脱硫塔外保温施工方案.docx

施工组织设计 一、方案编制依据： 1 、 《火电施工质量检验及评定标准》 2 、 《保温工程施工及验收规范》 3 、 《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4 、 《电力建设消除施工质量通病守则》 5 、 《现场临时用电安装技术规程》 JGJ46 － 88 6 、 《保温工程施工及验收规范》 GB50264-97 7 、 《工业设备及管道绝热施工及验收规范》 GBJ126-89 8 、 《设备及管道保温设计导则》 GB/T8175-87 9 、 《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272-92 10 、 《设备管道保温规程》 HG25042-91 11 、 《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB/T8174-87 12 、 《绝热工程施工及验收技术规范》 HGJ-215-80 13 、 《管道及设备保温》 98R418 图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期 达到延长产品使用寿命，减少维修次数， 降低运营成本的目的， 从而增强企业的 社会效益和经济效益。 -可编辑修改 - 2.1现场组织机构: 项目经理 项目副经理 项目总工 行政管理部 经营管理部 经营 财务 生产管理部 机械 管理 -可编辑修改- 各专业施工队 2.2、 公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主 提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员 ，担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、 质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 2.3、 公司组织管理机构图如下: 董事会 副总经理 副总经理 安全生产部 技术开发部 工程管理部 工程预算部 项目经理部 2.4、 项目经理职责： (1)认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作 全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。 (2)确保实现本工程的工期、质量(或优良率)，成本、安全生产等目标。 (3)把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的 问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和 平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例 外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。 （ 4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。 （ 5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细 则，在工程施工执行过程中实施。 （ 6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。 2.5 、项目总工职责： （ 1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术 工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。 （ 2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人 员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。 （ 3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与 施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。 （ 4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交 接检查，发现问题及时解决。 （ 5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的 整理工作，负责编写施工技术总结。 （ 6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上 报。 2.6 、施工队长职责： （ 1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照 规范和规程施工。 （ 2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的 行政干预。 （ 3）合理使用场地，搞好文明施工。 （ 4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处 理意见。 （ 5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及 安全动态。 （ 6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。 2.7 、技术总负责岗位责任制： （ 1）对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐 层厚度达到标准要求。 （ 2） 认真推行全面质量管理， 对施工人员进行 “ 质量第一， 用户至上 ” 的教育， 并且开展创优质工程活动。 （ 3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录， 随时掌握工程质量情况。 （ 4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的 检查验评、督促工程验收手续的评定工作。 （ 5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。 （ 6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。 （ 7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。 （ 8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。 2.8 、质检员岗位责任制： （ 1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。 （ 2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。 （ 3） 按质量标准， 及时对工程质量进行验证， 对不合格的有权责令返工或停工， 并将经济损失上报。 （ 4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理， 对发生的质量事故及时上报。 （ 5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。 （ 6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检 验情况，经常提出质量研究课题。 （ 7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。 （ 8）坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。 2.9 、 技术人员岗位责任制： （ 1） 在实际操作中不断修正和完善施工技术， 以确保防腐 XXX 油漆层厚度达到 标准要求，表面平整、均匀。 （ 2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的 技术质量工作负责 。 （ 3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。 （ 4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。 （ 5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。 （ 6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工 方法。 （ 7） 积极推行质量管理工作， 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题， 解决实际工作问题。 （ 8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。 2.10 、安全员岗位责任制： （ 1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。 （ 2） 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划， 负责督促有关人员实施。 （ 3） 深入施工现场进行安全检查， 解决生产中的安全问题， 制止违章指挥作业， 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。 （ 4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。 （ 5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教 育。 （ 6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。 （ 7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施 工正常进行。 （ 8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。 四、施工准备： 1 、办理开工手续： 1.1 编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有 不妥，重新修订直至通过。 1.2 按业主管理规定办理有关证件。 1.3 学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。 1.4 准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。 2、施工技术交底： 2.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、保温工艺流程和施工技术 要求，安全操作规程， 编制作业指导书， 分发给每个施工人员和各分部工程负责 人，确保施工安全顺利进行。 2.2 安全及技术资料准备： （ 1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时 进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。 （ 2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸 进行自审、专业审和综合会审， 并及时对所提出的问题给予解答， 结合工程情况 提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。 （ 3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。 （ 4）机械、工器具准备： 在工程施工指定开工时间前 3 天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量 仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。 投入本工程的主要施工机械设备表： -可编辑修改 - 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 1 铁皮男 自制式 20把 长垣 2005 2 手提电钻 D1007 30把 浙江博大 2005 3 剪板机 1.2X2.0 3台 新乡 2005 4 联合咬口机 JIPI-10 2台 新乡 2005 5 滚圆机 ST-300 4台 郑州 2005 6 卷尺 5米 30个 新乡 2005 8 电焊机 DH-022 2台 郑州 2006 3.现场组织准备： (1)管理机构设置: 该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部， 全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协 调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、 作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、 机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文 明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人 员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、 曾施工过类似工程的 专业队伍施工。 (2)工程项目专业配置： 根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全， 以做到每 项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合 及衔接。 4、开展程序： 根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加 点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。 5、施工任务划分及组织安排： 用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配 合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员 配合，先里后外（如工期需要，可优先施工） ，各工序做到一次成活，一次成优， 坚决杜绝返工、 重作现象， 由本工程项目部管理， 建立 QC 小组， 设工程、 技术、 材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。 6、工程施工人员、技术人员配置： 对该项目的施工， 我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄 厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有 关部门的多次表扬，并获多项荣誉。 7、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部 位的施工方法，施工要求进行答疑。 8、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人 员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。 9、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于 复杂的施工分项以及重要施工部位， 要事先编制具体施工方案， 经过建设单位及 监理部门审定后方可实施。 10 、为了提高工程的进度， 提高效率， 保质保量地完成工程，有效的组织流水施 工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。 11 、 对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同， 奖惩分明， 严格 按合同办事，每部分应 2-3 名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。 五、脚手架的搭设与拆除： 1 、脚手架搭设必须符合以下要求： A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； B.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、 坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； C. 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构； D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动； E.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道; F.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm。 G. 作业面面积应满足作业要求， 作业面四周应设高度不小于 1 米的围栏； 当作业 面周围无合适挂靠设置时，还应专设安全带挂设杆； H.脚手架的走道和平台外侧，应设置 180mm高的挡脚板。 2、脚手架的拆除： (1) 脚手架使用完毕应及时拆除 (2) 临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。 (3) 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。 (4)拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。 (5)拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。 (6)拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用分类堆放，严禁向下投掷。 (7)拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切 断电源或采取可靠的安全措施。 (8) 卸(解)开的脚手杆、板、应一次全部拆完。 六、设备、管道的保温： 施工工艺： 施工前的准备 保温钉及加固圈、 支点焊接 质量检查 --- 敷 贴保温层 质量检查 局部修补 --- 敷贴铁丝网(铺贴防潮层) 质 量检查 安装保护层 --- 竣工验收 1 、钩钉的安装： 用于保温层的钩钉，可采用①3mm的低碳圆钢制做(见钩钉的形式图)，直 接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为 300mm 左右，每平方米面积上 的钩钉数不少于 8 个(见钩钉的布置图) 。 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖 -可编辑修改 - 焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工 保温钩钉安装示意图: 钩钉 长于保温厚度50mm 30mm 金属设备 钩钉（保温针）的形式 2、支撑件的安装: 支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件 钩钉的布置图 （具体见支撑件的形式 图）。 支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置。 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。 圆形设备支撑件形式 方形设备或管道支撑件形式 2、保温层的施工方法： -峥瘪辙温示意图 1）捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面， 再用捆扎材料将其 扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料 制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、 小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来 捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。 2）捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表 保温制品的捆扎间距表 保温制品 保温对象 捆扎材料 间距mm 软质 DN @0mm 60mm范粘胶带（低温） 唠00 半硬质 DN< 600mm 14#〜18#镀锌铁丝 <300 硬质 DN 由00mm 包装钢带或14#~16#镀锌铁丝 DN< 600mm 16#〜18#镀锌铁丝（双股） N00 DN 由00mm 加固10#〜14#镀锌铁丝或包装钢带 3）各类保温制品施工要点： 综合要求：不得采用螺旋缠绕捆扎，每块制品捆扎不少于两道。 a.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。 b.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上, 并将保温层压下4〜5mm。 c.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞; 不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。 -可编辑修改- rA +为 t I ，生 式典 i ] 电 ♦〃的，】“ * i ' * %量、^i ) V .niri* (4)各种设备及管道捆扎要点： 1)排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，具筒体部分金属板呈 环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。 在金属护壳下料长度不宜超过1m,若超过时，应在金属板上压出对角筋线。 2)接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋 的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属 板的固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或 S型挂钩支撑。立式设备的 金属护壳应分段固定在支撑件上。 3）立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件， 并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于 100mm时，可不设支撑件，而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭 辫镀锌铁丝来固定保温层。 （b）双层保温结为 门）单层保温结构 缠绕结构 上管道•层我（带）状绝热材料中第二层纯 （带）状绝热材料 如保护层 4）卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设 置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。 5）管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并 与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成 虾米腰敷设，只有 DN40mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑 扎敷设。 6）封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。 捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上， 捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧 7）粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道 表面，使其定位的施工方法。 8）浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置 的模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。 9）喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制 喷枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。 10）填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空 腔内的施工方法。 用充绝热结构 2支承环1 3绝热材料；4镀锌铁丝网: 5—镀锌铁丝* 6 —保护层 11）缠绕法施工：缠绕法是因保温纯与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状 的施工方法。 12 ）拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。 拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填 实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可 辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式， 该法常用于保温，保温层砌筑。 13 ） 可拆卸式保温层施工： 可拆卸式保温层是一种用于需要保温， 同时又需要检 查维修部位的保温结构。 （ 5）可拆卸式保温层使用部位： 1 ）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。 2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。 3）可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺 寸应与实物相适应。 （ 6）施工要点： 1 ）人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成 45 度的 斜坡。 2 ）法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加 25mm 的空隙。 3）装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于 壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；当里层采用铁丝网铺衬时，应将衬毡保温层压 实后，用尖钉倒扣铁丝网，使衬毡紧贴在金属护壳上。 4）伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品 时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。 5）伸缩缝的设置部位： 6）水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。 7）立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。 8）弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间 的距离很小时， 其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是 不留。当管径大于 300mm ，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。 9 ） 卧式筒体设备： 应在其筒体距封头连接处 100~150mm 位置留设一道伸缩缝。 10 ）方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。 11 ） 膨胀间隙的留设： 当有下列情况之一时， 必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀 间隙。 12）填料式补偿器和波形补偿器。 13）当滑动支座高度小于保温层厚度时。 14）相邻管道的保温结构之间。 15）保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。 （7）伸缩缝设置要点： 1）缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为 25mm,管道为20mm。 2）保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平 密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。 3）多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温 时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于 100mm。 七、保护层施工方法： 外护板搭接有如下几种形式： 1、金属保护层板材安装： 1）常用板材：金属保护层常用板材通常铝板和镀锌铁皮及彩钢板，具板厚常用 0.3〜1.0mm,具体由设计选定。 2）管道保温保护层施工：直管段：直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层 外用周长加上30~50mm。护壳环向搭接一端在压出凸筋，较大直径管道的护壳 纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于 50mm o 3）弯头：管道弯头部位的金属护壳根据管径大小采用 5节或3节折弯形式，管 径很小时可采用对折直角弯头。 其弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接 缝型式计量确定。 4）水平管接缝：水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由 低位向高位逐段施工。其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方 150~450 处， 缝口朝下。 如管线侧面或底部有障碍物， 终向接缝可移至管道中心线的水平面上 方 45 度以内。 5）垂直管接缝： 垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行， 环向接缝应上板盖 下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。 6）弯头搭接： 弯头与直管段金属护壳应按下列尺寸搭接： 高温管道为 T5~150mm ； 中、低温管道为50〜70mm,且搭接部位不得固定。 成品保护措施。对材料、 压型钢板的堆放应平稳， 垫木之间的距离不应使构件产 生变形。 7） 加强各专业施工之间的协调， 尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装， 若 必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。 8）油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。 2、保温层的检查： 1 ）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其 安装间距应符合设计要求， 管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。 自 锁紧板不得产生向外滑动。 2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用 针形厚度计，也可采用钢探针。 检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针 垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到土 1 mm0对于水 -可编辑修改- 平敷设的管道， 应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层， 然后测量 厚度，厚度允许偏差10〜15%。 3）质量检查的取样布点为：设备每 50 管道每50m,应各抽查三处， 其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有 1/2 不合格时，应认定该处为 不合格。超过500褶的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取 样布点的间距可以增大。 4）保温层容重的检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重 允许偏差为 10 ％；对板、管壳类保温层为 5％。 5）保护层外观检查，应符合下列规定： a. 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外） ，表面应平整光 洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。 b.包缠层、金属保护层 ①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。 ②管道金属护壳的环向接缝， 应与管道轴线保持垂直。 纵向接缝应与管道轴 线保持平行。 设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直， 并成 整齐的直线。 ③金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。 ④金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm o ⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。 八、保温施工说明： （ 1）保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须 符合设计要求检验方法按 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126 － 1989 ） 、 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 （ GB50185 － 1993 ） 进行。 （ 2）保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做 到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。 （ 3）保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。 （ 4）设备保温应在各部件 （包括爬梯、 平台、仪表测试管 ）安装完毕后进行。设 备上的短管、 法兰和人孔要露出保温结构之外， 伸出短管的保温同与其相连管道 的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。 （ 5）流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构， 以满足运行检查和检修需要。 （6）大型设备需焊接小4--6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式 圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至 400 至 500mm 。圆罐的封头、钩钉间距减 小至 150 至 250mm 并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加， 并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设 备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。 （ 7）垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔 3m 装设一个承重托架，其宽度 比主保温层厚度小 10mm ，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进 行。若已有钩钉，可不设托架。 （ 8）膨胀伸缩缝和膨胀间隙 1 ）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加 20--30 毫米。间隙中应添满软质保温材料。 2）管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩 时不致破坏保温结构。 1 ） 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层 之间留 10--20 毫米的间隙。 2 ） 弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽 10~15mm ，间隙用软质保温材料填满。 （ 9） 分层保温： 保温层厚度大于 100 毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同， 内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝 15 度，环向错缝不 大于 100mm ，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。 （ 10 ） 矩形大截面烟风道保温结构的施工： 矩形大截面烟风道的保温结构只给出所需材料量。此处给出留置空气层保 温结构的施工方法。 在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空 气层，并每隔 2m~3m 长砌置宽度约 150mm~200mm 的硬质保温板，作为防止 对流带。硬质保温板固定在①4~虫6的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋 网， 主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。 净烟道压型钢板固定檩条的做法和原 烟道不同，可参见附图示意现场制作。 （11 ） 软质保温材料施工要点 大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚 度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密， 梆扎铁丝可采用 #20--#18 镀锌铁 丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。 （ 12 ） 玻璃丝布施工要点 用玻璃丝布作保护层时，施工应以螺纹状绕紧在主保温层外，并视管道坡 度，由低向高绕圈，前后搭接 50mm ，垂直管道应自下而上绕紧。玻璃丝布包缠 必须平整无皱纹、无气泡，均匀拉紧粘牢，粘牢剂用聚醋酸乙烯乳液。 （ 13 ） 集束保温的保温结构，应每隔 2--3 米左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空 气对流。 （ 14 ） 金属护壳施工要点： a） 软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。搭接缝用抽芯铆钉固定， 间距宜为 200 毫米左右。保温层外径大于 600 毫米的金属护壳，纵向搭缝做成 凸筋结构，用抽芯铆钉固定， 施工中钻孔宜用手提电钻， 禁止用冲孔或其它不适 当的方式安装螺钉。 -可编辑修改 - b） 金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于 50毫米，搭接缝用抽 芯怫钉固定，间距宜为200毫米左右。搭接时，室内管道采用单凸筋结构，室 外管道采用重迭凸筋结构。所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸 筋，并留有5--10毫米宽的直边。 凸筋园弧直径一般为： 保温外径（毫米） 凸筋园弧直径（毫米） <150 3.2 150—300 6 >300 9 c）水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面， 水平管道的环向接缝应按坡度高搭 低荏；垂直管道的环向接缝应上搭下荏。 d）室外露天布置的管道和设备，具金属保护层应有整体防水功能，金属保护层 应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。 露天支吊架管部 穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。 e）直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活 动搭接余量应能满足热膨胀的要求， 且不小于100mm ,其间距应符合下列规定： 软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定： 介质温度（C） <100 100—320 >320 间距m 7—10 4—6 3—4 九、工程施工进度计划： 1、为了保证并能缩短工期，首先组织一支优秀的施队伍，以配良好、先进的施 工设备，为使工程能够顺利正常进行，凡进入该工程的施工人员必须有三年以上 同类工程的施工经验及施工技术，同时具备相应的安全知识，确保工程按期保质 保量提前完成。 2、配备先进、精良且足量的施工机械；并确保施工机械运转良好。 3、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排，提前为下一 道工序作人力、物力、机械设备的准备工作。保证一环扣一环，顺利施工。 4、认真作好施工计划，要提前编好周、日进度计划，认真落实，每天要检查落 实情况，随时调整，灵活安排施工。 5、凡施用材料物资必须提前十天将其名称、规格、数量报告给物资部，物资部 必须提前三天将所用材料运至施现场。 6、做到密切配合，防止因为沟通不灵，协商不好造成返工、误工，影响施工进 度： 6.1 现场各级职能部门密切配合， 严格按照施工图纸和施工组织设计施工， 合理 安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。 6.2 密切与建设方管理人员配合，及时反应施中存在的并需建设方解决的问题， 并及时上报施工进度，每周向建设单位汇报各研究施工。 6.3 密切配合其他施单位，提前通过建设方与其进行协调。 十、主要材料供应计划： 计算本工程主要材料的需要量， 为了确保工程质量及安全， 对于该工程材料， 项目经理的主管材料计划应以规范和甲方要求为准， 其次严格按技术规范和材料 配合比进行施工， 在材料的进货渠道上， 我们将保证材料质量的前提下服从甲方、 监理单位及设计单位的意见，优先使用， 由招投双方共同确定生产厂家， 确保每 一样材料都经过建设单位和监理单位检查“三证” ， 遵守质检站，甲方的有关规定 严格执行， 各种材料的品牌由甲方选取或选取质量等级最高的优先使用， 选用国 有大企业的优质产品，我们承诺质量第一。 十一、降低工程成本计划： 1 、打破传统的行政建制和管理方面，按工程特点、优化组合工程的管理机构。 2、优化组织机构，提高人员素质。实行先进的项目管理及合理的承包，激发职 工的积极性。 3、依靠技术进步，充分利用现有技术资源条件，开展科技攻关活动，攻克技术 难关是保证工期，提高质量、降低技术措施费用。 4、广泛开展群众性的合理化建议及小改小革活动，集思广益，针对工程特点, 搞些小发明、小创造，以减轻劳动强度，提高工作效率。 5、在工艺管理上要总体规划、统筹安排、少走弯路。 6、材料管理方面，采购供应的材料，在保证产品质量的前提下尽可能降低材料 成本。 7、建立分部分项工程材料收发台账，班组实行限额领料，定期核算，节约有奖 十二、工程质量目标、三级质量验收体系及保证措施： 1、质量方针 精心施工，优质服务，提供满足合同要求的产品。 2、质量目标： 工程合格率达100%,优良率95%。 (1)现场质量保证系机构： 质量体系控制图 3、质量管理组织机构主要职责: （ 1）项目经理的职责和权限： 1 ）负责贯彻实施工质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工 质量全面负责。 2）负责在本工程项目中，国家质量标准规定的诸要素实施，以满足工程质量符 合要求，负责将其质量职责和权限分解落实到有关人员，并负责贯彻执行。 3 ）负责组织编写本工程项目的质量计划和作业指导书（施工方案） 。 4）在本工程项目中履行公司《质量手册》所规定的控制，协调检查，监督和改 进和职能。 5）有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查，监督并制定奖罚 制度，有权向公司总经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。 （ 2）施工队长的职责和权限： 1 ）协助项目经理理好日常生产工作。 2）配合项目经理组织原材料，工机具的配备及验收，以达到规定的质量。 3）负责计划管理工作，受工程项目经理领导，向项目部负责人，负责编制项目 总进度计划。 5 ）负责与业主进行协调，确定和划分项目 A、 B 、 C 三级质量控制点。 6）必须经常深入现场，掌握进度