、洁净、干燥。在基层表面和拼花木地板背面分别涂刷胶粘剂（胶粘剂应通过试验确定，胶粘剂应放置在阴凉通风、干燥的室内，超过生产期
34、3个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用），其厚度：基层表面控制在lmm左右，地板背面控制在0.5mm左右，待胶表面稍干后(不粘手时)即可铺贴就位，并用小锤轻敲，使地板与基层粘牢，对溢出的胶粘剂应随时擦净。刚铺贴好的木板面应用重物加压，使之粘结牢固，防止翘曲、空鼓。3.2.5 刨平、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000rmin以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜刨。刨时不宜走得太快，刨刀吃口不应过深，要多走几遍，地板刨光机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。所刨厚度应小于15mm，要求无刨痕。机器刨不到的地方要用手刨，并用
35、细刨净面。地板刨平后，用砂布磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。3.2.6安装木踢脚板：实木地板安装完毕后，静放2h后方可拆除木楔子，并安装踢脚板。踢脚板的厚度应以能压住实木地板与墙面的缝隙为准，通常厚度为15mm，以钉固定。木踢脚板应提前刨光，背面开成凹槽，以防翘曲，并每隔lm钻直径6的通风孔，在墙上每隔750mm设防腐木砖或在墙上钻孔打入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用钉子钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面应垂直，上口水平。木踢脚板阴阳角交接处，钉三角木条，以盖住缝隙，木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角拼装，踢脚板的接头也应
36、固定在防腐木块上。安装时注意不要把有明显色差的踢脚板连在一起。3.2.7油漆、打蜡：应在房间内所有装饰工程完工后进行。硬木拼花地板花纹明显，所以，多采用透明的清漆刷涂，这样可透出木纹，增强装饰效果。打蜡可用地板蜡，以增加地板的光洁度，打蜡时均匀喷涂12遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。面积较大时用机械打蜡，可增加地板的光洁度，使木材固有的花纹和色泽最大限度地显示出来。3.2.8清理木地板面、交付验收使用，或进行下道工序的施工。3.3季节性施工由于木地板木质特性，从木地板出厂、运输、施工等一系列过程中都要制定防潮、防霉措施。针对南方多阴雨地区要因地制宜，详细规划木地板防潮防霉措施。4 质
37、量标准4.1 主控项目4.1.1实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木龙骨、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.1.2木龙骨安装应牢固、平直，其间距和稳固方法必须符合设计要求，粘贴使用的胶必须符合设计环保要求。 检验方法：观察、脚踩检查、胶粘剂的合格证明文件及环保检测报告。4.1.3面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。4.1.4木板和拼花板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一直。 检验方法：观察。4.2一般项目4.2.1实木地板面层应刨平、磨光，
38、无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。4.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查。4.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 检验方法：观察检查。4.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。4.2.5实木地板面层的允许偏差和检验方法见表4.2.5。允许偏差(mm)项 目松木地板硬木地板拼花地板检验方法国标、行标企标国标、行标企标国标、行标企标板面缝隙宽度1.01.00.50.30.20.2用钢尺检查表面平整度3.02.02.01.02.01.0用2m
39、靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直3.02.03.02.03.02.0拉5m线，不足5m拉通线板面拼缝平直3.02.03.01.03.01.0和用钢尺检查相邻板材高差0.50.30.50.30.50.3用钢尺和楔形塞尺检查踢脚线与面层的接缝1.01.01.01.01.01.0楔形塞尺检查表4.2.5 实木地板面层允许偏差和检验方法5 成品保护5.0.1 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免损坏棱角。5.0.2 在铺好的实木地板上作业时，应穿软底鞋，不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。5.0.3 实木地板铺设时应保证施工环境的温度、湿度。通水和通暖时应检查阀门及管道是否严密，以防渗
40、漏浸湿地板造成地板开裂、起鼓。5.0.4 木地板基层内有管道时，应做好标记，有管线处不得打眼、钉钉子，防止损坏管线。5.0.5 实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，并设专人看护。5.0.6 后续工程在地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。5.0.7制定专人负责成品保护工作，特别是门口交接处和交叉作业施工时，须协调好各项工作。6 应注意的质量问题6.0.1 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。 6.0.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。 6.0.3粘贴木地板涂胶时，
41、要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。6.0.4铺钉毛地板前应检查木龙骨安装是否牢固，如有不牢固之处，及时加固，防止行走时有响声。6.0.5安装木龙骨时严格控制木材的含水率，基层充分干燥后方可进行。施工时不要将水遗洒到木地板上，铺完的实木地板要做好成品保护，防止面层起鼓、变形。6.0.6木地板安装前挑选好地板的规格、尺寸、颜色、纹理、企口质量等，保证板边顺直、板面平整，防止板缝不严，花色不均。6.0.7施工前各种控制线、点应校核准确，施工时随时与其他地板作业面照应，协调统一，防止接槎处出现高差。6.0.8按规定留好龙骨、毛地板、木地板面层与墙之间的间隙，并预留木地板的通风排气孔，防止木地
42、板受潮变形。6.0.9木踢脚板安装前，先检查墙面垂直和平整及木砖间距，有偏差时应及时修整，防止踢脚板与墙面接触不严和翘曲、变形。安装时注意不要把明显色差的木地板连在一起。6.0.10 雨期施工时，如空气湿度超出施工条件，除开启门窗通风外，还应增加人工排风设施(排风扇等)控制湿度。遇大雨、持续高湿度等天气时应停止施工。6.0.11 冬期施工时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，使用胶粘剂时室温不宜低于10。7 质量记录7.0.1主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。7.0.2 防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。7.0.3 隐检记录。7.0.4 检验
43、批质量验收记录。7.0.5 分项工程质量验收记录。7.0.6 其他记录。8 安全、环保措施8.1妥全操作要求8.1.1 线路、设备，特别是设备接头要有接地保护措施。小型电动工具，必须安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。现场维护电应持证上岗，非电工不得私自接电源。8.1.2作业区域严禁明火作业。木材、油漆、胶粘剂应避免高温烘烤。8.1.3存放木材、实木地板和胶粘剂的库房应阴凉、通风且远离火源，库房内配备消防器材。8.1.4使用胶粘剂铺贴木地板，房间应做好通风。8.1.5操作人员应佩戴好劳动防护用品。8.2环保措施8.2.1铺地板的作业区应及时清理边角余料、刨花木屑等，装袋外运，做到活完场清。8.2.2装卸材料应做到轻拿轻放，减少噪声。夜间材料运输车辆进入施工现场时，严禁鸣笛。8.2.3木材加工间应封闭，并采取措施降低噪声。采用机械刨木地板时，不得在夜间施工。8.2.4清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。8.2.5油漆、胶粘剂的空桶应及时集中处理，剩余的油漆、胶粘剂不用时要封闭保存，禁止长时间暴露，以免污染环境。8.2.6施工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范（GB 50325-2010）的规定。
