1、1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！硅微粉是以天然白石英为原料 ,经人工检选、粗碎、酸洗、高纯水处理、细磨、过滤、干燥、筛分等多道工序精致而成 ,质纯、色白。广泛应用于电子 (如电阻、二极管、三极管、集成电路等) 和电器工业 (如干式变压器、互感器、绝缘子、高压开关等) 中环氧树脂浇注料、灌封料、包封料、塑封料、模塑料以及工程塑料、硅橡胶、精密陶瓷及铸造、牙用材料、防腐涂料、油漆、涂料、地板和电焊条保护涂层等领域。在其生产中 ,干燥操作单元是一个重要环节 ,干燥器能否正确选择 ,直接影响到产品的质量、操作环境和运行成本。选择干燥器时 ,一般需考虑以下几个因素 :干燥器能否不污染环境、
2、是否易于操作、热效率是否高、能耗是否低、占地面积是否小、能否保证产品质量等 ,多家硅微粉生产厂家的应用表明 ,盘式连续干燥器同时考虑了以上方方面面的问题 ,它是硅微粉干燥生产中的最佳选择。硅微粉专用烘干机，硅微粉干燥机，硅微粉盘式连续干燥器流程简介：原干燥工艺流程 ,采用的是水平气流厢式干燥器干燥法。它是传导加热和热风循环的组合 ,厢内装有两台或多台可移动的盘架式料车。盘架中空管内通以蒸汽或导热油。利用传导和水平流动的热风对流 ,进行传热和传质 ,达到均匀干燥的目的。烘厢顶部安装循环风扇 ,不断补充新鲜空气 ,并从排风口放出等量废气。大部分混合热风在厢内进行加热和循环操作。厢式干燥器的主要特点
3、是 :物料得不到分散 ,干燥时间长 ;当物料量大时 ,所需的设备容积较大 ;工人劳动强度大 ,需定时将物料装卸或翻动 , 粉尘飞扬 ,环境污染严重 ;热效率低 ,一般在 40 %左右 ;产品质量不稳定。盘式连续干燥器干燥硅微粉的流程 。由上道工序来的含湿量 16 %左右 (一般在 12 % 18 %)的湿物料 (300650 目) ,由输送器输送到位于盘式干燥器顶部的定量加料器中 ,再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入 200 的导热油进行干燥作业 ,物料在流动过程中完成传热传质过程 ,达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出 ,从物料中逸出的湿汽通过设在盘式连续干燥器顶部的
4、排湿口排出。此流程的特点 :干燥器连续工作 ,占地面积小 ;采用导热油作为热源 , 干燥强度大、热效率高 ,使能耗大为降低 ;设备密闭工作 ,操作环境好 ,对环境无污染 ;工人劳动强度低 ;产品质量好。硅微粉专用烘干机，硅微粉干燥机，硅微粉盘式连续干燥器应用领域：盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备
5、尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华（一） 有机化工产品聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯
6、树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。（二）无机化工产品轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。（三） 医药、农药、食品氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间
7、体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。（四） 饲料、 肥料碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。硅微粉专用烘干机，硅微粉干燥机，硅微粉盘式连续干燥器结构及工作原理：湿物料自加料器连续地加到盘式连续干燥机上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间
8、落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从盘式连续干燥器的最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式连续干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。硅微
9、粉专用烘干机，硅微粉干燥机，硅微粉盘式连续干燥器技术特点：（一）调控容易、适用性强1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。3、物料的停留时间可以精确调整。4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。（二）操作简单、容易1、干燥机的开车、停车操作非常简单。2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。（三）能耗低1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。2、以传
10、导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。（五）安装方便、占地面积小1、干燥机整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。2、由于干燥盘
11、层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。硅微粉专用烘干机，硅微粉干燥机，硅微粉盘式连续干燥器技术参数：（一）干燥盘1、设计压力：一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。2、最高使用压力：一般0.4 MPa，最高可达1.6 MPa。3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度100时用热水加热，100150时用0.4 MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150 320时用导热油加热，320时可采用电、熔盐等方式加热。（二）物料传送系统1、主轴转速：110转/分，电磁或变频无级调速。2、耙臂：每层干燥盘上有28支固定在主轴上的耙臂。3、耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。（三）壳体有常压、密闭、真空三种型式1、常压型：圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压-0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
