1、暖通空调工程监理细则一、 工程概况：名称：数量：工作内容：二、 暖通空调质量标准：2.1 建筑通风与空调工程质量验收规范（GB50243-02）2.2 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）2.3 采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82）2.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.5 机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-75.78）2.6 制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）2.7 国家其它相关标准2.8 批准的设计图纸及图纸会审纪要，设计院签证的设计变更通知。2.9 进场材料、设备、半成品、及成品应按国家标准生产，并
2、具有质量证明文件及合格证。三、暖通空调工程监理要点：3.1 金属风管、部件制作与安装工程监理要点。3.1.1 风管规格、弯曲半径应符合规范要求。3.1.2 风管管件、配件、风口、阀门等应按规范制作，并与风管相配合。3.1.3 风管法兰与配件法兰应互相匹配，具有对边互换性。3.1.4 风口、风阀的转动部件应灵活、操作方便。3.1.5 防火阀规格、易熔片应符合规范要求，动作温度应符合设计要求，执行传感元件应进行抽检。3.1.6 风管及部件穿墙，过楼板、屋面时应预留孔洞。3.1.7 风管配件、阀件的接口或调节机构不得设置在墙或楼板内。3.1.8 法兰垫片应按规范要求选用。3.1.9 风管及配件的支吊
3、架应牢固可靠，位置正确，支吊架不得设置在风口、风阀等配件或调节机构处。3.1.10 风管柔性管应松紧适度，不得扭曲。3.1.11 需要调节的阀门应安装在便于操作的部位。3.1.12 阀门安装方向位置应正确，启闭灵活，动作可靠。3.1.13 风管应按压力级别进行强度及严密性的抽检试验。3.1.14 风管及法兰制作尺寸的允许偏差及检验方法见国标及表 1、表 2。项次 项目 允许偏差 检验方法 300mm0-11圆形风管外径 300mm0-2用尺量互成90的直径 300mm0-12矩形风管大边300mm0-2尺量检查3 圆形法兰直径+20用尺量互成90的直径4 矩形法兰边长+20用尺量四边5 矩形法
4、兰两对角线之差 3 尺量检查6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺检查风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表1风管制作的允许偏差和检验方法 表 2 项次 项目允许偏差（mm）检验方法630mm0-11 圆形风管外径630mm0-2用尺量互成90的直径630mm0-12 矩形风管大边 630mm0-2尺量检查3.1.1.5 风口制作尺寸的允许偏差及检验方法见表 37 法兰焊接缝对接处的平整度 1风口制作尺寸的允许偏差和检验方法 表 3项次 项目允许偏差（mm）检验方法1 外型尺寸 2 尺量检查2 圆形最大与最小直径之差 2尺量互成 90的直径3 矩形两对角线之差 3 尺量检查3.1.16
5、 风管、风口安装的允许偏差及检验方法见国标及表 4项次项目允许偏差（mm）检验方法每米 3水平度总偏差 20拉线、液体连通器和尺量检查每米 21 风管垂直度总偏差 20吊线和尺量检查水平度 5拉线、液体连通器和尺量检查2 风口垂直度 2 吊线和尺量检查3.2 通风、空调及制冷设备安装工程监理要点。3.2.1 设备安装前，应进行开箱检查，箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件，进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件。3.2.2 设备开箱检查应核对设备型号、规格及附件数量等。3.2.3 开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或
6、保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口。3.2.4 设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应有防护罩。3.2.5 充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露。3.2.6 开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除以免设备受损。3.2.7 设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上。3.2.8 有些设备在安装前应进行必要的试运转，要求应满足规范及设计要求。3.2.9 设备安装前应对设备基础进行检查，确保基础满足设计要求且牢固可靠，必要时设备基础应办理验收移交手续。3.2.10 制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随
7、机技术文件规定执行。3.2.11 各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。3.2.12 通风机安装的允许偏差和检验方法见表 5项次 项目 允许偏差 检验方法1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查2 标高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3 皮带轮轮宽中心平面位移 1mm 在主、从动皮带轮端 面拉线和尺量检查4 传动轴水平度 0.2/1000在轴或皮带轮 0和180的两个位置上，用水平仪检查径向位移 0.05mm5 联轴器同心 度轴向倾斜 0.2/1000在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查3.3 系统管道安装工程监理要点：3.3.1 进场管材、管件、阀门等
8、应按国标及设计要求进行检验。3.3.2 制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等安装前应进行清洗，如进出口封闭良好，在技术文件规定的期限内，可不做解体清洗。3.3.3 强度试验的试验压力为工作压力的 1.5 倍，严密性试验的试验压力为工作压力。3.3.4 制冷管道、管件、阀门安装位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求。3.3.5 液体管道不得向上安装成“”形，气体管道不得向下安装成“”形。3.3.6 与设备连接的管道不得强迫对口。3.3.7 穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。3.3.8 水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。3.3.9 水系统管道应按设计及规范要求的坡度
9、安装。3.3.10 水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。3.3.11 水系统管道与支吊架间应垫以绝缘衬垫或防腐木垫。3.3.12 水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备连接。3.3.13 水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍且应大于 0.6MPa.项次 项 目允许偏差 （mm） 检验方法架 空 15室外地 沟 20架 空 51 坐标 室内地 沟 10架 空 15室外 地 沟 20架 空 52 标高室内地 沟 10按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查3水平管
10、道纵、横向弯曲Dnom100 以内Dnom100 以上每 10m 5用液体连同器、水平仪、直尺、吊垂、3.3.14 管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表 6注：Dnom 为公称直径， 为管壁厚，L 为焊缝总长。3.4 防腐与绝热工程3.4.1 防腐与绝热作业应在适宜的温度、湿度及清洁环境下操作。3.4.2 防腐层要求应按设计要求施工。3.4.3 风管及水管在涂防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂质。3.4.4 支吊架的防腐处理应与风管及水管相一致。3.4.5 涂刷油漆应厚度均匀一致，不得有漏涂、脱皮、起泡、流淌现象。3.4.6 设备、管道、配件等的绝热应在漏风试验、水压
11、试验合格后方可进行。拉线和尺量检查横向弯曲全长 25m 以上 10每 1m 24 立管垂直度全长 5m 以上 85 成排管段及排阀门在同一平面上 36 焊口平直 度 10mm /5 用尺和样板检查 高度 +107 焊缝加强 层宽度 +10焊接检验尺检查深度 0.5连续长度 258 咬肉总长度（两侧）小于焊缝总长 110用尺和焊接检验尺检查3.4.7 绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为 5%-10%。3.4.8 绝热材料与管道应粘贴紧密、牢固、平整，接缝应错开。3.4.9 阀门、滤器、法兰处的绝热结构应能单独拆卸。3.4.10 绝热管道金属保护层应按设计及规范要求制作。3.4.11 绝热工程的
12、允许偏差和检验方法见国标及表 7。保温层平整度、隔热层厚度的允许偏差和检验方法 表 7 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法卷材或板材 51 保温层表面 平整度 散材或软质材料 10用 1m 直尺和楔形塞尺检查2 隔热层厚度 +0.10-0.05 用钢针刺入隔热层和尺量检查3.5 系统试运转及调试监理要点3.5.1 制冷装置应进行单机试运转，试运转要求详见规范及设备技术文件规定的程序和要求，并作好记录。3.5.2 系统应进行联动试运转，试运转前应做好检查工作及相应的油系统、水系统、电器自控系统等的准备工作。3.5.3 系统试运转应按规范要求及设备技术文件规定的程序进行，并按现行国家资料、表格要求作好记录。3.5.4 系统试运转及调试的内容主要有：通风机的风量、风压、及转速。通风与空调设备的风量，风压及风机转速。
