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天弘(东莞)科技有限公司新厂二期钢结构工程(号生产车间)
天弘(东莞)科技有限公司新厂
二期
钢结构工程(3号生产车间)
施
工
方
案
编制:
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审核:
编制单位:广东十六冶建设有限公司深圳分公司
编制时间:二00八年五月
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目 录
第一章、编制说明
1、编制依据
2、编制原则
3、编制目标
第二章、工程简况
第三章、项目组织构架
第四章、工程总平面部署
第五章、工期计划表及进度保证措施
第六章、钢构安装方案
1、钢结构吊装工艺流程
2、主次钢结构安装方案
3、围护系统安装方案
4、现场焊接方案
第七章、质量保证体系及质量保证措施
第八章、现场施工措施管理
1、现场防火制度
2、雨季施工及防风措施
3、环境保护措施
4、文明施工保证措施
5、专项地坪保护措施
第九章、施工安全管理
1、安全生产纪律
2、安全生产措施
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3、安全生产管理
第十章、施工资料管理
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第一章、编制说明
一、编制依据
1.1 安装图纸
根据博思格建筑钢结构 (广州 )有限公司提供的安装详图编制。
1.2 国家标准、规范:
1.2.1 建筑及安装工程质量标准
• 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95)
• 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(CECS24-90) •钢结构防火涂料应用技术规范测量规范1.2.2
(GB50026-93)
• 工程测量规范(GB/T50288-96) •工程测量基本术语标准 建筑工
程施工及验收规范 1.2.3
(GB50205-2001)《钢结构工程施工质量验收规范》•(GB50207-2002)
《屋面工程质量验收规范》•(JGJ81-91)
《建筑钢结构焊接规程》• )(JGJ82-91 •《钢结构高强度螺栓连接
的设计、施工及验收规程》 建筑施工安全技术规范 1.2.4
(GB50194-93) 《建筑工程施工现场供用电安全规
范》•(JGJ33-86) •《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ46-88)
• 《施工现场临时用电安全技术规程》
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•《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
•《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
二、编制原则
2.1 严格执行国家基本建设程序,发挥我司的优势,遵循下面的质
量方针:用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。
2.2 科学安排施工顺序,保证施工的连续性均衡性,在各施工阶段 之间互有搭接,衔接紧凑,力求达到快速优质、安全高效的管理目标。
2.3 坚持质量第一,全面执行ISO9001国际标准化管理体系和新技 术、新工艺、新材料、新方法成果的应用,确保工程质量和安全,切 实贯彻执行国家施工及验收规范。
2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明、 整洁及工程正常的施工。
三、编制目标
3.1 质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理,充分发挥综合实力强,施工经验丰富 的优势,调动一切积极因素,在施工劳动力组织、机械设备选用、材 料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金 管理等多方面的生产要素予以最佳组合,严格执行国家现行的有关施 学资学习网
工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、 作业指导书,服从业主和监理的指挥和管理。
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3.2 安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理,针对本工程位于芜湖市经济开发 区,要树立良好的窗口形象,我公司将认真制定有关环保、 市容、
交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施, 搞好城市环境保 护,搞好施工区域和周边环境卫生,维护和保证员工的身体健康;采 取必要的施工措施,将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低 限度;正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关 系,认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关 规定。
本工程的安全管理目标:施工期间无重大伤亡事故发生,确保创优良 标化工地。
本工程的文明管理目标:确保达到当地“文明工地”。
3.3 工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行,我公司将合理安排进度计划,按照要 求在确保工程质量、安全的前提下,精心组织立体交叉施工,确保各 学资学习网
施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力,并全面考虑施工方案、技术措施、
进度计划和劳动力计划等因素,确保本工程工期为 100个日历日。
正式开工日 期以甲方正式书面通知为准,竣工日期以工程质量
监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标,我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方 面的投入上将在整个公司内部进行合理调配,以保证工程如期完成。
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第二章、工程简况
本工程为东莞天弘公司二期工程车间三 ,地处 广东省东
莞 市
占地面积约 10600平方米。
其主要工程情况见下表
工程名称
东莞天弘公司一期工程车间二钢结构厂房
建设单位
东莞天弘公司
设计单位
结构型式
钢结构 层(夹层 层,局吾日夹层二层)
建筑檐高
13.7 米
建筑长、宽
169.5 米*62 米
建筑跨度
最大跨度15米
其它说明
本工程屋面和围护部份均米用巴特勒公司生产的围 护系统,主钢结构采用工字钢。
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第三章、项目组织构架
根据本工程的特点和规模, 按照项目法施工的原则, 组建钢结构 工程项目经理部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。
对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理,以 确保工程优质、高效完成。
本项目组织框架图(详下图):
项目经理部
理项目经
资料员
项目技术负责人 安全主任
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安安装装二一班班
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第四章、工程总平面部署
A、施工总平面(视现场实际情况,与总包单位协调后进行合理 布置)根据本工程施工场地的实际情况,弁按照施工总平面既要 布置合理又要贯彻标准化管理,尽量体现文明施工的原则:
1.1. 现场设置临时办公室及小型机具仓库。
1.2. 按照施工图要求的拼装顺序,腾出施工场地,做到进场材 料严格按图堆放,不许乱堆乱放,弁画好材料堆放布置图。
1.3. 坚持出入制度、场容管理条例及安全管理制度,教育职工
树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识, 无关人员一律禁止入
内,禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。
1.4. 凡进入现场的材料、设备必须按平面图堆放整齐,挂牌标
识。
1.5. 施工现场的水准点,轴线控制点等要有醒目的标志弁加以 保护,任何人不得损坏、移动。
1.6. 临时用电,由建设单位(总包单位)提供满足施工用电需要
的电源,
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我方自行接入各施工点。
1.7. 临时用水,由建设单位(总包单位)提供水源满足施工需要。
第五章、 工期和工程进度计划表及进度保证措施
A、 施工总进度计划安排
根据我公司的实际情况和技术素质, 确保施工进度能保证建设单
位的工期要求。
附:安装进度计划
注:具体开工日期以正式开始吊装为准。
B、 进度保证措施
1、 每周开一次项目部会议,对本工程施工进度、资金、物资、
设备进行总调度, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 使工程顺
利进行。尽可能做到工种、工序合理衔接,少干扰、高工效。
2、 项目部按每周计划,控制分部分项工程进度,按计划要求,
每周召开一次平衡调度会,及时解决劳动力、施工材料、设备等
问题,确保工程计划实施。
3、 本工程施工时,计划取消节假日和休息天。
对工程量较大、 工期长、 耗用劳动力较多且处于关键线路上的 4、
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工序,组织内外、上下平行交叉流水施工,以加快施工进度
5、施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。
施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整, 使之具有较好6、
操作性。
7、施工中发现的问题及时汇同有关人员解决, 当天的问题当天
落实,不留过夜。
8、在保证工程质量及工期的前提下尽量采用新工艺、 新方法进
行施工。
9、 为加快施工速度,视现场进展和需要,组织设备材料超常
规投入,公司可以确保供应相应的设备和材料, 保证工程施工顺
利进行。
.材料的供应方式 C1.本工程采取项目管理施工,工程所需的主要 材料均由巴特勒公司提供,实行统一计划,统一调度和统一核算。
2 .低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3 .大型工具均采用租凭方式,小型及随手工具采取支付费用方式由 项目自行采购。
4 .材料的现场堆放
所有卸货与堆放巴特勒材料时应严格按照巴特勒材料装卸及堆放运
输规程进行操作,并同时满足以下要求:
卸货必须文明安全操作,确保人员安全及材料无损;
1)所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态,以方便查
找;
2)所有面板堆放于垫木之上,垫木间距应小于 3米,垫木表面保持
水平。
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如材料堆放多层,则在层间放置与底部垫木相应的垫木, 并且位置相
同。堆垛必须保证稳固安全,不得在板材上行走;
3)对容易遗失的贵重及零散材料,需要放安全场所并由专人负责保
管。
D、机械设备的供应
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[施工机具需要量一览表]
机具名称
型号及规格
单位
数量
1
卷尺
30
米
2
2
折尺
5
50
3
索线和铅垂
6
4
直型钢剪
把
10
5
电动扳手
个
25
国 产
6
手电钻
J12-YD-10A
个
20
日本进口
7
云母切割机
1100MM
个
4
日本进口
8
拉钉枪
把
14
国 产
9
电动螺丝枪
把
20
国 产
10
止水胶和填缝枪
把
10
美国进口
11
橡胶槌
只
8
13
开口器
个
4
14
起吊夹具
套
10
15
扳手
把
48
16
交直流电焊机
BX3-350-2
台
8
上 海
17
25吨汽车吊
台
2~3
国 产
18
直立缝卷边机
台
4
美国巴特勒
19
水准仪
AL24X
台
2
20
经纬仪
台
2
21
手拉葫芦
0.5~5t
台
10
上 海
22
火焰割刀
套
2
23
电动扳手
台
12
上 海
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其中汽车吊的安排如下:
天一 2卸货时,采用2台汽车吊在现场,货物随到随卸,晚上到货,
第1.
早卸货,确保货物顺利到达现场。
台汽车吊,流水施工工艺,并
配备若干道路钢板22.在吊装开始时,采用
以防万一。 、劳动力的配置E
]
现场劳动力组织一览表[
序号
构件检查
职能名称放线及验线
(轴线、标高复核)
人数
明说
1
项目经理
1
现场指挥,总负责
2
施工队长
2
现场指挥,协助负责
3
技术员
1
主管施工技术
4
质检员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全,急救
6
仓管员
1
7
后勤
1
8
电工
2
9
焊工
20
10
技术工人
30
11
辅助工人
40
合计人数
81
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具体的人员安排,以现场需要为主,在项目期间估计最高峰
时用人
达到80人,所以后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调
整人员
及设备。
工程所需劳动力配置,根据本工程项目的实际情况,按施工进度计
划和工种需要数量进行配置,公司项目部对施工项目的施工进度计划
和其劳动力需要计划进行审核,本施工项目的劳动力分配的总量,按
企业的建安工人劳动生产率进行控制,并对施工人员进行不少于三天
的技术培训,安全教育及有关工地规章教育。
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号生产车间)天弘(东莞)科技有限公司新厂二期钢结构工程
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第六章、钢构安装方案
吊装工艺流程一、
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构件运至中转仓库
检查设备、工具数量及完好情况
准备工作构件分类检查配套 高强度螺栓及摩擦面检查
钢柱标高处理及分中检查 检查验收按吊装顺序运至现场分类堆放
柱脚按设计要求焊接固定
柱间梁安装
高强度螺栓初拧、终拧(或按设计要求进行焊接) 吊车梁、平台及屋面结构安装
焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定
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二、主次钢结构体安装方案
1、吊装准备工作
1.1 基线、基点确定:先派专业技术人员全面彻底地熟悉施 工图纸,再结合本工程平面位置的特点,与甲方代表(总包 单位相关负责人)确定平面定位基线(每个单项工程纵横两 条),设置水准控制点(每个单项工程不少于两点)并由甲 方(总包单位)书面提供水准基点位置及标高。
1.2 校核:根据图纸和已确定的平面定位基线、水准点校核 的平面定位尺寸、标高的偏差,做由实测平面图。对于局部 存在偏差的地脚螺栓进行校正至完全符合图纸要求。
1.3 施工现场基本条件的完备:根据甲方提供的施工场地现 状资料和我司的实地勘察,按甲方提供的水、电等接口连接 供水、电管线,安装水表及配电箱等。
1.4 现场施工人员食宿及工具存放:在建设单位指定的区域 内设立生活居住以及项目办公区。在方便施工的目的下,尽 量就近解决施工人员的食宿问题;工具存放在现场的临时仓 库或工具箱内,贵重工具每天带回住处或安排值班人员看护。
1.5 现场物料存放
1)对于柱、梁等大型较重构件应在预留由吊装及运输通道 的条件下,按图纸标识顺序摆放在吊车的吊幅内(避免安装 过程中的二次运输,造成不必要的浪费或损坏构件外观) ;
其它较小的钢构件,应在放置牢靠垫支的水平基础上水平放 置,避免摆放不
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当造成的构件变形、油漆脱落或外观污染。
2)压型屋面板、墙板属于易变形、破损的薄形板材,现场
堆放应在其底部垫上木方 (间距通常为 1.5M , 离地高度通常
为 0.2M) ,堆放不宜太高,一般 5捆左右,并尽量注意防污
损等。
3)非金属性材料(如保温棉、墙板泡沫堵头等)应集中堆
放在能够有效遮阳避雨的场所,如现场不具备条件,我司采
购彩条布进行覆盖保护,妥善存放。
4)对于较为贵重的小型材料(如不锈钢法兰螺母、建筑密
封胶等) ,应存放仓库并专人管理。
5)此外,对材料堆放区、安全通道、作业区要进行合理规
划并有明显标志。
1.6 地脚螺栓及基础复验。
地脚螺栓及基础顶面的精度将直接影响到建筑的安装质量,
故吊装前的复核工作非常重要。 我公司在安装前将安排 4〜6
人的测量人员对预埋地脚螺栓进行复核,在柱基础上标出安
装十字线 ( 基准线 ) ,其精度要求参照有关的现行国家规范并
检查地脚螺栓及配套螺母和垫圈的数量和规格。
2、 钢结构的吊装
2.1 吊装工作量 (整个新建厂房主次钢结构吊装 )
2.2 起重机械的选择:为保证施工进度采用多台吊机安装
柱,用两台吊机预拼屋面梁,再用两台吊机进行夹层梁安装
(具体吊机数量根据现场实际进度调配) 。综合考虑以下因
素:
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1)起重:根据计算每次最大起重量约为 6.8T,所以每台吊
车的单次起吊最大重量不超过 10T,可按10T考虑。
2)起升高度:H>25 +1.2=26.2m 按 28m选用。—
3)工作幅度:由于吊机可以开到所安装的柱及梁附近,所 以吊机吊臂工作半径可根据现场条件调整。
4)根据以上三个因素决定选择 25T起重机。
2.3吊装顺序:
A、根据夹层平台较多,吊装难度大,整体吊装困难,故采用 散件安装方法进行安装,具体根据设计的伸缩缝分为三个区 域:23-31轴为第一区,12-23轴为第二区,1-12为第三区,为 了提高施工效率,从第一区开始起吊,然后可以需要用多台吊机 同时往第二、第三区延伸安装。先把吊装位置的材料卸到吊车的 有效半径以内,屋面梁进行预拼装弁用木方垫好摆放整齐, 避免
因重复倒料引起构件变形。安装顺序如下:
1)用吊机安装第一区就近位置的钢柱,弁用临时缆风绳固定, 学资学习网
然后安装对应标高纵向的第一层夹层梁,用高强螺栓紧固。
2)用吊机吊装横向的第一层夹层梁,用螺栓连接好后校直,形 成一个四方的整体刚架,安装好临时风绳,固定好螺栓后松吊机。 紧跟着吊第二层的夹层梁,然后安装屋面梁弁用楝条固定拉上临 时缆风绳。
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3)用台阶式的吊装方法进行安装, (即第一层吊装三跨,第
二层吊装两跨,屋面吊装一跨)然后依次往两边延伸安装其余夹 层、屋面区域的钢构件。
B、 安装柱支撑
1)夹层梁安装完成后,及时安装钢柱间的方管支撑弁临时焊接 (钢柱必须校正完毕)。
2)从已吊装好的轴线开始向旁边依次延伸安装, 安装方法同前。
C、柱、梁的安装
1)钢柱和夹层梁(含柱间支撑)安装完成,经过可靠固定方可 进行上层梁的安装。
2)吊车位置固定后,钢柱及夹层梁的安装呈台阶式进行,保证 最下面投影面积最大,中间层次之,最上层平台投影面积最小。
3)柱、梁安装完成应及时安装支撑系统,保证整体稳定弁切实 做好临时固定措施。
2.4吊装方法
2.4.1 柱的吊装准备工作
1)在柱吊装之前,结合图纸对基础标高、柱顶螺栓位置逐 个检查复核尺寸并用螺母逐个紧拧试验,保证安装位置的准 确和每个螺栓的螺纹可靠性。在基础表面把建筑物轴线、安 装中心线、梁脚范围用墨线弹由来,以供后续施工使用。
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基础顶面标高低于底面标高应符合设计,地脚螺栓安装的允
许偏差如下:
序号
安装屋面 收边泛水 等配件
项 目 搭设屋面安装施工
平台
允许偏差(mm
1
螺栓中心至基础中心
品巨偏移 樽条调整,屋面板安装弹
线
±2
2
螺栓路长屋面系统安装
+20〜+50
3
螺栓的螺纹长度 天沟安
装
+20〜+50
)如钢柱是整体运输到现场,派人检查立柱是否产生挠度 2
变形,如变形较大应该返厂矫正。:如钢柱是分两段运至现 场则在吊)吊点选择(如果分段) 3装前在现场设置简易的
平台组立钢柱,并在地面拼装、焊接,位经焊校正后开始吊 装。确定吊点后通常在柱顶部向下 500mm置焊接一对吊耳,
要求焊接牢靠,并做相应的准备工作。)标注测量线:在立 柱底板、顶部标由纵横两个方向的轴 4线,作为重点测量线, 并在底部往上一米处标高准线,做为标高复测线以便于校正 立柱平面位置和垂直度以及屋架的标高 等。5)为避免二
次搬运,立柱应放在相应的柱脚基础旁边。 )准备好足够
的吊索、吊具、风绳等并检查其可靠性。 6 2.4.2 吊装:
型卡U吊点确定:根据钢柱的形状、重量和长度,选用 1)
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环作为吊具,卡环穿过柱上吊耳,从而简化绑扎工序,提高
效率。
2)吊升:吊升时,采用旋转法吊装,这就要求构件及基础 中心线近似位于起重机的同一工作半径的圆弧上,在构件进 场时就注意摆放位置的准确。
3)对位和临时固定。对位时,让地脚螺栓对准柱脚板上螺 栓孔缓缓放下,使柱脚板置于地脚基础上,用柱脚调节螺母 调整柱脚高度,并用螺帽初步固定,并利用钢板垫块垫在柱 底部,使底部落实。对位完毕,使柱基本保持垂直,初校垂 直度使偏差控制在 25mmz内,拧紧螺母后方可松钩。用钢 丝绳作风缆捆在柱上做临时固定,钢丝绳的另一端栓在钢柱 旁边的固定物件上,通常每柱拉三点。
4)校正:用经纬仪或线坠检测立柱的垂直度。采用地脚螺 杆的下调节螺母调节立柱的垂直度,使之达到规范要求。
2.4.3 屋架梁的吊装
由于屋架梁跨度不大,故不需要进场预拼装,每段用吊车提 升,设置两个吊点。所有柱与屋面梁连接紧固时,利用吊篮 作为操作平台以保证作业安全,质量可靠。屋面梁的吊装如 图所示:
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吊装示意图
)为了避免屋面梁受损,翼缘之间须要垫置木块,吊索捆1绑 处的地方也要垫置木块以避免吊索损伤梁。 )吊装时,为避
免屋架在吊起后摇摆及与其它构件碰撞, 2起吊前在大梁两
端绑扎溜绳。)慢慢吊起屋架梁,牵引到正确位置,使梁端 板螺栓孔和3相应的柱的翼缘孔对准后,用安装螺栓或插销 临时固定,待屋 架梁的垂直度和直线满足要求后,用高强 度螺栓将其最后固定。 )待所有的临时支撑固定完成后,
方可松钩。4)屋架梁安装完成后吊装柱间支撑和水平支撑。
在安装这5些支撑时适时调整立柱及屋面梁的垂直度。
2.4.4 高强度螺栓的紧固)高强度螺栓材料进场后应及时通 知现场的监理工程师进 1行现场取样,按规范要求对不同规 格的高强螺栓连接副进行扭
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矩系数复验,试验合格后方可用于工程。
2)根据扭矩系数结合计算由高强度螺栓的初终拧的扭矩值。
3)梁柱的螺栓孔对准并临时固定后,及时派专人进行高强 度螺栓连接副的初终拧施工(高强度螺栓长度、直径和强度 级别必须按设计要求使用,不得随意更换替代) 。
4)高强大六角头高强螺栓连接副终拧 1h后,48h内应进行
终拧扭矩检查并符合国家规范要求。
5)高强度螺栓连接副的施拧顺序、施工方法(通常为扭矩 法和转角法)和初拧、复拧扭矩应符合设计和规范要求。
6)高强螺栓的紧固:一般分两次进行,第一次为初拧,紧 固至螺栓标准预拉力的 60%-80%第二次为终拧,紧固至螺 栓标准预拉力,偏差不大于土 10%初拧、终拧均采用测试 合格的扭矩板手。高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露 应为2-3扣,其中允许有10%勺螺栓丝扣外露1扣或4扣。
7)安装高强螺栓时,构件的摩擦面保持干燥,不得在雨中 作业。
8)每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安
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装的螺栓在当天终拧完毕,其外露丝扣不得少于 2扣
9)大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏 拧时,须补拧;超拧时则更换。
2.4.5 屋面楝条及墙楝的安装
1)屋面梁吊装时同时安装屋面定位楝条,通常每根大梁需
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要安装4-5根定位楝条,必须及时安装楝条翼缘支撑( FB)
使楝条与屋面梁下翼缘连接牢固。
2)检查屋面梁的垂直度,在楝条上绑一条标志,使每一排 楝条上的对应孔位对齐,如果没有对齐,重新调整钢构架, 使之对齐。
3)主构件垂直方正后,用吊机将楝条吊到大梁上,人工抬 放到位,最后用普通螺栓将楝条可靠固定。
4)屋面楝条安装完成后及时屋面安装支撑系统,确保稳定
和安全。
5)安装墙楝时用与楝条间距相同长度(或稍长)的顶木调 整墙楝,使之水平且孔位对齐后用普通螺栓固定。
3、钢柱的临时固定
1)在确保钢柱安装的垂直度符合钢结构安装及验收规范的 前提下,用钢丝绳作缆风绳,从三个方向将柱拉紧,钢丝绳 的另一端系于相邻的固定物件上。
2)用①16钢丝绳将其固定于相邻的物件上(钢丝绳的设置 不会影响到其它柱的安装),直到整体稳定结构形成后方可 拆除。
4、屋架的临时固定
1)首先安装可以形成稳定框架的屋架梁,然后立即安装柱
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间支撑、水平支撑、屋面楝条及翼缘支撑( FB),确保整体
刚性稳定。
2)单根屋架竖立起来后用直径为① 12的钢丝绳牵拉固定。
3)形成局部的稳定框架后, 也应暂时保留少数的临时支撑,
待柱脚下二次灌浆的硅达到强度且柱脚螺母完全拧紧后方
可拆除。
二、围护系统安装方案
1、围护结构安装
1)施工准备:本工程准备工作内容应包括:熟悉合同、图 纸及规范,参加图纸会审,做好施工现场调查记录,编制施 工机具设备需用计划,劳动力计划,施工工艺流程及作业要 领书。由于存在蒙皮效应,当板材安装完毕后,结构调整的 可能性将变得极小,故在安装板材前必须对主次结构应进行 复验,确保柱垂直、檐口楝条成一线,屋面投影方正(矩形) 2)安装顺序:先安装屋面保温棉和屋面板安装,然后再依次 进行屋面泛水板安装、墙面泛水件安装、外墙板安装、天沟 安装、落水管安装和其余细部处理。
2、屋面板安装施工工艺
0卷边360MR-24直立缝a)本工程的屋面板选用巴特勒公司生 产的 板。屋面板安装具体分以下几个步骤,流程如下:
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清理屋面、撤除施工平台和脚手 检查验收
)吊至屋面上,在屋面板绑扎时,吊24用吊机把屋面板(MR —b)索与板之间,用软木隔开并设置溜绳,在吊升中随时牵
引,以免 触碰损坏。按照图纸编号,把屋面板预铺于屋面,
预铺好的屋面板应及时 c)用钢丝绳捆好固定, 预防台风。吊
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上屋面的成捆板材应分柱距均 布,不得集中摆放。屋面板
的连接夹应通过与次结构上的预冲孔来 MR-24d)所有的定
位。安装时先按图纸编号,先固定边部连接夹再铺设保温棉, 移置在保温棉上面,小心移- 24然后再把连接好的屋面板
(MR
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动MR- 24屋面板至准确位置(具体定位以下檐口楝条孔位与 屋面板上的预钻孔对应为准),将连接夹上的桂钩桂在屋面 板的边缘,用8mm勺钢筋作成撬杆找到楝条孔位,使连接夹 的孔与之对应,用螺钉可靠固定,除下檐口楝条外其余楝条 全部设置连接夹与楝条连接,屋檐处直接用螺钉将屋面板与 楝条固定。
e)在安装第一块板时必须用经纬仪检查此板是否垂直,合格 后,方可进行其余屋面板的安装。
f)MR-24板纵向拼接时,先将两块板端头的预钻孔位基本重 合,在低端板的孔位下面垫上搭接条,使螺钉穿过板的预钻 孔,然后在板上表面贴密封胶带,使胶条的中心线与连接压 条的板孔位重叠,并保证胶条位于水平表面的凸槽上边缘,
然后移去密封胶带上的纸。在屋面板的边部用 10mm直径枪
式密封胶与密封胶带搭接。
g) 将高端板放入预打孔带螺钉的低端板切割区域,再把屋面
板压条的孔位与托条螺钉对应,最后用 10mm勺扳手将法兰
螺母拧紧,后续板安装前必须在咬合边的背边使用枪式密封
胶密封,防止漏水。
h) 通常情况下,每连接 5 块板,须检查一次板的平直度,以
保证平行铺设。
i) 屋面板与天沟搭接处设置橡胶堵头,堵头与彩钢板间填
垫不干性防水胶。施工时应保证檐口螺钉垂直钻入连接件表
面并使垫圈平整,橡皮完好,不超紧或欠紧。天沟处压型板
外挑通常不少 ———————————————————————————————————————
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号生产车间)天弘(东莞)科技有限公司新厂二期钢结构工程
(3
于 80mm。
0 缝屋面板的侧边搭接采用直立缝屋面锁边机进行 360g)
MR-24, 110V10A合。直立缝屋面锁边机为巴特勒专利工具,
工作电压为度双锁接缝, 度, 最后形成 360, 该机器现场完成
180 交直流两用所有板搭接的密封胶在巴特勒工厂已充填完
毕。在使用过程中应 并做到防水防冲击。注意清洁 , 在屋面
板锁边完成后,应该逐个检查板的端部连接件以保证 h)
8mmE确位置和防水性的完善。如果局部螺钉需要修补,用
电钻的孔取出螺钉,在板和板压条间用枪式密封胶,然后安
装带绿色 垫圈的的自锁螺钉,注意不要连接到次结构上。
安装屋面板的过程中,要在施工区域的大梁底部悬挂安全网,
i)
在屋面上设置纵横双向的安全绳,工人在施工时把安全带扣
挂在 安全绳上。
、屋面保温棉安装 3 根檩条设置, 43 - a) 先在屋面檩条的
上翼缘粘贴双面胶(一般每,撕掉双面胶的保护纸。将保温
具体以能粘住屋面保温棉为宜) ,棉铺在檩条(后续施工可
以铺在已经施工完成的屋面板上面)施工人员拽住保温棉的
四角将其绷紧放在檩条上,有双面胶部位 应压实。保温棉
铺设时应遵循平整、自然均匀地下垂的原则,过分地强 b) —
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调保温棉的水平挺拔,可能会导致保温棉中的不流动空气的 减少,降低保温效果;超由保温棉挺拔的抗拉强度,引起贴 面崩裂。
c)保温棉应防污、防潮,贴面应防止破损,发现破损应及时 用专业修补纸修复。相邻条带的保温棉应用订书机进行缝合, 使贴面紧靠。
d)施工过程中必须做好防雨措施,防止保温棉进水。一旦进
水,保温效果将大受影响。 故发生此类情况,必须立即停工, 对受影响部分予以更换 。
4、屋面泛水件安装
A)屋面板端部挡板的安装
a)将屋面板上端部的预钻孔位尽量对齐成一条直线,屋面板 卷边(板肩)处先涂满密封胶。
b)在屋面板底部垫上加强衬条,使其孔位与板的孔位相一致, 然后再在板上贴密封剂,尽量使密封剂盖满板的预钻孔,保 险起见,在密封剂的旁边用枪式密封胶,注意连续饱满。
c)揭去密封剂上的保护纸,将封口板与屋面板及加强衬条的 学资学习网
对应孔位一致,最后用螺钉紧固屋面封口板。
d)螺钉紧固时应按顺序进行,必须先安装屋面平板部位的四
个,最后安装板肩处的两个螺钉(板肩处需现场开孔) 。
B)平行过渡泛水件的安装
a)安装支撑角钢时,从檐口沿坡度方向安装。确定第一根支
撑角钢时,须确保支撑角钢的端部搭接的孔与标准楝条间距
(1505mm
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的楝条上的孔位对齐,这样可以确保随后的支撑角钢上的孔 与标准楝间距的楝条孔位一致。
b)安装时,按需要现场切割屋檐及屋脊处的支撑角钢。
c)当支撑角钢上的孔与楝条上的孔对齐时,用扁头螺栓连接, 当支撑角钢上的孔与楝条上的孔无法对齐时,用自钻钉连接。
d)安装过渡泛水板时,从坡度方向安装,须保证饰边板的第 一个搭接缝在楝条位置,现场切割檐口的证饰边板,在屋檐 角钢处的过渡泛水饰边边上钻 1〜2个8mmi勺孔,用自钻钉
连接。
e)在搭接过渡饰边前,将支撑连接件从过渡泛水饰边的端部 插入,支撑连接件的间距为 903mm
f)过渡泛水饰边的搭接缝处使用密封胶进行密封处理,并且 使用加强板紧固。
g)每隔903mm使用1个支撑件,并用两个自钻钉与支撑角钢 上的预钻孔连接。
h)重复饰边搭接节点(搭接长度为 100mm直至屋脊(或高
屋檐),现场切割屋脊处(或高屋檐)的过渡泛水饰边,使 其与屋面板一致。
i)过渡泛水饰边与屋面板做标准的密封处理,泛水饰边的 搭接必须错开相邻屋面板的搭接。
C)屋脊的安装
a)在屋面端部挡板的上翼缘贴满密封胶,沿挡板的中心涂抹 并覆盖孔,揭去保护纸。
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b)将屋脊盖板摆放在挡板上面,屋脊盖板的搭接以纵向预钻 孔一致为宜。在屋脊盖板的孔中心涂密封胶覆盖孔并揭去保 护纸,然后涂抹约10mm勺球状密封胶用于屋脊盖板的搭接 处。
c) 将屋脊盖板搭接处压实并用绿头自锁铆钉固定。
d)沿屋脊板纵向边缘钻 8mm勺孔以匹配屋面挡板上的孔,最
后用绿头自锁铆钉固定。
f) 将屋脊端部盖板放在屋脊板的端头,使端部盖板、屋脊板
及加强肋条的孔一致,端部盖板的另一端压紧山墙收边或屋
面板并增加强肋条,最后用金色自锁铆钉固定。
5、屋面采光板的安装
a) 屋面板施工时按图纸预留出屋面采光板的位置。
b) 根据屋面次结构上的屋面板连接件的孔位将侧部饰边定
位好,并用定位销杆插入孔中作临时固定,然后将端部饰边
也定好位(注意保证饰边形状方正) ,用自攻螺丝固定。
c)沿着饰边弯起处切割保温层(距离饰边边缘 50mm,并
将四周的保温棉塞进四周饰边弯起处,用双面胶带固定绝缘
层。
d) 在采光板饰边外侧边缘铺上密封胶条。
e)安装采光板与MR-24屋面板连接,施工方法同标准的 MR-24
屋面板的搭接,不再赘述。
6、屋面开口的安装
a) 将屋面支座置于某一根檩条沿坡度方向的下方,屋面切口
上边缘距离屋面板夹的最小间距为 150mm以保证屋面板正
常的热胀 ———————————————————————————————————————————
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冷缩。
b)移去屋面支座,用划线在屋面板上划由需要切割的区域,
在需要安装雨水分流板的地方,长度方向要多切掉 280mm
c)在屋面开口四周铺上人行走道,并在 4个角钻4个直径为
12 mm的孔,先用往复式锯条开开口内所有的褶皱,然后用 双面剪刀剪开屋面的平行区域,注意不要切割保温棉,将切 掉的屋面板向上折起,并将其移离屋面,最后清扫屋面。
d)将侧向支撑槽钢置于两根楝条之间的保温棉上,并于屋面
开口的内边缘对齐。
e)将后部支撑槽钢预先开槽并在侧向支撑槽钢之间安装后 部支撑槽钢,使其侧边
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