1、两厢式冷热冲击试验箱2.真空箱应在相对湿度85%RH，周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理，不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。4.真空泵不能长时期工作，因此当真空度达到干燥物品要求时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，待真空度小于干燥物品要求时，再MLS-56精密电热鼓风干燥箱（电热恒温烘箱，实验室干燥箱） ，200常温，桌上型，台式主要特征PID 数字智能温控，按键设定，自动恒温，操作简单不锈钢内胆及风道，烘箱内清洁无污染，整机使用年限长大流量热风循环，箱内温度均匀不锈钢加热管，热效能高，使用寿命是普通加热管的数倍恒温
2、定时功能，设定时间完成后自动停止加热采用独立固态继电器(SSR) 加热控制，控温准确，无传统接触器吸合噪音以工业干燥箱的标准设计生产，稳定耐用，即使24小时365天连续工作也可胜任配备标准电源插头，即插即用无需安装规格参数 内胆规格： (高 x 宽 x 深)400x400x350mm温度范围： RT+10-200工作电源： 220V 50HZ材质： 内胆#SUS 不锈钢板，外部冷轧钢板，玻璃纤维棉隔热保温发热体： 不锈钢加热管加热功率： 1.2KW，低功率，可使用实验室一般220V 供电插座热风循环： 特制耐高温长轴电机，多翼式离心风轮；工作室内从左至右水平运风温度控制： PID 智能控温，按
3、键设置，设置值与实际温度 LED 数字显示；测温 Pt100输入升温时间： 常温升至200在30分钟内(空载)温度均匀性： 正负1.50%定时： 最大99.9小时恒温定时，时到停止加热搁架： 3层，出厂时标配1块不锈钢网搁板安全装置： 短路、过载保护选配： 增配不锈钢网搁板；托盘；程序温控其他规格： 可根据用户需求定制各类规格与功能的烘箱(干燥箱/烤箱)低温试验箱Galileo Galilei技术参数：低温试验箱 DW-25A(卧式) 容积：196L低温试验箱 DW-25B(卧式) 工作尺寸：1080*430*470mm低温试验箱 DW-40A(立式) 工作尺寸：410*410*500/700
4、mm低温试验箱 DW-40B(卧式) 工作尺寸：1376*457*625mm低温试验箱 DW-40C(卧式) 工作尺寸：890*430*400/600*430*180mm低温试验箱 DW-40D(抽屉式) 容积：135L本低温试验箱，高效制冷，绿色环保 ，微电脑控制，温度数字显示，箱内温度可调 ，安全门锁实际，防止随意开启 ，高密度保温层，保温效果好 ，节能环保 ，合理的蒸发冷凝器系统设计，降温速度快 ，防腐台阶式内胆设计，适合配置各类物品框: 特点：高性能，365 日不间断工作，外形美观干燥设备选择的基本原则 每种干燥机装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装
5、置,但最适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是最重要的，理想的选型必须根据自己的条件有所侧重，有时折中是必要的。1.适用性-干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等) ，并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。2.干燥速率高-仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对
6、流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达 100%，对流式干燥只能 70%左右。4.节省投资-完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。 5.运行成本低-设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费.等运行费用要尽量低廉。6.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。 7.符合环保要求，工作条件好，安全性高。8.选型前最好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置(优缺点) ，往往对恰当选型有帮助。9.不完全依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听专家的意见。干燥
7、设备选型技术概述 同其他工业技术一样，干燥技术在应用过程中也得到长足的进步。目前已开发出的干燥机的种类已达 400 多种，而且有约 200 多种干燥机已应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的 14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的 35%，而且这个数字在不断地增大。同时，运用矿物燃料作为热源进行干燥操作产生大量的二氧化碳等气体。干燥设备的尾气(这些气体中夹带一些粉尘)对大气环境有不良的影响，这对于日益引起全球关
8、注的 “环境保护”是一个极大的挑战。几乎所有的工业都离不开干燥操作，虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程，但是仍然需要我们不断地投人人力和物力去进一步进行干燥技术的研究和开发，以使其在生产高质量产品的同时，有效地利用能源，减少对环境的不利影响，并且更易于实现过程操作和控制。一、干燥技木的特点干燥技术有很宽的应用领域，面对众多的产业、理化性质各不相同的物料、产品质量及其他方面千差万别的要求，干燥技术是一门跨行业、跨学科、具有实验科学性质的技术。通常，在干燥技术的开发及应用中需要具备三个方面的知识和技术。第一是需要了解被干燥物料的理化性质和产品的使用特点；第二是要熟悉传递
9、工程的原理，即传质、传热、流体力学和空气动力学等能量传递的原理；第三要有实施的手段，即能够进行干燥流程、主要设备、电气仪表控制等方面的工程设计。显然，这三方面的知识和技术不属于一个学科领域。而在实践中，这三方面的知识和技术又缺一不可。所以干燥技术是一门跨行业、跨学科的技术。现代干燥技术虽已有一百多年的发展史，但至今还属于实验科学的范畴。大部分干燥技术目前还缺乏能够精准指导实践的科学理论和设计方法。实际应用中，依靠经验和小规模实验的数据来指导工业设计还是主要的方式，造成这一局面的原因有以下几方面：原因之一是干燥技术所依托的一些基础学科，(主要是隶属于传递工程范畴的学科) 本身就具有实验科学的特点
10、。例如，空气动力学的研究发展还要靠“风洞”实验来推动，就说明它还没有脱离实验科学的范畴，而这些基础学科自身的发展水平直接影响和决定了干燥技术的发展水平。原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变化因素多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热空气的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化、而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热空气的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂、多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。原因之三
11、是被干燥物料的种类是多种多样的，其理化性质也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥条件下，其传质、传热的速率也可能有较大的差异。如果不加以区别对待，就有可能造成不尽人意的后果。例如某些中草药的干燥，虽然同属一种药材，只因为药材产地或收获期存在区别就须改变干燥条件，否则产品质量就会受到影响。以上三方面的原因决定了干燥技术的开发与应用要以实验为基础。但干燥搜术的这些特点往往被人有意或无意地忽视。制造厂商由于实验装置缺乏或机型不全(这在我国是一个普遍存在的现象)经常回避应做的干燥实验，而用户由于不了解干燥技术的特点，也经常放弃进行必要实验的要求。其结局是装置使用效果不佳，甚至于造成方案设计失败。在我
12、国，这样的事例屡见不鲜，曾有过一套价值 2000 万元人民币的工业干燥装置因达不到使用要求而被闲置的教训。因此，建设工业干燥装置尤其是较大的装置之前，一定要进行充分的、有说服力的实验，并以实验结果作为工业装置设计的依据。这是干燥技术应用的显著特点。此外，干燥设备种类繁多、各具用途也是干燥技术的一个特点。每一种技术都有自己适宜应用的领域。在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。这对投资费用、操作成本、产品质量、环保要求等方都会产生重大的影响。例如某一企业，在白炭黑滤饼干燥上曾经分别选用过箱式干燥、喷雾干燥、旋转气流快速干燥三种型式。最终结果证明这三种技术各有所长。箱式干燥生产白炭黑虽
13、然生产效率低、人员劳动强度大，但产品质量好。与橡胶混炼后所生成的制品扯断强度值较高。旋转气流快速干燥设备紧凑、投资少、生产效率高，但所生成的橡胶制品的强度指标却是三者间最差的。喷雾干燥生产白炭黑，产品各项指标在三者间居中，但具有产品流动性好、粉尘污染小，深受用户及操作者欢迎的特点。在 20 世纪 90 年代，为白炭黑生产中采用哪种干燥方式更为先进的问题，曾在我国干燥界引发过争论。其实，三种设备各有特点，选用哪种机型要看用户自身的条件和产品要求。不存在哪种技术更为先进的结论。类似的例子有很多，都表明了干燥设备种类繁多、各具用途的特点。所以在应用中要仔细比较、慎重选择技术方案，而通过干燥实验来考核
14、技术方案也是必不可少的步骤。二、工业干燥装置的发展现状干燥在许多生产中是一个十分重要的单元操作，因为干燥在这里不仅是简单的固液分离过程，更重要的常常是生产过程的最后一道工序，产品的质量、剂型在很大程度上取决于干燥技术和设备的综合运用情况。从经济角度考虑，干燥器价格昂贵，工程投资较大。另一方面，干燥又是高耗能过程，热效率在 15%一 80%这样大的范围内波动，而设备的运转费用与干燥器的设计选型有非常密切的关系，所以企业的决策者对此历来都比较重视。被干燥物料的品种有许多，它们的理化性质又有很大差异。甚至同一品种不同的生产工艺、同一品种不同的产品要求，导致干燥条件可能都有区别，所以就决定了干燥工程的
15、复杂性。由此可见，干燥过程较其他的单元操作具有更高的技术性。我国干燥设备在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滚筒干燥机，干燥技术落后、生产设备原始。到 1957 年才出现了真空耙式干燥机，1964 年以后干燥技术有了较快的发展。纵观我国干燥技术及设备的发展史，在几十年间经历由简到繁、由低级到高级的发展阶段，现在常用于生产的干燥设备有十余类三十多个系列，加上组合干燥设备约有五十几种，再加上专用干燥设备就更难于统计，合理地选用这些干燥设备也不是一件易事，选型的前提是了解这些设备的基本工作原理、结构特点以及适用物料范围，这样在选型时才避免走弯路。近些年来，由于干燥技术的发展，给筛选设备带来了更多的复
16、杂因素。即使是干燥设备的设计、制造或使用者也常常弄不清如何去选择合适的设备。由于干燥设备的推销者在市场上只是对他们推销的干燥机种类感兴趣，而对其他种类则并不介绍，这样，用户就只得借助于有关的现代干燥技术参考资料决定对设备的最后选择。毫无疑问，用户很需要由推销者提供的实验室，实验范围及技术经济方面的资料。因此，就必须熟悉大多数干燥设备，才有可能选出合理的设备。应该强调的是，在特定的生产运行状态中，很有可能有很多较适用的干燥机，但也必须知道，在特定的工作状态中，没有一个严格的规则规定出极精确的最佳干燥设备，每一种产品都有自己独特的生产方式。影响最佳干燥装置选择的因素很多，如选择间歇干燥还是连续干燥
17、、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等。产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。三、干燥设备使用概况前面提到，干燥设备是在许多工业生产中大量应用。多年来已有多种机型用于工业化生产中，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器、滚筒干燥机、耙式干燥器、冷冻干燥机、红外线干燥及组合式干燥等达几十种之多。为什么干燥设备类型很多呢？这主要是由于干燥物料型态、性质各不相同，处理的物料有各种不同的具体要求所致。随着我国各行业的生产技术的飞跃发展，国内干燥技术和设备也得到了迅速发展。在散粒状物料的干燥方面，近几年来流态化技术获得了更加广泛的应用和新的发展。流态化干燥充分改善了气固相接触条件(蒸发表面
18、积增大) ，物料的剧烈搅动，大大减少了气膜阻力，给传热介质创造了极为有利的条件。除了国内在干燥技术中使用较早的气流干燥获得较迅速发展外，近年来流化干燥设备发展得最快。主要表现在利用流态化技术结合各种被干燥物料特性和要求创制了很多新型高效的流态化干燥器，分述如下。直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气
19、流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。大部分热敏性较强和易氧化的物料，均采用气流干燥。一般能将初湿为 10%一 25%的物料干燥至 1%-0.05%，
20、被干燥的物料粒度一般在 60-100 目，产量一般在 100 - 200kg/h。目前国内在制药、食品、塑料等工业中广泛使用。随着我国生产技术的飞速发展，气流干燥在今后的工业生产中必定应用得更加广泛。流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工
21、业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、
22、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料(聚氯乙烯) ，近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。近年来喷雾干燥有以下几方面的进展：(1)干燥室除向大型化发展外，喷头雾化器性能方面有关单位也作较多的实验研究工作，并取得了显著效果；(2)除热敏性溶液更
23、加广泛采用喷雾干燥外，近年浆液也成功地采用了喷雾干燥；(3)喷雾干燥与其他干燥技术结合以达到干燥或干燥造粒同时进行的目的，这也是我国干燥技术水平进一步发展的体现；(4)目前正在进行低温喷雾干燥的实验，它是将含湿量极低而温度不高的空气作载体，空气经过预先脱水干燥，在干燥过程中产品温度不超过 35C，因此适用于热敏性物料的干燥，如医药、食品脱水等。干燥机的工作原理 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以得到干的固体。在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分) 的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压 (浓度)高
24、于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段；当物料湿含量降低到某一程度，内部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。干燥设
25、备分类 用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥器也称真空干燥器)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动) 方式可分为并流，逆流和错流。按操作压力按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料
26、直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。按湿物料的运动方式按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分
27、为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。产品相关知识：热泵干燥技术在脱水疏菜类烘干上的应用 目前，从农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工到制浆造纸、木材加工和纺织业等，几乎所有产业的生产过程都有干燥，干燥已成为生产过程中提高产品质量的一个关键环节，但干燥过程也是一个高能耗过程。在我国各种工业部门总能耗中，干燥能耗为4%(化学工业)-35%(造纸工业) 。发达国家，如美国、法国、英国、日本等 .有 12%左右的工业能耗用于干燥。能源是国民经济的重要物质基础，它直接影
28、响到国家安全、可持续发展及社会稳定。因此。开展低耗能、环境友好和保证产品数量和品质的干燥新方法、新产品和新过程，对于能源匮乏的今天意义重大。热泵是以消耗少量高质能(机械能、电能等) 或高温热能为代价，以收集空气中低质热能的能量利用装置，以冷凝器放出热量来供热的系统。热泵干燥是一种温和的、接近自然的干燥，适合于大部分农产品、药材等热敏性物料。因此.在干燥技术领域中，应用热泵可有效利用能源、保护环境、减少温室效应和防止臭氧层破坏。中国 GDP 已经连续以超过 8%的增长率高速增长多年，但随之而来的能源问题也越来越严重，随着时代的发展和能源的日趋紧张，对于各行各业的增效、节能的要求也越来越高。热泵是
29、一项高效节能技术，应用于干燥过程可以降低能耗，对于缓解我国能源紧张局面具有重要意义。一、我国蔬菜干燥历史和存在的问题目前脱水蔬菜生产大都采用传统的干燥方法-烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着以下几方面的问题：1、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过 65。2、干燥时间过长。采用传统方法，每加工 1t 蔬菜至少需要 24h 以上，即使这样偶尔也因干燥效果不好出现返工而重新加热烘干现象。3、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30%-60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36%左右，废气损失约
30、占 58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2%和 2%，热效率仅为 40%。二、热泵干燥技术在脱水蔬菜生产中的优点热泵干燥技术由于独具特性被广泛应用到计算机房、仓库、档案馆、图书馆等各行业，应用到脱水蔬菜生产时其优点表现为：1、加热温度低。热泵干燥技术生产工艺可比传统干燥工艺降低 38-52左右，热泵干燥工艺的加热温度约为 37左右。2、干燥时间短。热泵干燥脱水蔬菜生产工艺，所需用的时间最长不会超过 8h，一般从预热到出产品 4h 即可完成。3、品质好。用热泵干燥工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。4、能源消耗低。由于此工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热
31、泵干燥工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。三、热泵干燥原理常用热泵干燥装置采用对流式的干燥系统，来自热泵的气体对干燥装置内的原料进行加热干燥。如图 1 所示。四、热泵干燥与传统干燥工艺经济技术指标分析测试结果表明，热泵干燥技术工艺的各项经济技术指标均大幅度优于传统干燥工艺，主要体现在节能、优质、高效等方面。1、能耗对比1)热泵干燥工艺：根据测试结果，加热器加工 1t 鲜菜耗标准煤 20kg，热泵 2.75kW，循环风扇耗电 0.2kW，按工作 4h 计算，其能耗 11.8kW，标准煤折算系数 407g/(kW?h)，标准煤 4.803kg。总耗能量为 20kg+4.803kg=24.803kg
32、(标准煤)。2)传统干燥工艺：共耗用标准煤 240kg，循环风扇耗电 2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW?h)，共折合标准煤 0.977kg。总耗能量为 240+0.977=240.977kg(标准煤) 。3)计算节能率：(1-24.803/240.977)100%=90% 。2、质量对比热泵干燥工艺，产品质量稳定，色泽好，无 SO2 等有露物残留物质。3、干燥效率对比采用热泵干燥工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。五、综合评价热泵干燥设备的投用，不仅节省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。热泵干燥工艺用于蔬菜脱水生产，是技术上可行，经济上合理的节能项目，这项新技术、
33、新工艺从理论到实践，都是非常成功的。料斗干燥机的使用及特点 料斗干燥机的使用及特点：可配套注塑机使用料斗干燥机相关说明：NHD 直接式料斗干燥机是干燥塑料原料最有效且快速及经济实用的机型特点：1.采用均匀分散热风之高性能热风扩散装置,保持塑料干燥温度均匀,增加干燥效率. 2.特有热风管弯型设计,可避免粉屑堆积于电热底部,引起燃烧. 3.料桶内及内部零件一律采用不锈钢制. 4.料桶与底部分离,清料方便,换料迅速. 5.采用比例式偏差指示温控器,可精确控制温度. 6.有双重过热保护装置,可减少认为或机械故障所产生之意外. 7.各种机型皆可提供预热定时装置,微电脑控制,及双层保温料桶供选择. 8.全
34、数位 P.I.D.控制 LED 状态显示. 9.0-99 小时定时自动开机10.提供间歇式干燥方式,以达到省电目的烘干机热源的选择很直接影响物料的干湿程度 烘干机的烘干能力与物料的干湿程度有关，与热源的选择有关，同时与物料在烘干机内的受热面积也有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而针对不同物料来选择热源，也是很关键的，受热面积不够，受热不均匀也会影响物料被烘干的效果。烘干机热源的选择很讲究，作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。按照加热方式的不同常用的烘干机热源设备有如下几种
35、：譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低。其次就是烘干机利用燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的(直火炉) ，间接加热的热空气清洁干净，热效率 6070%。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干机烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。最后是烘干机利用油燃烧器。目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。烘干机热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干机设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制
36、水平等。物料进入烘干机时太湿的话也不利于热量的控制，很容易造成物料被快速加热而损坏了烘干机的烘干效果。物料是块状的，或通风效果不好 污泥烘干机的三种工艺流程 现今，生产烘干机的厂家越来越多，烘干机的种类也随着市场的需求不断增加，功能也越来越齐全，当然，各种烘干机的机种和型号的不同，也导致烘干机的工艺也有所区别，这里给大家简单介绍一下污泥烘干机的工艺流程：污泥烘干机的工艺流程大体可以分为太阳能干燥工艺，桨式加热干燥工艺和高温湿氧化工艺等三种。首先，所谓太阳能干燥工艺是指利用太阳能将脱水后的污泥进行蒸发，蒸发后可得到6080%的干化污泥，在运行的过程中，利用搅拌轮将污泥翻转平铺在地板上，也可以通过
37、增加强制通风来提高蒸发的效率。这种工艺设计简单，投资运行费用低，但是唯一的缺点是占地面积大，比较适合那些产泥量要求较低并需长期储存的用户使用；其次，所谓桨式加热干燥工艺是指利用加热干燥系统来达到烘干的目的，当然，这种工艺在结构上，除了需要干燥器外，还应该含有污泥进料器，辅助热源，送气系统，热量回收装置，灰尘控制，灰烬排出，控制系统等等装置；最后，所谓高温湿氧化工艺是指将污泥和纯氧同时导入要求的温度和压力的反应容器中，纯氧在高温、高压的状况中，不需要使用催化剂就可将大部分的有机物氧化，剩下的一小部分污泥，则可通过机械的方式进行脱水、烘干，从而达到烘干的目的，这种工艺适用于非农业场合，但是可以作为
38、建筑的原材料进行二次利用。传导传热干燥设备在制药中的应用 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、
39、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。(2)滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜
40、的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机 )空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的 W 形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的 W 形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带
41、有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶剂) 等物料的干燥或冷却。(4)真空耙式干燥机干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时
42、，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽(或热水、导热油) 间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在 400700mmHg 范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。(5
43、)双锥形回转真空干燥器双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等) ，更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。(6)真空烘箱由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。此装置常
44、为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，属盘架式间歇干燥设备，应用于制药、化工、食品。轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。(7)冷冻干燥机冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。冷冻高热敏性物料
45、中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。使水分升华而与物料分离。物料中有效成分损失少，但干燥速率低。以上为若干常见干燥装置的基本类型，我们可以根据用户以及物料干燥工艺的具体要求需求在原有基本机型的基础之上对其进行变型开发。中药浸膏干燥技术研究进展：厢式干燥 干燥是中药制剂生产中的重要环节，广泛应用于药剂辅料、原料药、中间体以及成品的生产，干燥操作的好坏直接影响产品的性能、质量、外观和成本。干燥技术在中药行业的应用具有悠久的历史，但只是在近 20 多年才被广泛重视并获得了很好的发展。中药浸膏的传统干燥技术主要是电热烘箱干燥和普通真空干燥。然而，由于中药浸膏黏性大、透气性差。要想取得较好的干燥
46、效果，干燥过程中浸膏的温度一般都要达到80cI=以上，且干燥时间长，因此上述干燥技术均存在产量低、能耗高、生产效率低和产品质量不高等缺点。目前喷雾干燥和真空冷冻干燥等新型干燥技术在中药浸膏的干燥过程中已有一定的推广应用，但是对于黏度高、含糖量高的中药浸膏仍然存在一定的缺陷和局限性。真空带式干燥新技术的推广应用，对改进中药浸膏质量和提高其稳定性发挥了积极的作用。中药浸膏干燥常用技术厢式干燥厢式干燥是较早采用且简单的干燥方法，目前依然在中药浸膏干燥中普遍采用。箱体两侧有加热排管。料盘放在箱内搁架上，或直接放在由蒸汽排管做成的搁架上，顶部有通风孔或装排气扇排出湿分。真空干燥箱内被加热板分成若干层。加
47、热板中通人热水或低压蒸汽作为加热介质，将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上，箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度。使物料的水分蒸发并随抽真空抽走。厢式干燥的特点是简单易行，适用性强，对易燃、黏性、有触变性或膏状料一般都可适用。干燥过程中药品不易被污染，可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。然而，厢式干燥也存在多方面的缺陷.如劳动强度高，热量消耗大，热效率较低(热能利用率低于 40%)，而且干燥时间长，造成一些热敏性成分分解，药品质量降低，此外，干燥过程中物料易结成硬块，较难粉碎。在 20 世纪 80 年代，厢式干燥是原料药行业的主要干燥方法。厢式干燥适用于小批量
48、、多品种物料的干燥，因此，实验室、中间体试验厂、工厂都安装有大小不同的这种干燥设备。随着多种新型干燥器的推出，厢式干燥器逐渐被其它干燥技术替代。现在中药企业保留的厢式干燥器多数是一些改进型的。许多干燥设备生产企业研制了一系列适用于中药浸膏干燥的厢式干燥器，如常州市创协机械生产的穿流式烘箱能有效避免空气中夹带物料在循环再加热过程发生变质，对药品产生污染。药用 GMP 型烘箱克服了传统烘箱不能完全符合 GMP 药品生产规范的缺点，且传热系数高、热利用率好、物料干燥时间缩短。此外，还有热风循环烘箱等改良型的厢式干燥器在中药浸膏干燥中仍普遍采用。冷冻干燥机的应用 冷冻干燥机技术在生物工程、医药工业、食
49、品工业、材料科学和农副产品深加工等领域有着广泛的应用。冷冻干燥有下列优点：一在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性装。由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。二由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。三干燥能排除 95-99%以上的水份，使干燥后产品能长期保存而不致变质。四干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。五冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上得到广泛地应用。六在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品，药品和食品干燥压力喷雾造粒干燥机热风回收系统的作用 一直以来，注塑车间的中药浸膏喷雾干燥机高温高湿坏境，是一个很难以克服的问题。随着人工短缺问题的日益严重，越来越多的工厂也在想方设法，改善工人的工作环境。然而车间装中央空调，成本太高。加上料斗压力喷雾造粒干燥机中排出的细微粉尘，也不利于工人在一个完全密闭的环境中长期工作。 近几年来，由于资源短缺，工厂的用电限制越高速离心喷雾干燥机来越严格。特别是喷雾干燥器南方城市，部分地区的工业区，每星期限电达到 2-3
