住宅区桩基工程一期施工组织设计.docx

2 施工组织设计 目录 一 施工方案 二 施工进度计划 三 材料供应及使用计划 四 施工设备 五 质量安全进度和文明施工保证措施 施工方案 1 、工程概况 1.1 工程建设概况 工程名称 : 丹阳吾悦广场住宅区桩基工程一期 工程地点：丹阳市开发区金陵西路南侧，凤凰路东侧 建设单位：丹阳新城宏盛地产发展有限公司 质量标准：合格标准 工期要求： 42 日历天 招标范围：一期住宅 1# 、 2# 、 3# 、 5# 、 6# 、 8# 房及周边车库； 主楼为灌注桩，车库为管桩； 1.2 现场施工条件 项目场地位于丹阳市开发区金陵西路南侧， 凤凰路东侧。 建设场 地施工现场交通条件便利，场地平整已完成，水、电、路等已拉通， 具备施工条件。 2 、施工组织机构部署 2.1 布署的原则 以实现合同条件为基础，全面推行 ISO9001 质量保证体系，优 化各项资源，确保合同的实现。 2.1.1 施工组织管理 我公司拟委派施工过类似工程， 有施工经验的施工管理人员， 组 成项目部，实行项目经理责任制。项目部下辖人静压桩施工、旋挖桩 成孔，钢筋制作及安装、砼浇捣等施工队伍，负责砼预制管桩静压以 及旋挖成孔灌注桩等桩基施工， 同时又接受项目部统一指挥， 互相配 合。 2.1.2 项目机构设置框图 项目副经理 组织机构框图 项目经理 技术负责人 各施工班组 2.1.3 各职能部门职责 2.1.3.1 工程技术部 由项目总工程师负责。编制实施性施工组织设计；落实各单项工 程施工方案；根据设计及监理要求制定各项施工技术要求和明确施工 使用规范；作好技术档案工作，编写竣工报告及有关竣工资料；负责 工程预决算；审查各专业施工队技术措施，处理施工现场各类技术问 题，对工程技术管理全面负责。根据施工总进度安排，做出月施工计 划，负责每天施工现场安排，全盘协调个施工队、各专业的工作安排, 随时处理施工中发生的各种问题， 组织每日调度会， 对工程的生产调 度全面负责。 2.1.3.2 质检部 质检部由质检工程师负责，按工程质量总目标制定质检管理网 络，负责对工程进行质量监督、检查、评定，对原材料进行检验，使 之符合合同、设计和规范要求，对隐蔽工程进行检查评定，对工程产 品的最终质量负责。 2.1.3.3 物质机械部 由项目经理兼管。 根据施工进度计划， 编制各类材料及施工机械 的采购、供应计划，并组织运送到施工现场，落实各类施工机械设备 零配件的采购和维护、保养，负责各类材料、设备零配件的保管和发 放，对工程使用材料和施工机具设备的质量和管理负责。 2.1.3.4 财务部 由项目经理直接主管。 根据施工进度计划编制用款计划， 控制工 程造价和工程费用使用， 对合同条款执行进行监督， 办理与业主和供 货商之间的工程款和材料款收取、 支付， 对工程造价控制和成本控制 负责。 2.1.3.5 安全部 安全由安全工程师负责， 建立健全安全管理体系， 组织与主持项 目部的安全教育与安全培训工作， 监督、 检查各专业队伍施工安全制 度和安全措施的落实情况， 处理施工中各类与安全有关的问题， 对工 程施工全过程的安全负责。 2.1.4 施工组织管理的实施 由公司及项目部负责协调各个专业的动作， 组织不同工种的工人 和不同的机械设备在不同的时间和空间位置上， 按照工艺的顺序及要 求进行有效的工作， 同时还要根据各个工种和机械设备的需要及时供 应合格质量和数量要求的材料和半成品， 合理安排劳动力， 落实工作 面的布置和现场工地的管理，组织协调人、机械和材料供应之间的关 系。 2.1.5 施工组织管理的调整和调度 2.1.5.1 我公司对施工调度进行了严格、科学的规范，以保证施 工调度得力，总体控制整个工程，以达到施工科学、质量优良、速度 快捷、成本合理。 2.1.6 项目管理机构 2.1.6.1 项目管理班子的设置 公司委派有丰富管理经验的建造师担任项目经理， 负责本工程的 施工，委派到本项目的项目经理需要有成功主持过大型硅预制桩静压 施工及旋挖成孔灌注桩等桩基础工程施工的经历。 项目部对工期、质 量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理， 配备先 进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工 作。 项目管理班子框图 2.1.6.2 项目管理人员的责任 ⑴项目经理： 全面负责管理本项目的施工运行， 确保项目顺利建 设。 决定项目资源配备， 明确职能人员管理职能。 确定项目质量方针、 目标并保证质量方针和目标的实现， 对项目质量负第一责任， 采取必 要的组织、 管理和教育措施， 使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。 控制工程成本， 合理管理项目资金运转。 选择和评审分包商和材 料供应商， 审核其资质并签订分包合同。 做好项目管理人员的人事管 理工作。 ⑵技术负责人： 熟悉施工设计图纸和相关资料， 与业主和设计人 员保持联系， 及时解决图纸设计与施工现场实际情况差异而需解决的 问题。 绘制施工作业中所需要工作图和定制材料大样图， 提供相应技 术数据和资料，做好施工作业图纸的发放、更改和回收工作，做好施 工前的技术交底工作和施工中的技术监督指导工作，参与质量验收。 ⑶施工员： 负责工程项目的施工管理工作， 制定施工方案和施工 总体进度和分阶段详细工作计划， 安排各专业施工班组进场施工， 督 促各班组严格执行施工组织设计要求， 对每日施工进度情况进行检查 记录， 组织如开施工现场协调工作会议， 根据实际情况作好计划调整 工作。作好材料进场计划，保证施工顺利进行，计划得以实现。 ⑷质量员：按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量，控 制和检查、监督工作。负责对分部、分项及最终、产品的检验和参与 最终产品质量评定工作，独立行使施工中质量、监督权力。组织 QC 小组，对质量通病和难点进行防治和攻关。负责各种质量、材料的填 制、收集、立卷工作。 ⑸安全员：负责安全生产工作，贯彻执行 JGJ59-99建筑施工安 全检查标准。 坚持施工组织设计及分部分项工程安全技术审查制， 特 种工种作业人员上岗前的上岗证的检查。 实施工程项目现场文明施工 的管理，检查工地卫生管理制度及防火制度。 2.2 施工管理总目标 2.2.1 质量目标 确保达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 的合格标准。 2.2.2 工期目标 我项目部将采取切实可行的措施， 合理规划施工工序， 制订阶段 工期目标，确保本工程在 42 日历天内竣工验收。 2.2.3 安全生产目标 在整个施工期间， 无重大伤亡事故； 杜绝发生火灾事故， 达到 “五 无”工地标准，即”无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无 食物中毒”。一般工伤事故月频率控制在1%。以内。项目施工安全等 级标准优良以上。 2.2.4 文明施工目标 本工程文明施工方面要求比较严格。 施工现场严格按业主与监理 单位审定批准后的施工平面布置图布置，实行现场标准化管理和创 “双文明工地”活动，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工 过程中有序、低噪、无尘。 2.2.5 服务目标 在施工过程中， 满足业主对工程建设提出和各种合理要求， 并积 极配合各安装施工单位搞好预留预埋。 在保修使用过程中， 我公司选 派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意 服务，我公司将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作。 2.3 具体施工部署 2.3.1 施工现场平面布置安排 2.3.1.1 在施工现场铺设临时道路，修建排水沟，在施工现场甲 管理人员 方指定的临时用地上建设两层活动板房用于现场施工办公， 生活区及工人宿舍就施工场所附近租用民房解决。 2.3.1.2 结合工程需要，修筑临时道路解决水平运输问题。 2.3.1.3 现场设钢筋加工棚和材料堆放区，钢筋现场加工成型， 人力车转运至现场。合理选定周转材料堆放区。 3 、施工准备工作计划 3.1 施工准备工作 根据本工程的工程内容和实际情况， 将本工程施工准备工作分为 技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备等四个 部分。 3.2 技术准备 由于本工程施工具有的诸多特点， 对施工前的技术准备工作， 必 须细致、认真的进行。 3.2.1 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握 施工图纸内容和设计意图。 3.2.2 编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量， 按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量。 3.2.3 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行 技术交底。技术交底均采用三级制，即：项目部技术负责人-专业施 工员一各班组长。 3.3 物质条件生产准备 3.3.1 材料准备 3.3.1.1 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及 定货计划。 3.3.1.2 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材材料等， 均应根据实际情况编制各项材料计划表， 就近采购业主指定品种或名 优品种，并充分考虑施工现场交通现状，合理调配材料进场。 3.3.1.3 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法， 同时加强防盗、防火的管理。 3.3.1.4 构配件加工准备 ⑴根据施工进度计划和施工预算计算所需的各种构配件， 提前做 好加工翻样工作，并编制响应的需用量计划。 ⑵编制旋挖成孔灌注桩主材料的需求计划， 提前做好桩芯钢筋笼 的制作。 3.3.2 施工设备的组织准备 我公司拟加强施工机械的投入， 确保质量和工期； 并拟按计划进 入施工现场， 且确保进场就能立即投入生产， 保证较高的设备完好率 和利用率。 3.4 施工管理人员及劳动力准备 3.4.1 施工管理人员：在公司范围内选派实践经验丰富和管理水 平高、并有类似工程施工经验同志担任项目经理，选聘技术、专业理 论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专 业技术人员组成项目经理部。 3.4.2 专业生产工人：本工程所需要的劳动力包括砼预制桩静压 施工人员、旋挖成孔灌注桩施工人员，钢筋工、混凝土工等。项目经 理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设 计为依据， 编制劳动力需用计划。 由公司从各专业施工队伍中选调技 术好，劳动态度好，纪律性强的成建制专业班组，并组织充足后勤服 务，设备维护工作人员。 3.5 现场施工准备 3.5.1 施工现场控制网点 会同有关单位做好现场的移交工作， 包括测量控制点以及有关技 术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩， 并做好保护，作为工程测量的依据。 3.5.2 现场“三通一平” ，搭设临时设施。 3.5.3 场区排水 现场排水设计为有组织排水系统， 在场地平整和修路的同时， 在 道路旁挖400mm宽500〜600mm深的排水明沟作为总排水沟，所 有施工废水及生活污水都经沉淀池处理后，排入场外。 4、主要分部分项工程施工方案 4.1 砼预制桩静压施工 4.1.1 现场条件： 目前施工现场“三通一平”工作已基本完成，周围无影响施工的 因素，地表未见障碍物等。 4.1.2 材料准备 预制桩由甲方提供， 提供的桩经甲乙双方质检员严格按 《建筑地 基基础工程施工质量验收规范》 （ GB50202-2002 ） 心及国标 97G361 《预制钢筋混凝土方桩》 中的有关规定进行验收， 经双方质检验合格 签字方可使用，不合格的桩禁止使用，以确保工程质量。 4.1.3 桩的脱模、起吊、堆放、倒运 桩砼强度达 70% 时方可起吊。堆放过程中支点一定放在合理支 点处 （距桩端 0.207L ） 上下支点对齐。 一点起吊时点距桩端 0.2936L （ L 为桩长） ，桩的运输由运桩经验丰富的专业运输车队承担，桩在 倒运过程中严格拖拉，水平倒运时一定要两点起吊。 4.1.4 桩位控制及垂直度控制 我方将依据建设方提供的平面图， 桩位布置图和坐标控制点， 采 用全站仪进行桩位测放，经甲乙双方验收合格后再开始施工。 建筑物主轴线与控制点的误差，桩位与轴线误差均控制在 10 mm 内，施工时技术员每天施工前对桩位进行复查，以确保桩位准确，压 桩过程中详细记录每根桩的压力值，入土度及所遇特殊情况。 施工桩位桩：从基准线引出各轴线供使用。 ⑴钉？2〜4 cm长15 cm小圆木； ⑵放桩位线允许偏差1 cm ,全部钉入与地一平，桩位中心线即为 稳桩时的中心位置； ⑶桩位桩不允许外露，以免车辆辗压，倾倒变位，造成桩顶位移 过大； ⑷桩位放好后， 周围撒上白灰或白灰水，以示标志，便于打桩时 查找； ⑸放好桩位桩后，多余的木桩及时拨除，以免错打； ⑹桩位必须经常检查，丢失随即补上。 4.1.5 压桩顺序：根据桩的密集程度、设计标高、桩的规格、桩 架移动的方便及现场地形条件等而定。 对密集的桩采用自中间向二个 方向对称进行；对设计标高不一的桩，先深后浅；对不同规格的桩， 先大后小，先长后短以使土体挤密均匀和避免位移偏斜。 4.1.6 施工工艺流程 测量定位一桩机定位-喂桩一对中调整-压桩一接桩一再压桩 f送桩 4.1.7 压桩控制：本工程施工按设计桩长及试桩所确定的压力值 双控，以设计桩长控制为辅，油压值控制为主，如遇桩长达到设计要 求而油压值达不到时，则继续送桩，直到油压值达到设计要求为止， 质检员要跟班记录，每天汇总，送技术负责签字认可。 4.1.8 中间验收 施工过程中随时进行中间验收， 对每道工序严格按操作规程要求 进行，以工序质量控制施工质量。中间验收内容包括：材料合格证及 试验记录，接头质量陷蔽工程记录，桩位复测，压桩身检测，特别是 要对有疑问的桩进行严格审核， 必要时对其进行小应变桩身检测， 发 现问题，及时处理。 4.1.9 验收内容：制桩的各项技术资料及指标，桩位测量放线记 录，压桩记录，桩位偏差及桩顶标高（待开挖后进行）及每根桩的压 力表读数记录。先进行自检，绘制竣工平面图，再同有关单位及有关 部门进行验收。 4.1.10 常遇问题及处理方法 4.1.10.1 桩身断裂 ⑴现象 桩在沉入过程中， 桩身突然倾斜错位， 当桩尖处土质条件没有特 殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大时。 ⑵预防措施 ①施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理 干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对 桩身质量要进行检查， 发生桩身弯曲超过规定， 或桩尖不在桩纵轴线 上时，不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过 30 。 ②在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应 把桩拨出， 清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。 桩打入一定深度发 生严重倾斜时， 不宜采用移动桩架来校正。 接桩时要保证上下两节桩 在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。 ③桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规 程执行，发现桩开裂超过有关规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压 达到要求强度后， 宜在自然条件下再养护一个半月， 以提高桩的后期 强度。 施打前桩的强度必须达到设计强度 100% （指多为穿过硬夹层 的端承桩）的老桩方可施打。 ④遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等） ，适应 当加密地质探孔，详细描述，以便采取相应措施。 4.1.10.2 桩顶碎裂 ⑴现象 在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢 筋全部外露压坏。 ⑵预防措施 ①桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片。桩除 经过蒸养达到设计强度后，还应有 1~3 个月的自然养护，使混凝土 能较充分地完成碳化过程和排出水分， 以增加桩顶抗击能力。 夏季养 护不能裸露，应加盖草帘或黑色塑料布，并保持湿度，以使混凝土碳 化更充分，强度增长较快。 ②沉桩前应对桩质量进行检查， 尤其是桩顶有无凹凸情况， 桩顶 平面是否垂直于桩轴线， 桩尖是否偏斜。 对不符合规范要求的桩不宜 采用，或经过修补后才能使用。桩的外观应有专职人员检查，并作好 记录。 ③沉桩时稳桩要垂直， 桩顶应加缓冲垫。 如桩垫失效应及时更换。 4.1.10.3 沉桩达不到设计要求 ⑴现象 桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。 有时沉桩 达不到设计的最终控制要求。 ⑵治理方法 ①遇有硬夹层时，可采用植桩法施工。 植桩法施工即先钻孔，把硬夹层钻透，然后把桩插进孔内，再打 至设计标高。钻孔的直径要求，以方桩为内切圆，空心圆管桩为圆管 的内径为宜。 ②选择合理的打桩顺序，特别是柱基群桩，如若先打中间桩，后 打四周桩，则桩会被抬起；相反，若先打四周桩，后打中间桩，则很 难打入。为此应选用“之”字形打桩顺序或从中间分开往两侧对称施 打的顺序。 4.1.10.4 接桩处松脱开裂 ⑴现象 接桩处经过静压后，出现松脱开裂等现象。 ⑵预防措施 ①接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连 接部件清洁。 检查校正垂直度后， 两桩间的缝隙应用薄铁片垫实焊牢， 焊接应双机对称焊，一气呵成，经焊接检查，稍停片刻冷却后再行施 打，以免焊接处变形过多。 ②检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求， 如有问题， 必须 进行修正后才能使用。 ③接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊 接后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊现象，如有应立即采取补救 措施，如补焊用电焊焊死。 4.2 旋挖成孔灌注桩施工方案 4.2.1 施工测量 根据业主或测绘院提供的相关资料及控制点， 建立、 健全本工程 的平面控制网。 选用精度高且便于操作的全站仪， 仪器在使用前进行 精确的检验和校正。 ⑴测量放样 ①测量前应向建设方索要工程测量控制点和测量成果并完成工 程测量复核工作。 ②严格控制放线的精度， 重点是各单位工程之间的定位放线， 确 保相互之间误差不超过规范要求。 ③本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、 互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备 查。 ⑵定位放线 桩位测放前， 根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的 坐标，经复核无误后，填写《施工桩位坐标一览表》 ，以备测放桩位 时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。 桩位根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用① 12钢筋做 标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差满足规范和设计要求。 ⑶ 导线复测和控制点的加密 根据业主或测绘院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工 作。复测精度应符合规范要求： 角度闭合差（秒）士 40而（n为测站数） 对于不能满足精度要求的控制点，分析原因，作出正确的估计， 组织力量重测，如果系控制点移位或与业主或测绘院提供的资料不 符，在报请监理工程师，经监理工程师确认后，利用沿线附近其余的 控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重 测，重新设立控制点。 若原有导线的密度不能完全满足施工需要，需沿路线布设加密 点，形成附合导线，为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。 ⑷标高引进及高程控制 本工程各建筑物的标高必须严格依据设计的绝对高程， 作为本工 程的各栋标高。本工程的标高引进，以甲方或监理指定的水准点，采 用闭合水准路线引至施工现场内，在各栋外框轴线以外适当位置设置 固定水准桩。 4.2.2 桩点埋设及保护 定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节， 故我 们必须对水准点、控制点等认真埋设和保护。 必须保证各桩点的位置不发生变异，对增设的测量控制标桩做到 牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。同时 定期对各桩点进行校核，并做好记录。 技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接， 交接后的桩 点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员 处理和纠正。 4.2.3 泥浆的制备 4.2.3.1 泥浆的材料 泥浆应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为 密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液 材料规范》GB/T 5005-2001 。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于 50% , 塑性指标大于20,含砂量小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比 值为3-4倍的粘土为宜。 4.2.3.2 泥浆的配合比 应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般 100L的水需加 8Kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到 3〜4kg。由于情况 各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、 泥浆用途而有所变化详下表。 项 目 指 标 膨润土的最低浓度 8% 泥浆的最小粘度(500/500ml ) 25s 失水率的限度(0。3N/mm2 )每30min 20ml PH值最高限度 11.0 4.2.3.3 稳定液粘度的选取 钻斗钻成孔法为了防止孔壁塌，所用稳定液的必要粘度参考值 如下表。 钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值 土质 必要粘度（S） （500/500CC ） 土质 必要粘度（S） （500/500CC ） 砂质淤泥 20-23 砂（N A20 ） 23-25 砂（N v 100 ） >45 混杂粘土的砂砾 25-35 砂（10 WN < 20） 25-45 砂砾 > 45 4.2.4 护筒制作及埋设 4.2.4.1 护筒制作 护筒内径宜比孔径大 200mm ，当地下水位较深时，护筒长度 1.5m 为宜。护筒用 5mm 的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一 道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压 制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备 验护筒、验孔之用。在其上部开设 2 个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行 回收和循环利用。 4.2.4.2 埋设护筒 护筒具有导正钻具、 控制桩位、 隔离地面水渗漏、 防止孔口坍塌、 抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。 埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外 80〜100cm的过中心点 的正交十字线上埋设控制桩， 然后在桩位外挖出比护筒大 60cm 的圆 坑，深度 2.0m ，在坑底填筑 20cm 厚的粘土，夯实，然后将护筒用 钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心 （可拉正交十字 线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中 心与桩位中心重合，同时用水平尺 （或吊线坠 ）校验护筒竖直后，在护 筒周围回填含水量适合的粘土， 分层夯实， 夯填时要防止护筒的偏斜， 护筒埋设后， 质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。 当 中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 5mm 。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面 100mm 。 底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰 动，地面以下 20cm 采用直接灌浆。 4.2.5 旋挖成孔技术方法 4.2.5.1 旋挖桩机就位 桩机就位前， 要事先检查桩机的性能状态是否良好， 保证桩机工 作正常，保证桩位附近场地平整坚实，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头 的尖端正对桩位标注点。 旋挖桩机停位回转中心距孔位在 3--4.5m 之间 ,在允许的情况下 , 变幅油缸尽可能将桅杆缩回， 这样可以减小钻机自重和提升下降脉动 压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 4.2.5.2 旋挖钻进成孔 旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩 土， 并将原状岩土装入斗内， 然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗 提出孔外卸土， 这样循环往复， 不断地取土卸土， 直至钻至设计深度。 对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。 而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态 泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工 过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中按试桩施工确定的参数进行施工， 设专职记录员记录成孔 过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等 情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度， 通过电 子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度， 从而保证了成孔的 垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层 时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在 易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用 快转速钻进， 以提高钻进效率； 砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加 泥浆比重和粘度。 ⑴各地层钻斗的选择 填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗 钻进， 像填土层在干性状态下胶结性都比较好， 在干孔钻进下可用单 底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进； 若在湿孔钻进条件下， 因土遇水的胶结性能变差， 一般用底板捞砂钻 斗钻进以便捞取钻渣。 砂土层和砂层的胶结性能都比较差， 不管干孔 钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂， 流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。 对于硬质较大的基岩地层， 大的漂石层， 直接用短螺旋钻头或旋 挖钻斗钻进都比较困难， 嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗 钻进。 嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。 取芯岩石 筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外， 筒体内壁上装有承托岩芯的合 页片。 不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。 嵌岩筒钻的主要作 用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖， 为以后下入嵌岩短螺旋钻头 破碎岩芯创造破碎自由面。 对于层理发育且各向异性的硬岩地层， 用 嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进， 能有效的孔斜 及提高工作效率。 旋挖钻机在钻进时， 根据地层选用钻斗的同时， 还要注意在钻进 时进尺的控制。 在使用旋挖斗时依据斗体的容量， 一般在斗体三分之 二为合适。 进尺深度根据桩直径而定， 也要根据地层的密度控制进尺 深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过 少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。 根据拟建场地的地质情况， 本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻 进。 ⑵钻进成孔的技术方法如下 ①当钻机就位准确， 泥浆制备合格后即开始钻进， 钻进时每回次 进尺控制在 60cm 左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳， 提斗要慢，特别是在孔口 5〜8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来 监控垂直度， 如有偏差及时进行纠正， 而且必须保证每挖一斗的同时 及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁 的质量。 ②钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直 径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短 螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、 孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石 地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下 入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从 底部漏落孔内。 ③部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至 中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。 4.2.5.3 施工作业应注意事项 ⑴不论孔内有无地下水和表层土质情况， 均需设置表层护筒，护 筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用 钻头的钱刀。 ⑵为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到 孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。 ⑶为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击， 斗底活门在 下放过程中始终就保持为打开状态。 ⑷必须控制钻斗在孔内的升降速度。 4.2.5.4 终孔 本工程桩基成孔检测的拟采用井径仪进行成孔质量检测。对孔 径、孔深、垂直度以及沉渣厚度进行检测，满足要求后再进行钢筋笼 的安放以及水下混凝土的灌注。 钻孔灌注桩成孔质量标准表 序号 检测项目 允许偏差 1 桩径偏差（mm ） -50 2 垂直度允许偏差（ %) 1 3 卡市将在/电羊 （mm 、 群桩基础中的边桩 100+0.01H 4 世仪兀计帆在 m mm） 群桩基础的中间桩 150+0.01H 4.2.5.5 清孔 ⑴当钻头抵达设计标高，钻机应停止进尺，原地保持钻机慢档旋 转，不断搅碎桩尖处的土（岩）块，泥浆同时通过泥浆泵泵入孔中补 充，自然溢出，将孔内的渣土带出，泥浆比重将逐渐随之下降。这一 程序谓之清孔，当泥浆比重下降至 1.09〜1.20,粘度17〜24s,含 砂率小于6%,孔底沉渣小于50mm时，清孔完毕，将钻孔交付验 收。 ⑵为了保证成桩后桩的承载能力的连续性， 成桩前要进行整形清 孔。 ⑶当钢筋笼安装完毕且导管安装完成后进行第二次清孔， 第二次 清孔可直径1m及以下的孔采用正循环进行清孔，直径大于1m的桩 采用反循环进行清孔。 4.2.6 钢筋笼制作与吊装 4.2.6.1 钢筋笼制作应严格按设计要求进行，电焊条强度规格按 有关规范要求，钢筋对接采用单面搭接焊，其焊缝长度、焊缝厚度和 宽度、钢筋笼制作偏差均应符合设计、规范要求。钢筋笼起吊提升时， 应注意防止其变形，孔口对接时，要保证钢筋笼顺直。为保证钢筋笼 保护层厚度不少于50mm ,要每隔4m在钢筋笼同一截面焊接4个 保护层钢筋。 钻孔桩钢筋骨架制作实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方式 1 主筋间距 ±10mm 用尺量，每构件检查 2个断面 2 箍筋间距 ±20mm 用尺量，每构件检查 5〜10个间 3 钢筋笼直径 ±10mm 用尺量 4 钢筋笼长度 ±100mm 用尺量 4.2.6.2钢筋笼制作与吊放应注意问题: 1）钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼 重量约在3〜4.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级 12 型钢作为吊筋，与主径搭接不小于 12cm ,防止脱焊造成事故。 2）钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开 35d （d-主筋直径）， 并不少于500mm ,钢筋笼同一截面的接头数不超过 50%。 3）钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢 筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、 对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。 4）钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差 不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼 的上浮而影响质量。 4.2.7 水下混凝土灌注 混凝土采用商品混凝土，结合场地情况或泵送或混凝土车运至孔 口，导管法水下灌注。 4.2.7.1 混凝土配制：本工程工程桩身硅拟选用商品硅。 4.2.7.2 水下混凝土灌注 1）水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用① 258mm 丝扣 连接式连接导管，力口 “O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要 进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时， 每个接头必须拧紧，导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底 0.3〜0.5m ,灌注导管固定于孔口井口板上。 2）灌注导管下完后，必须用反循环进行第二次清孔，使其沉渣 厚度达到设计要求的 50mm 之内，清孔时要适当调整泥浆浓度至 1.09-1.20 ，以保证灌注顺利。 3） 灌注前一切准备工作就绪后， 先在储料斗与导管接头处安装一 铁质隔板并用铁丝拉紧将铁板拉出料斗外， 当储料斗装满足够的初灌 量，后剪断铁丝开始浇灌水下砼，正常灌注埋管深度 2-6m ，严禁将 导管提离砼面； 注意控制最后一次混凝土灌注量， 超灌高度一般不得 少于设计桩顶标高的 800mm 。 砼试块的取样必须要有代表性， 制作时必须捣实， 养护后送有关 单位进行测试。 4.2.7.3 水下混凝土灌注的注意事项 1 ）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须 连续紧凑，中途不得停顿。 2 ）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损 伤，起吊钢丝绳是否有磨损 ,如有磨损要及时更换 ,检查其他起吊工具 是否安全可靠。导管下入长度至孔底 0.3~0.5m。 3 ）商品砼进场后要严格检查 ,混凝土要均匀，和易性要好，坍落 度控制在18〜22cm 之内。 4 ）严格控制埋管深度，初灌时不少于 1.5m ，正常灌注埋管 2-6m ，严禁导管提离砼面，埋管也不可过多，以免造成灌注事故。 5 ） 提升导管时要缓慢， 防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。 6 ）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼 上浮。 7 ）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝 土灌入孔内。 8 ）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋 管深度， 避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造 成埋管事故。 9 ）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。 10 ）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确 定超灌高度，以确保桩头质量。 11 ）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。 4.2.8 钻孔灌注桩后压浆施工 4.2.8.1 注浆设备及注浆管的安装 1 ） 高压注浆系统由浆液搅拌器、 带滤网的贮浆斗、 高压注浆泵、 压力表、高压胶管、预埋在桩中的注浆导管和单向阀等组成。 2 ）高压注浆泵系统的选型： 高压注浆泵是实施后压浆的主要设备， 高压注浆泵一般采用额定 压力6〜12MPa ,额定流量30〜100L/min的注浆泵；高压注浆泵 的压力表量程为额定泵压1.5〜2.0倍。考虑到压浆过程中流量和压 力调整的方便，本工程选用了 2TGZ-120/105 型高压注浆泵，该泵 的浆量和压力根据实际需要可随意变档调速， 可吸取浓度较大的水泥 浆、化学浆液、泥浆、油、水等介质的单液浆或双液浆，吸浆量和喷 浆量可大可小。 浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配， 搅拌器浆液出口应 设置水泥浆滤网， 避免水泥团进入贮浆筒后吸入注浆导管内而造成堵 管或爆管事件。 高压注浆泵与注浆管之间采用能承受 2 倍以上最大注浆压力的 加筋软管， 其长度不超过 50cm ， 输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。 3 ）浆液 采用 P.O42.5 水泥与清水拌制成水泥浆液， 水灰比根据地下土层 情况适时调整，一般水灰比 0.60〜0.70。 4）开塞 注浆前，为使整个注浆线路畅通，先用压力清水开塞，开塞的时 机为桩身混凝土初凝后、 终凝前， 用高压水冲开出浆口的管阀密封装 置和桩侧混凝土（桩侧压浆时） 。开塞采用逐步升压法，当压力骤降， 流量突增时，表明通道已经开通，立即停机，防止大量水涌入地下。 5 ）注浆 开塞后立即进行注浆，原则上开一管注一管，不允许普遍开塞。 注浆应连续进行，压力采用由小到大逐级增加的原则。 4.2.8.1 后压浆技术的施工要点及要求 1 ）注浆管埋设 注浆管采用4根①25mm管壁厚度3.25mm的焊接钢管，管阀 与注浆