1、云南前列电缆厂质量月活动总结 为期一个月的质量月活动已圆满结束，这是本企业前列工作人员上至管理人员，下至普通职工，9月份工作生活中的一件大事。在开展大力宣传“质量在我心中、质量在我手中”的同时也大大提高了全员的安全意识，从我做起，从小事做起严把质量关，促进和保障了我们的产品质量和服务质量再上一个新的台阶，向更高目标迈进的又一重大举措。 回顾一月以来的活动开展，前列全体工作人员严格按照企业及部门指示和要求精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善，圆满完成了此次活动的各项具体内容与要求，取得了可喜的成效，达到了理想的目的。通过认真分析问题的症结，提出合理的建议，拿出整改的方案，采
2、取过硬的措施，扭转了过去存在的一些不良习惯。 总结一月以来的质量与安全活动我们做了以下工作： 1、质量月活动期间企业积极开展了岗位大练兵活动，在同事中间组织了“优秀能手”和“质量能手”工作质量评比活动，使职工的干劲十足，开展你追我赶“争做能手”的喜人局面，涌现出了优秀的岗位能手，质量与安全管理标兵，他们是前列全体工作人员的学习榜样，是我们的楷模，更是我们的追求目标。由他们为先锋以点带面，让先进的更先进，让后进的赶先进。 2、利用班前班后会议组织开展了“质量是企业生存和发展的生命线”的讨论。结合质量月岗位大练兵活动，让广大职工结合自身工作，纷纷表达了对质量是企业生存和发展的生命线的认识，大家一致
3、认识到：质量就是生命，没有质量企业就会失去市场，更谈不上大发展了。只有产品质量好了，我们才能赢得用户的信任，才能争取更多的生产任务，企业才能得到生存和发展。 3、通过粘贴质量宣传标语和板报的形式，大大加强了广大职工对质量的深切认识。并且做好安全与质量教育管理，严格落实互联保对子安全职责，坚决杜绝“三违现象”发生，使前列全体工作人员做到人人爱护和正确使用机器设备、工具，以及在岗工作期间保持个人劳保用品穿戴整齐，做到“三不伤害”。 4、通过推进和加强质量、安全与环境卫生方面的管理，从库房到办公室内外环境卫生有了很大的改善，面貌焕然一新，令人舒畅，同时也给工作和生产创造了一个舒适的环境和良好的条件。
4、对于外来装货的车辆驾乘人员进行耐心的安全教导确实落实好安全管理入库须知及现场管理规定，大大提高了前列全体工作人员的服务质量。以上成绩的取得，是在前列全体工作人员的上下协作、大力支持、积极配合、共同努力而来。我们按照企业及部门领导的指示：让此次活动不只是流入形式化，要深入、落到实处，不要将其作为一场运动，而是要长期坚持下去，把它作为一个企业管理工作的奋斗目标。此次活动的开展，全体前列工作人员都倾注了大量的心血，付出了辛勤的汗水，通过一系列举措，有效的提升了职工们的品质意识， 大家都齐心协力，围绕“勤奋努力、勇夺佳绩”的奋斗目标，全方位保障“质量月”活动的成功，促进了服务品质的改善，并且要长期坚持
5、下去，严把产品质量关坚决杜绝不合格产品流入市场。我们收获的不仅仅是经济效益，它更是对全体前列工作人员的敬业精神、团结意识及求实理念的一次深刻检阅和升华。而这，将是我们搞好九月份“质量月”的宝贵经验，更将是我们前列今后持续稳定发展的最宝贵的财富。 云南前列电缆厂 2012年9月28日 第二篇：机修厂“质量月”活动总结机修厂“质量月”活动总结 为认真贯彻落实矿业公司有关2012年“质量月”活动精神，提高全体职工的岗位技术操作水平和工作积极性，提高机修厂产品质量，增强企业的凝聚力和战斗力，从而促进公司综合竞争力的全面提升。2012年9月份机修厂全面开展了以“降本增效，提质增效”为主题的“质量月”活动
6、，在厂领导的高度重视、精心组织下，机修厂各车间的职工和产品质量水平有了大幅提高，效果显著。 机修厂始终以“加强职工素质教育，培养一流的维修队伍”为宗旨，千方百计在拓展加工能力，提高修理质量，增强服务意识上下工夫，特别是在开展“质量月”活动以来，我厂狠抓产品质量，严格工艺纪律，深挖降本增效潜力，在各作业区中都收到了显著的成效。 一、电机修理方面，主要在优化电机修理工艺和拓宽加工修理范围 上想办法。 1、对送修的电机及时清理表面油污和尘土，对出厂的电机增加表面喷漆工艺。 2、严格填写电机修理记录，并与使用单位一起对电机损坏原因进行分析，提出改进措施。 3、对电机旧绕组的拆除采用干燥箱进行高温加热软
7、化，杜绝用火烤旧绕组给电机定子铁芯带来的损害。 4、采用新型耐高温绝缘材料代替传统的青壳纸、b级绝缘漆、和普通漆包线。 5、电机拆装过程中禁止用大锤直接敲击轴承；下线过程采用皮锤 敲打，防止损伤漆包线绝缘层。 6、制定合理的绕组侵漆次数和烘干温度，保证电机线圈的绝缘强度。 由于电机修理工艺的改进，修理质量不断提高，今年以来，主要生产单位电机返修率明显下降，在这种情况下，电修作业区努力寻找新的挖潜增效点，对以前从来不修的直流电动机，发电机，电焊机等也进行多次成功的修复。 二、电气维修方面，主要是加强了高低压设备管理，提高职工技术 水平，为用户提供优质服务。 1、制定和完善了所辖高低压配电室、供电
8、线路、路灯照明设备巡视检查制度，保证供电设备完好。 2、维修人员新老搭配，让老工人发挥传帮带作用。 3、开展技术比武和岗位练兵活动，车间购买专业技术书籍，促进青年人学技术的热情。 4、鼓励职工进行技术改造、修旧利废、挖潜增效活动，如成功修复水源井电机软启动、交流接触器，对质检中心离心选矿机搅拌器进行技术改造等，使报废的设备重新发挥作用。 5、培养维修工人良好的职业道德，为用户提供优质服务，树立机修人良好形象。 三、机加工方面，主要是提高职工的岗位技术水平和教育培训力度， 以技术促质量。 1、加大宣传力度，提高质量意识 通过班前会、班后会来大力宣传“质量就是生命、质量就是效益”的重要性。利用宣传
9、看板、黑板报等形式普及质量知识，提高员工的质量意识，营造人人重视质量的良好氛围。 2、加强培训力度，开展学技术、用规程活动 坚持集中教育培训与每日一题、周考、月考的制度相结合，提高职工的理论知识水平，重点是逐步提高职工的识图能力，同时以公司技术比武为契机，开展岗位操作技术大练兵活动，提高职工的设备操作能力和熟练程度。 3、严格生产过程质量的控制 岗位工在生产过程中加强自检，车间技术员提高了成批量产品的检验的力度和频率，做到早发现、早解决。 4、进一步完善材料消耗制度，建立消耗台帐，严格控制材料中间环节的消耗。 5、积极开展工艺培训和工艺普查，制定加工工艺卡片，要求职工严格按照加工工艺卡操作，特
10、别是牙轮钻杆的制作加工工艺更要严格执行，对制作完成的牙轮钻杆进行刷漆、喷涂，填写出库质量表，建立牙轮钻杆出库质量检验制度，保证100的合格率。由车间技术员定期抽查职工的工艺执行情况，并进行考核。 6、建立刀具、工具、量具的支领制度，营造勤俭节约的良好氛围，定期保养量具，提高刀具、量具、工具的利用率和使用寿命。由于车间认真组织质量月活动，狠抓现场管理和产品质量，使得车间职工的岗位技术水平有了大幅度提高，产品质量显著提高，产品 返修率大幅下降，可见，车间在质量月中开展的工作是富有成效的。 司家营铁矿机修厂 2012年10月1日 第三篇：机修厂“质量月”活动总结机修厂“质量月”活动总结 为认真贯彻落
11、实矿业公司有关2012年“质量月”活动精神，提高全体职工的岗位技术操作水平和工作积极性，提高机修厂产品质量，增强企业的凝聚力和战斗力，从而促进公司综合竞争力的全面提升。2012年9月份机修厂全面开展了以“降本增效，提质增效”为主题的“质量月”活动，在厂领导的高度重视、精心组织下，机修厂各车间的职工和产品质量水平有了大幅提高，效果显著。 机修厂始终以“加强职工素质教育，培养一流的维修队伍”为宗旨，千方百计在拓展加工能力，提高修理质量，增强服务意识上下工夫，特别是在开展“质量月”活动以来，我厂狠抓产品质量，严格工艺纪律，深挖降本增效潜力，在各作业区中都收到了显著的成效。 一、电机修理方面，主要在优
12、化电机修理工艺和拓宽加工修理范围上想办法。 1、对送修的电机及时清理表面油污和尘土，对出厂的电机增加表面喷漆工艺。 2、严格填写电机修理记录，并与使用单位一起对电机损坏原因进行分析，提出改进措施。 3、对电机旧绕组的拆除采用干燥箱进行高温加热软化，杜绝用火烤旧绕组给电机定子铁芯带来的损害。 4、采用新型耐高温绝缘材料代替传统的青壳纸、b级绝缘漆、和普通漆包线。 5、电机拆装过程中禁止用大锤直接敲击轴承；下线过程采用皮锤敲打，防止损伤漆包线绝缘层。 6、制定合理的绕组侵漆次数和烘干温度，保证电机线圈的绝缘强度。 由于电机修理工艺的改进，修理质量不断提高，今年以来，主要生产单位电机返修率明显下降，
13、在这种情况下，电修作业区努力寻找新的挖潜增效点，对以前从来不修的直流电动机，发电机，电焊机等也进行多次成功的修复。 二、电气维修方面，主要是加强了高低压设备管理，提高职工技术水平，为用户提供优质服务。 1、制定和完善了所辖高低压配电室、供电线路、路灯照明设备巡视检查制度，保证供电设备完好。 2、维修人员新老搭配，让老工人发挥传帮带作用。 3、开展技术比武和岗位练兵活动，车间购买专业技术书籍，促进青年人学技术的热情。 4、鼓励职工进行技术改造、修旧利废、挖潜增效活动，如成功修复水源井电机软启动、交流接触器，对质检中心离心选矿机搅拌器进行技术改造等，使报废的设备重新发挥作用。 5、培养维修工人良好
14、的职业道德，为用户提供优质服务，树立机修人良好形象。 三、机加工方面，主要是提高职工的岗位技术水平和教育培训力度，以技术促质量。 1、加大宣传力度，提高质量意识 通过班前会、班后会来大力宣传“质量就是生命、质量就是效益”的重要性。利用宣传看板、黑板报等形式普及质量知识，提高员工的质量意识，营造人人重视质量的良好氛围。 2、加强培训力度，开展学技术、用规程活动 坚持集中教育培训与每日一题、周考、月考的制度相结合，提高职工的理论知识水平，重点是逐步提高职工的识图能力，同时以公司技术比武为契机，开展岗位操作技术大练兵活动，提高职工的设备操作能力和熟练程度。 3、严格生产过程质量的控制 岗位工在生产过
15、程中加强自检，车间技术员提高了成批量产品的检验的力度和频率，做到早发现、早解决。 4、进一步完善材料消耗制度，建立消耗台帐，严格控制材料中间环节的消耗。 5、积极开展工艺培训和工艺普查，制定加工工艺卡片，要求职工严格按照加工工艺卡操作，特别是牙轮钻杆的制作加工工艺更要严格执行，对制作完成的牙轮钻杆进行刷漆、喷涂，填写出库质量表，建立牙轮钻杆出库质量检验制度，保证100的合格率。由车间技术员定期抽查职工的工艺执行情况，并进行考核。 6、建立刀具、工具、量具的支领制度，营造勤俭节约的良好氛围，定期保养量具，提高刀具、量具、工具的利用率和使用寿命。由于车间认真组织质量月活动，狠抓现场管理和产品质量，
16、使得车间职工的岗位技术水平有了大幅度提高，产品质量显著提高，产品返修率大幅下降，可见，车间在质量月中开展的工作是富有成效的。 司家营铁矿机修厂2012年10月1日 第四篇：原料厂“质量月”活动丰富多彩原料厂“质量月”活动丰富多彩 金色的九月，硕果累累，丹桂飘香，全国“质量月”活动在四方磷复肥公司轰轰烈烈地开展起来，原料厂积极响应公司的号召，投入到丰富多彩的“质量月”活动之中。 该厂接到“通知”后，高度重视，立即成立以厂长、书记为组长的“质量月”活动领导小组，以班组为单位，制定详细的活动计划和考核细则，召开“质量月”活动扩大会议，层层动员，出以“建设质量强国，共创美好生活”为主题的“质量月”活动
17、专刊，发动员工书写稿件，讴歌在质量工作中涌现出来的先进集体和典型个人，成立qc小组，定期开展活动，对厂内质量方面存在的疑难问题进行攻关，“质量月”活动结束后，该厂还对各班组的表现情况公开打分评比，并纳入班组和个人的经济考核之中。 在该厂的正确领导下，各班组热烈响应。他们以人为本，充分发动广大员工，每人读一本近期质量方面的书籍，书写个人心得体会；勤动脑，善思索，积极提合理化建议；对以前班组以及个人发生的典型质量事故，进行细致入微的分析，找原因，寻差距，促进共同提高；利用业余时间，进行质量知识培训；维修工努力学习，提高本领，认真维修，按章办事，确保每一台设备完好无恙；操作工定期巡检，精心操作，遵章
18、守纪，力争为本厂矿浆浓细度的达标多做贡献。近一个月来，该厂矿浆浓度都控制在67%72%、细度85% 91%规定的标准内，达标率为100%。 目前，该厂的“质量月”活动开展得如火如荼，广大员工的质量意识有了很大的提高，经品质保证部严格检验的高质量的矿浆正源源不断的输送到磷铵厂。 原料厂生产丙班：2011年9月26日 第五篇：电线电缆厂质量管理考核条例大全电缆厂质量管理考核条例 质量管理考核条例（以下简称条例），旨在“提高公司员工的质量意识，加强对产品形成全过程质量控制，保证最终产品满足顾客要求”。作为公司质量考核的主要依据，望全体员工遵照执行。一 目的 市场竞争实质上是产品质量、成本、交货期和服
19、务的竞争，而产品质量的优劣直接影响着公司的信誉和生存，涉及到每个员工的切身利益。为进一步提高员工的质量意识，用高标准的工作质量来保证产品质量，确保公司生产经营活动的正常进行，特制定本条例。二 范围 本条例适用于物流、生产、营销、售后服务过程中各岗位员工和相关部门管理人员。 三 产品质量事故损失及处赔规定 凡造成产品质量事故（包括采购、生产、技术、设备、质量检验、包装、贮运、营销、服务等管理环节）给公司带来经济损失的，事故责任人均负有经济赔偿责任，内部质量损失按以下标准赔偿，外部质量损失按以下标准就高赔款。 1直接损失在5000元及以下，事故责任人按直接损失赔偿30-50%，由事故责任单位（生产
20、车间等）按规定时间进行调查和处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对罚款落实进行监督。2直接损失在500110000元的，事故责任人按直接损失赔偿25%-40%，由事故责任单位（生产车间等）按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理，处理结果报质量管理部、人企部备案，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。 3直接损失在1000150000元的，事故责任人按直接损失赔偿20%-30%，由质量管理部按事故“三不放过”原则进行调查处理，按规定时间处理并备案，处理结果报人企部，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。 4直接损失在50001100000元的，事故责任人按直接损失赔偿1
21、5-25%，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。 5直接损失在100001元以上的，事故责任人按直接损失赔偿15-25%，对主要责任人建议行政处分或解除劳动合同，由质量管理部召开质量分析会，按规定时间处理，形成质量事故分析报告和处理意见，处理结果上报人企部、分管领导，人企部负责对处理结果落实情况进行监督。6管理者的联带责任 10000元及以上的质量事故，生产班长承担一定的管理责任，处300-500元罚款；50000元及以上的质量事故，生产车间负责人、质量管理部门负责人及相关部门也要承担相
22、应的管理责任，处600-1000元罚款；100000元及以上的质量事故，分管领导及相关分管领导也要承担领导责任，各处1500-6000罚款。7其它相关要求 属用户投诉的产品质量事故起调查处理原则上营销中心组织进行，必要时质量管理部、技术部、生产车间等部门派员参与，营销中心负责组织厂外调查，质量管理部负责组织厂内调查，均要形成事故分析报告。超万元损失的或造成重大影响的分析报告及时上报分管领导、管理者代表。所有用户投诉的最终处理结果均要上报相关分管领导和管理者代表。 直接损失10000元及以下，由各生产车间负责调查处理责任人，处理结果上报营销中心备案，直接损失10000元以上有营销中心进行调查处理
23、责任人。 凡发生产品质量事故均要严肃查处，在责任权限内若不查处或不认真查处或查无结果，其事故造成的直接经济损失按上述比例有查处者承担。 四 生产过程质量控制与奖罚规定1总要求 1.1生产现场所有员工应牢固树立“质量第一”的概念，时时做到“三按”（按图纸、按工艺、按标准）生产，认真执行“三检”（自检、互检、专检）制度，生产过程中还应做到“三勤”（勤看、勤记、勤检查）。 1.2生产现场所有员工应自觉做到“三不准”，即不合格的原材料未经签批许可不准投入生产，不合格的半成品不准流入下道工序，不合格的成品不准入库、出厂。 1.3操作工在生产前必须对工装模具进行检查，对损坏的模具要及时更换。 1.4车间所
24、有操作工必须自检、互检，巡检员要加强监督操作工的自检行为，让操作工养成习惯，凡未自检或没有自检记录或记录与实际不符的操作工，未造成损失的，每次处50-100元罚款。 1.5下道工序操作工在互检时发现上道工序的质量问题及时举报相关人员，根据对上道工序责任人的罚款，按罚款额的30%对下道工序进行奖励。 1.6内部发生的质量问题应由生产部核算损失，外部质量问题损失核算有营销中心组织，生产部、物流部及其他相关部门配合。相关职能部门根据损失按照规定进行罚款、赔款，人企部负责对罚款、赔款及奖励的落实和监督。被罚款人如有拒不执行者由人企部将罚单交财务部从当月工资中双倍扣除。 1.7在查找原因过程中相关部门必
25、须全力配合，如因提供不出应能提供的证据、记录（三年内），将追究相关部门领导的责任。2具体工序质量控制要求及考核规定2.1拉丝工序（倒丝、运丝） 2.1.1拉丝时配模准确无误，在首检合格后方可正常生产。若因配模错误或操作原因造成单线规格不符合工艺要求处50-100元/次罚款，造成伸长率不合格三盘及以上的处50-100元罚款。 2.1.2拉规格丝时应按操作规程进行，过产品模后不允许焊接，倒数第三道模前可焊接。如在后道工序发现因焊接头不牢，有一例处50-100元罚款。 2.1.3拉（倒）丝标识要清楚正确，在挂新标识前把原盘上的旧标识去掉。若因原流转卡未去掉或流转卡写错及模糊不清而造成规格混淆的，对责
26、任人处50元/盘罚款。 2.1.4拉（倒）丝盘上不得有其它规格的剩余丝和短头、若发现与规格不一致或未焊接的剩余丝绕在一起则对责任人处50-100元罚款。 2.1.5拉、倒规格丝，应按规定装盘。500/630/710型盘平均离盘口15mm（最满点10mm），400型盘平均离盘口10mm（最满点5mm），小拉用盘离盘口5mm。若发现有不符合现象，对责任人处30元/盘罚款。 2.1.6拉（倒）丝后应排线整齐，不能有抽丝（造成下道工序抽断或无法正常生产）现象。若不符合要求则对责任人处50元/例罚款。 2.1.7拉制后的圆单线应圆整，f值控制在规定范围内。若不符合则对有关责任人处50元罚款。 2.1.8
27、拉丝后表面光洁，无严重毛刺、油污。若发现有严重毛刺、油污（超过一盘），则对责任人处50-100元罚款；发现后不及时处理，造成批量返工，处100-200元罚款。 2.1.9所有拉（倒）规格丝必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；若发现有撞伤或明显污痕，对责任人各处50元罚款。 2.1.10绞线有定长要求的，按计划要求长度拉丝，如违反规定造成绞线短少处50-100元罚款。写清规格、重量、及操作工姓名，违反处30元/盘罚款。 2.2束丝、绞线工序 2.2.1束绞线应按工艺选配并线模，所绞规格应在首检合格后方可生产。若应配模或操作原因造成束绞线不符合要求，则对责任人处100元罚款。 2.2
28、.2按工艺标准要求生产，不得有缺根、缺股、多根、节距不符、规格错、绞向错、氧化严重等现象，若发现不符，处50元罚款。造成返工的处100元罚款。 2.2.3束绞产品或半成品表面应光洁，不能有跳浜、刮伤（f值在规定范围内）。若发现不符，对责任人处50元罚款。 2.2.4束绞线应排列整齐，不能有抽丝现象（影响下道工序无法生产）。若不符则对责任人处100元罚款。 2.2.5束丝工对束绞后的线芯不允许整股焊接，若违反则对责任人处200-300元罚款；对0.30mm及以上单丝应按规定进行焊接，焊接牢固，表面处理平整、光洁，每根焊点间的距离不小于1米。若不符则对责任人处10-200元罚款。0.30mm以下允
29、许扭接，表面不应有曲丝。若发现不符则对责任人处100-200元罚款。 2.2.6束绞线芯表面不应有影响质量的油污等现象。若不符则对责任人处50-100元罚款。 2.2.7束绞线应按规定装盘，500/630/710型盘平均离盘口15mm（最满点10mm）；400型盘平均离盘口10mm（最满点5mm），并按计划单要求使用专用盘具，若不符则对责任人处30元/盘罚款。 2.2.8束绞后的半成品必须严格按规定进行搬运和堆放，不得用脚踢、踩表面；严禁撞擦伤现象。若发现不符，造成撞伤或明显污痕，对责任人处50元罚款。 2.2.9紧压圆形绞线的断丝必须严格控制，对于50平方铜芯和70平方铝芯及以上规格单丝外层
30、必须风焊，焊接处应符合要求且不影响下道工序生产；对于50平方铜芯和70平方铝芯以下的分段不允许焊接。除材质问题造成的断丝可由车间工艺员、检验员确认；因线盘抽丝或拉丝碰焊不牢造成的断丝有车间工艺员确认考核拉丝工；除了分段的断丝外，其余断丝必须补丝焊接修复，表面修复质量应光滑圆整，对于不能确保质量而修补的应分段处理，其中对于单根断丝长达5米以上考核责任人50-100元罚款，其中外层考核机长100元罚款。 2.2.10紧压圆形绞线断丝（包括风焊的）必须在流转卡机操作台账上写明，并做好标识，隐瞒不报的对机长处300-500元罚款。逃丝必须在流转卡及操作台账上写明，违者考核200元罚款。对隐瞒不报的外层
31、逃丝由机长处300-500元罚款；内层逃丝由机长、责任人各处300-500元罚款。 2.2.11交联紧压导体、架空导线导体表面应光洁，无严重毛刺、油污及压伤痕迹，分割导体股线预扭节距应完全一致，结构尺寸应符合工艺要求，表面应光滑无毛刺，发现有少量毛刺应及时处理。若发现导体表面有连续油污及压伤痕迹则对责任人处100元罚款。发现后不及时处理，造成批量报废，处200元罚款。 2.2.12紧压导体绕包尼龙导电带表面应光洁圆整、重叠符合要求、排序整齐，盘侧隔离防止擦伤，尼龙导电带无折叠、卷边、破损，若发现不符合规定每起处50元。 2.2.13非紧压绞合导体的外层单线产生断丝时，必须对断丝进行焊接，要求焊
32、头必须挫平，其外径不大于单线外径的110%，不允许不焊接采用胶带或其他材料进行缠绕处理。若不符，则对责任人处100-200元罚款。 2.2.14生产钢芯铝绞线时，钢芯盘要使用涨力装置，对产生的断丝（包括内层单丝）必须按相应的文件规定进行冷压焊接，内外层单丝的焊接数量应控制在文件规定的范围内，不允许未焊接采用胶带或其他材料进行缠绕处理，若发现不符，则对有关责任人处500元罚款；绞线外表不允许有擦伤现象，外层所用铝单丝不允许带有明显的油污或产生“花线”，若发现不符，则对有关责任人处50-200元罚款，并返工擦干净；绞线应紧密，外层不能松散、蛇形，排线应整齐，绞线的两端头应按规定处理固定。若不符则对
33、责任人处50-100元。 2.2.15扇形绞合紧压线芯，必须正确选用压轮、调整节距，外观应光洁，外层线芯不应有跳浜、毛刺、严重花边、严重漏缝，若不符则对责任人处100-200元罚款。内层断丝长达5米以上，考核责任人50元/次罚款，外层断头必须做好明显的标识，并在流转卡上作好相应的记录。在下道工序配线时作分段处理，若发现不符，则对责任人处100-200元罚款。 2.2.16绞线前必须检查丝径，符合才能上盘，绞线预成型装置是否按要求用，绞制定长端头必须符合要求，内外层丝不能混用，外层断丝必须焊接，绞线速度不得过快，绞线分段处必须做分段标识违反处100-300元罚款。 2.3铜材库和运丝工 2.3.
34、1对所入库半成品应核对规格、数量等，与流转卡是否一致，且流转卡上应有检验员的检验章标识才能入库。若违反则处50元罚款。 2.3.2对入库的半成品应验收有无碰撞伤现象。在入库后发现有碰撞伤、导体变形则对铜材库负责人处100元罚款。 2.3.3入库后的半成品应堆放整齐，标识符合要求，铜丝、铝丝分开堆放，不允许混放。若不符则对责任人处50元罚款。 2.3.4错发或多发半成品每次处100元罚款，标识与实物不符每次处50元罚款。 2.3.5铜材库保管员应经常检查入库半成品的贮存质量，做到先进线出，防止由于贮存时间过长而造成质量问题。违反则对责任人处50-100元罚款。 2.3.6运丝工在运丝过程中应按规
35、定搬运，不得用脚踢、踩表面，严禁撞、擦伤现象。违反处50元/次罚款；在阴雨天气搬运时，应采取相应的保护措施，防止导体表面淋雨。违反处50元/次罚款。 2.4挤塑、挤橡、交联（绝缘）工序 2.4.1中高压交联电缆三层共挤工序，对于交联内芯结构尺寸的控制，要求操作工严格按工艺规程要求生产，三层共挤过程应检查使用的原材料、洁净室净化、挤出机及机头清理、模具、滤网、交联管道清理及密封和产品结构尺寸，质检员至少在开机、中间、结束抽查交联内芯外屏与绝缘表面、内屏与绝缘表面的质量状况是否符合文件要求，不符合质量指标或绝缘平均厚度、偏芯度、绝缘最薄点或最厚点不符合工艺规定的每例处100-300元罚款，对其他指
36、标不符合处100-300元罚款。 2.4.2操作工应严格按工艺要求生产，上机和落盘应进行自检、互检，对不合格的半成品不能流入下道工序。按工艺文件检查所产生规格是否符合要求。绝缘时所用导体规格、结构是否正确。若违反处100-300元罚款。 2.4.3挤塑后的内芯或成品表面应圆整、光滑，不能有明显的绞痕。若违反则对操作工处50元罚款；属于批量的处300-1000元罚款。 2.4.4严格按规定（如导体良好接地）使用火花机，选择电压，并对火花检测结果负责。若试验电压超出偏差，对责任人处50元罚款；火花试验中出现的击穿点应做好明显标识和记录，并在流转卡上做好记录。温水交联绝缘内芯经挤塑火花检测合格无修补
37、的可直接封头进行温水交联，若需复绕须做好标识、记录，若无标识或记录，对责任人处100元罚款。 2.4.5流转过程中的半成品不得用脚踢、踩产品或碰撞表面。若发现造成撞伤或明显污痕，对责任人处50元罚款。 2.4.6在生产过程中，同一颜色产品，不能有换色不清和颜色不均及缺失标志带等线芯。若发现不符，则对责任人处100-300元罚款。 2.4.7生产的双色线按标准生产，双色线芯颜色比例应控制在规定的范围内。若发现不符，则对责任人处50-100元罚款。 2.4.8严格控制挤塑、挤橡及交联温度，保证产品表面光洁、无焦子、气孔、破洞、气泡、开裂、僵块、生料及欠硫（连硫及交联不允许超过管道长度的1倍）。若不
38、符，则对责任人处100-200罚款，由于控制不当造成铜丝氧化处100-500元罚款。因操作不当造成连续熟皮老胶块、偏心、大小外径明显、竹节形、表面刮（擦）伤、凹痕严重呈油条或麻花状，包覆不紧、脱节，则对责任人处100-500元罚款。 2.4.9生产前必须对所使用的料进行确认，查看标识上料的温度、阻燃性能等是否与要求一致，若发现料用错，则对责任人处100-500元罚款。 2.4.10严格按文件要求控制厚度，若发现不符则对责任人处100-200元罚款。 2.4.11在挤出开头或结尾应做好牵引接头，如因牵引接头不牢固造成端头进水则或交联管或硫化管内断裂脱开，对责任人处100-200罚款。 2.4.1
39、2在生产过程中必须按规定要求印字，若发现印字不完整，不清晰，印字错误，印字间距偏大，则对责任人处100-500元罚款。 2.5成圈包装工序 2.5.1成圈时按规定要求操作，防止发生线芯拉断、表面擦伤或破损，违反则对责任人处50-100元罚款。 2.5.2按规定线芯需通过火花试验而未使用、火花击穿后线芯未修补或修补不当（包括上工序已做标识需修补的）、修补后未再通过火花试验（包括漏检的），对责任人处50-100元罚款。 2.5.3正确规范使用合格证和带有3c标准的合格证，一卷线对应一张合格证，领用合格证与实际入库相符。若发现超出或缺少则按每张处罚10元计算；对于用蛇皮卷包装合格证应包在蛇皮卷的外部
40、，杜绝放在包装物的内侧，若不符则按每张处10元罚款；放错合格证，处100元罚款。填写的合格证内容应完整正确，若发现不符则按每张处50元罚款。 2.5.4成圈时应排线整齐，成圈不能有松散现象。若发现不符，对责任人处50元罚款。成圈长度应控制在规定范围内，如发现不符对责任人处50元罚款。 2.5.5成圈的产品应是合格产品，若把不合格的产品成圈并入库除发现退回外对责任人处100-300元罚款。 2.5.6包带不允许漏包、缠绕不紧密、扎头松散、松包等现象。若发现不符则对责任人处50元罚款。若发现包装袋使用错误、包装数量有误，则对责任人处100-300元罚款。 2.5.7拼圈线应做好相关标识，并控制在规
41、定范围内，1卷只能有一个接头，短段长度6平方及以下规格在10米以上，10平方及以上规格在15米以上，50平方及以上不允许拼圈。若发现不符则对责任人处50元罚款。修补按规定执行，若发现不符则对责任人处50元罚款。 2.5.8同一型号电线允许有10%的拼圈，定长线不允许拼圈。若不符则处50元罚款。 2.6复绕工序（火花检验、印字复绕） 2.6.1复绕工应检查复绕产品（半成品或成品电缆）严重偏芯及最薄点明显不合格、换色不清、表面不光洁、焦子、毛刺、气孔、开裂，违者则对责任人处100-200元罚款。核对印字是否清晰正确，计米器和印字米数是否准确。 2.6.2对绝缘线芯进行复绕时必须按规定的电压经火花试
42、验，试验电压错误或不打火花试验每次处200元罚款；火花检验时绝缘线芯的一端必须剥去绝缘层，其导体有效接地，如发现击穿点应按规定进行修补，保证修补质量，并重新进行火花试验合格为止。若发现不符则对责任人处100-200元罚款。若发现漏检未修补在下道工序检查发现的则对责任人处200元罚款。温水交联线芯流转卡上有击穿、破洞记录的必须先经复绕，返修合格后再温水。若违反，则对责任人处100-200元罚款。 2.7成缆工序 2.7.1严格按规定要求进行操作，对线芯必须互检合格后方可生产，防止线芯误用（规格、结构、根数）。违反则罚100-200元。 2.7.2对成缆的芯数、缆芯排列（包括数字分相排列、颜色分相
43、排列）、节距及绞向错进行自检，违反则处100-200元罚款。 2.7.3在生产过程中注意调节张力，防止线芯拉断，若发现拉断，根据线芯规格大小50-100元罚款。 2.7.4成缆过程中严格按操作规程操作，防止缆芯表面严重擦伤或破损、不能出现跳浜、线芯翻身、缆芯不圆整现象，若发行不符则对责任人罚款100-200元。 2.7.5按规定使用正确的包带材料，绕包过程中不能出现松动、不平服、搭盖或间隙及层数不符合要求，若发行不符则对责任人罚款100-200元。 2.7.6在成缆过程中按规定要求选用合适的填充材料进行填充，包装缆芯圆整，若不符则对责任人罚款100-200元。 2.7.7无纺布绕包要严格按照工
44、艺要操作，无纺布的规格、重叠率必须符合工艺要求。若不符则对责任人罚款100-200元。 2.7.8绕包必须紧密，不得出现松散、起鼓等现象。若不符则对责任人罚款100-200元。 2.7.9直接用于挤塑的成缆线芯绕包层、钢带铠装层的外表按规定的胶带、胶布进行搭接。若发现不符每次处50-100元罚款，造成产品质量事故的每次处200-500元罚款。 2.7.10成缆线芯端头和结束不能有明显弯曲蛇形现象出现。若发现不符则对责任人处100元罚款。 2.7.11成缆后的半成品流转到下道工序时操作工必须对电缆两端进行处理（截平到距正品电缆500mm以内）。若发现不符，对责任人处50元罚款。 2.8金属铠装工
45、序 2.8.1在铠装过程中必须按工艺要求生产，铠装材料及型号规格必须符合工艺要求或其他规定，若不符则对责任人处100-300元罚款。 2.8.2钢带铠装要防止钢带翘（卷）边、内垫层或内护套划伤刺破，钢带机头按规定碰焊若不符则对责任人处100-300元罚款。 2.8.3钢丝铠装（铜丝屏蔽）过程中，钢丝（铜丝）断裂未焊接、焊接处理不平整、钢丝跳浜、钢丝凸起超过半根钢丝直径的处100-300元罚款。屏蔽型电缆铠装过程中，操作工应对内垫层进行火花试验，如违反处100-300元罚款。 2.8.4钢带层数和搭盖（10mm2及以上）及钢丝间隙必须、符合规定要求，不能出现铠装层不紧密、不平服、漏隙、局部呈灯笼
46、状、钢带锈蚀、钢丝表面毛糙、缺根等现象。以上若不符则对责任人处100-300元罚款。 2.9铜带屏蔽工序 2.9.1铜带屏蔽生产过程中应对交联线芯外观导体两端绞线根数（是否缺丝）等进行检查，如互检未发现上道工序存在的问题，则对责任人处100-200元罚款。 按工艺要求规定选择使用铜带，若发现铜带厚度、宽度用错，罚款50-100元/例。 2.9.2铜带绕包应保持连续，不得漏包、翘（卷）边，绕包需紧密、平整，排线应整齐，防止屏蔽层擦伤破损。铜带搭盖率应符合工艺要求，铜带接头必须剪成45度角左右，重叠长度不大于10mm，应错位点焊平整，焊接可靠，无卷边、毛刺，不得插接，铜带表面不得有深褐色氧化存在。若发现不符，对责任人处100-200元罚款。 2.9.3中高压交联电缆按规定三芯采用红、黄、绿色带标志（除特殊规定），色带应连续，不脱节。若发现不符
