1、段目前，就染料的商品剂型来看，大体可分为粉状、液状和颗粒状三种基本形式。不同染料剂型的出现，都应以适合于染料工业生产的发展，提高产品性能，防止粉尘飞扬，改善劳动强度，满足用户要求，方便染料应用为目的。颗粒状染料剂型是根据染料品种、染料性质并结合机械设备和加工助剂等条件加工成型。它与粉状染料相比，具有操作方便、没有粉尘飞扬、化料快并屎持了粉状染料的其他加工应用性能，颇受用户欢迎。颗粒状染料剂型有很多制做方法，如滚筒造粒法、挤压成型法、沸腾造粒法、熔融载染料嘖雾造敉、到粉回收工艺流程图体法、喷雾干燥造粒法等等。根据各种造粒方法的比较，我们认为喷雾干燥造粒法是较为理想的方法，其优点是1 物料进行干燥
2、的时间很短，一般只有几十秒钟，物料在高温区具有很大的表面，而其温度接近于纯粹的绝热蒸发温度，由于瞬间干燥，所制得的产品仍能保持原来的质量和各项性能。改变操作条件容易，可调节和控制产品的颗粒直径、粒度分布、最终湿含量等。3 缩短工艺流程。采用别的干燥方法，往往在干燥前要进行蒸发、结晶、过滤等过程，干燥后还要再粉碎、筛分等。采用喷雾法可直接把悬浮液物料干燥成所需产品，不仅缩短了工艺流程，也容易实现机械化、自动化，减轻劳动强度，改善环境，提高生产率。4 干燥温度范围比较广。5 喷雾造粒前采用湿拼混，造粒后即可包装，完全割除了造粒后的再拼混。6 工艺过程简单，操作方便，适于工业生产。根据我国的实际情况
3、，充分考虑我国的机械加工水平，1973年我们开发了具有我国自己特色的喷雾干燥造粒装置与技术，其装置结构与流程如上图所示。、流程说明砂磨粉碎后的染料悬浮液经过滤器压入喷雾造粒工段的高位槽里，并经过滤器由高压泵以给定的压力压入稳压槽中，经稳压后，送到喷咀并在造粒塔内进行喷雾。喷雾造粒的热源由加热系统供给，将室温空气加热到要求温度的热空气进入塔内与喷嘴喷出的雾滴呈由上向下并流操作，同时进行质热交换，这时染料便在瞬间完成了成型与干燥。于燥后的染料颗粒，由塔下星形出料器连续排出，较小的粒子及废气从塔底尾气管排出，经旋风分离器分离，更细小的粒子再经布袋除尘器捕集，其废气经尾部高压风机排出，整个系统呈负压操
4、作。、造粒塔的结构特点目前，造粒塔的结构形状各有千秋，有直筒形、变径形、锥形、仿锤形等等。这些不同的塔形的出现，是由喷嘴的结构形式、气液两相的走向、出料的位趾、物料性质、于品形状等决定的。我们针对染料本身的固有特点，充分考虑质热交换的最佳效果，保证气速在单位截面上的一致性及加工方便等，热风从塔顶旋风进入，经塔顶部两块整流板把旋转风变为直线风。选用旋涡式压力喷嘴，使造粒后的产品呈中空球形颗粒，其各项性能并没有因为高温影响而降低。这对热敏性染料尤为重要。我国目前染料行业大都采用下喷上干燥塔。根据资料介绍，左下表的二组数据就可以证明上喷下干燥塔明显优于下喷上干燥塔。、喷造粒的简要机理旋涡式压力喷嘴在
5、干燥塔里对染料悬浮液进行雾化分散，使雾化后的液滴与塔内的气体载热体进行接触，由于分散微粒表面积大，同干燥介质发生强烈的质热交换，微粒迅速排出本身的水分而干燥成中空球形粒状染料。高压泵使染料悬浮液以一定的压力进入喷嘴并产生旋转运动，由于旋转速度与旋转半径成反比，旋转半径越小，旋转速度越大，其静压也就越小，反之相反。这样，在喷嘴的中央形成一股压强与大气压一致的空气旋流，即所谓的空气芯。当料液从喷嘴喷出时，染料悬浮液则围绕空气芯旋转而成液膜。由于旋转的速度差，液膜逐渐被拉成薄膜进而拉成细丝，这些细丝的较细处被拉断，在表面张力的作用下，拉断后的小段细丝形成球状液滴。这些球状液滴与干燥介质接触，开始热量
6、与质量的传递过程。干燥过程可分为二个阶段:第一阶段为恒率干燥，由于液滴水份蒸发主要是在液滴表面，此时液滴表面温度一直保持着湿球温度，水份的蒸发速率恒定。第二阶段为降率干燥，液滴表面随着水份的蒸发，逐渐形成一个外壳，这时水份的蒸发主要是液滴内部往表面迁移的水份，而此时由于外壳的形成，水份的蒸发受阻，因而干燥速度下降，这时液滴表面不再保持湿球温度而开始上升。随着温度的上升，外表不断加厚，阻力不断增加直到干燥完成。在喷雾造粒技术中，有两个关键问题需要解决。其一，尾气带走热量的问题。比如，进入干燥器的空气温度为180 ，排出的尾气温度为90 ，则用于蒸发水份的热量为39，尾气损失的热量为34 产品带走
7、的热量为1 . 5 ，塔壁热损失7 5 锅炉热损失。可见，用于蒸发千燥的热量仅占39 大部分都损失掉了；其二，成粒率低的问题。由于雾化器本身的特殊性，决定着其雾化程度不十分完全，因此，造粒后的成粒率为80、85 就是说，成粒率不是100 还有15、20的细粉（或称微细颗粒）。对于这两个问题，我们是这样解决的1.尾气带走热量的问题尾气带走热量的问题，也可以说成是热效率低的问题。我们主要从强化质热交换过程及尾气热量部分再利用的方法进行解决，其强化途径有三个：增加温度差，即提高进口温度，降低尾气温度。由于采用由上向下，气液两相并流操作，染料悬浮液虽然首先遇到高温区，但其本身受热温度并不高，最高不超过
8、 40，可尽量提高进口温度（在不影响产品质量的前提下），并在保证尾气温度略高于露点温度，还能满足产品含水量的基础上，尽量低一些多加大传热面积。在设计上适当放大传热面积尺寸，这样既可以减少粘壁，又可以更好地进行质热交换多改变热风运动状态，提高传热系数。把人们通常设计的直管进风方式变成旋转进风方式，通过两块整流板把旋转风变成直流风，这样既保证传热系数的提高，又可减少物料的粘壁。另外，沿塔壁又增加一组顺壁风，这组风速度低、风量大，一方面可防止物料过热，另一方面又可继续干燥物料，使物料含湿量符合要求。关于尾气热量再利用的问题在下一节详述。我们采取上述三个强化质热交换途径后，便提高了热效率和蒸发强度，也
9、减少一步再干燥过程。国外一些染料厂，为防止染料商品湿含量增加，往往在造粒后又加一组再干燥装置，而我们设计的造粒装置，就造粒、尾粉回收装置具有自己的特色。商品染料是一个混合物。染料加工商品化过程中，有各种助剂或添加剂加入，改变了染料原有的物理性质，如表面张力下降等，再加上所使用的喷嘴本身特定条件的限制，其微粒化程度不能过高加之操作条件掌握得不适宜 使喷雾造粒后的染料不能百分之百成粒，约有15、20的细粉存在，降低了成粒率。我们开发的尾粉回收技术，不反使成粒率由80、85 提高到接近100 而且部分利用了尾气带走的热量，从而提高热效率。尾粉回收技术是将捕集系统捕集下来的细粉再返回塔内重新进行造粒成
10、型的技术。尾粉回收是将捕集下来的细粉，经尾粉回收器送至塔顶部的尾粉分布器中，经其分布后使细粉均匀的分布于正在喷雾的雾滴周围，同时与雾滴接触沾附在雾滴上或包围在雾滴外面，随雾滴一起进行干燥，从而达到细粉回收的目的。使用的设备有:1 尾粉回收器（即文氏供料器）使用于低压输送系统中，在渐扩和渐缩管段中间连接圆柱管段，这是空气与物料混合的管段，称为混合室。圆柱管段上直接装有加料斗，工作时，渐缩管断面不断缩小，即空气速度不断增加，该处输送用空气的静压转变为空气的动压，在混合室圆柱管中的静压与大气压相平衡。2 尾粉分布器细粉被文氏供料器及送粉管送至尾粉分布器中，均匀地把细粉分布于雾滴周围，使其接触、沾附、包围，并一起干燥。欢迎拨打我们的销售热线一三六一六一一二九八八，我们24小时专业为您服务。非标设计定制闪蒸、带式、喷雾、盘式、流化床、桨叶、回转窑、煅烧、气流、沸腾、真空、烘箱等混合制粒设备，良好的信誉，优越的品质，完善的服务！（公司承诺：此设备如经厂家调试，任然不好正常运行，公司全额退款退货，保证客户购买零风险。）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
