VEG20610定量给料机说明书要点.docx

Weighfeeder Operation Manual 定量给料机 操作手册 承德承信自动化工程有限公司 目 录 一 概述 2 讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点 供料。 什么是 INTECONT PLUS 2 定义 2 计量原理 2 控制 2 输入和输出 3 二技术数据和字符 3 本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有 可能发生的情况。 技术数据 4 接口 5 对话语言、单位 5 显示、指示灯期 5 程序设置、标定 6 三程序设置 7 程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计 量要求。 功能分配 7 标定功能 8 皮带环形LB 8 除皮TWV 9 置零 9 祛码检查CW 9 模拟方式 10 时间设置 11 四服务值 11 服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换 和负荷传感器负载等检查。另外， SPC值（生产过 程控制统计）可用于喂料记录等方面。 五参数 13 确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在 停电时亦能无限期存贮。 总述 13 调入参数 13 装如初始参数 13 参数概述 14 注解参数表 16 六 出险事件信号后错误诊断（故障信息） ..31 大多数错误以及大部分操作状态均以事件信 号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错 误并及时恢复正常操作状态。 系统信号S1 S9 31 物流流量B1 B9 31 电气系统 E1 E5 32 标 定 C1 C3 32 最大值H1 H4 32 最小值L1 L4 32 信号灯 33 七使用 33 全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。 另外, 你还会发现可能隐含的错误。 操作学习 33 机械要求 34 电气要求 34 输入参数 35 控制 36 功能检查 36 标定 36 用祛码检查 36 带速检查 37 物料检查 37 测试插座 38 机械部分安装与调试 38 承德承信自动化工程有限公司 25 是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。 1.2、定义 —— 概 述 1.1、 INTECONT PLUSZ表是干什么的 本手册适用于带输送带的控制系统。 ⑴给料机 依据带速控制喂料流量。 ⑵皮带秤+预给料机 依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。 ⑶皮带秤 依据带速控制皮带负载 单位：kg/h或t/h 单位：kg/h或t/h 单位： kg或t 单位： m/s 单位： kg/m 单位： kg 单位： mA 单位： % Q=QB/Leff QB= 总平台负载 1=喂料速度 单位时间内通过皮带的物料量 P=喂料速率设定值 依据设定值控制实际值 Z=喂料量 喂料量=喂料速率*喂料时间 V=专送带速度 Q或带负载 皮带计量仪上所示物料重量 QB制量段平台负载 Y书制器调节量 Xd=$制偏差 设定值/实际值 1.3、 量原理 皮带秤连续称量输送物料。 皮带负载： 物料在位于皮带下的托辐的引导下通过称量 段平台，称量段通过称重托辐将重力作用到称重传 感器上。 计量托辐的偏差约 0.2mm,称重托辐同框架连 接，如采用平行弹片连接。 与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压 被放大后传送到配有模拟 /数字转换设备的微处理 机中。 白色三角形符号表示单托辐称量段的负载分 配。另有一半的物料重力作用于称重导辐上。 依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长 度。 Leff=Lg/2 leff= 有效皮带长度 Lg=总平台长度 因为平台配各种各样的称重托辐，所以除数 1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同 有所变化。 因此皮负载（单位：kg/m）如下 带速： 为了更近一步测量喂料速率（流量） ，通过速 度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。 如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可 以省略。 测量值Q和V规范为物理值 kg/m,m/s同时相 乘。结果为流里I I=Q*V=QB/Leff • V Q kg/m QB kg Leff m I用单位kg/h I (kg/h尸Q*V*3600 1.4、 控 制 1、给料机 传送带从缓冲仓输出物料。 将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比 较，将所得差值，传给调节器 R 调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到 实际喂料量与设定值相等。 2、皮带秤+预给料机 以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带 速度为标准常数。 3、皮带秤 非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器 随时调节带速以便皮带负载总保持标准值 Q& 固定以确保达到最高的计量精度。 出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。 动力单元： 所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于 控制速度等。 操作方式： 1、重量方式： 可控方式，同上所述。 2、容积方式： 非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机， 给料量不断积累达到设定值。 不考虑流量的计量或皮带负载实际值。 两种方式均采用对话方式选择。 另外，亦可执行专门的启动和清除功能。 运行来源： 一些功能的运行可以通过不同的来源进行。 1、设定值来源 键盘 模拟输入 串行口 2、启/停来源 键盘 串行口 3、复位计数器来源 键盘 串行口 4、应答信号来源 键盘 触电输入 串行口 使用键盘方式设置 1和2,用键盘方式，预先 选择重新设置的来源。 开关信号（启停）并行于预先选择的来源。 计量技术： 使用AC电压连续精确的进行零点设置和范 围调整。 高分辨率 模拟/数字转换器 累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。 14-bit微型控制器。 巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。 1.5、 输入/输出 下列数据表明了基本型号的输入 /输出符号： V 一速度传感器 Q 一符合传感器 Y —模拟输出控制 SET 一设定模拟输入 ANALOG 一可用模拟输入流量、皮带负载、 带速或偏差。 SERLAL 一串行打印机与主计算机连接 24V —输出电压 MIN — MIN值输出监测器 Open —超过下限 MAa MMAX1输出监测器 Open —超过上限 流量、皮带负载或带速的 Min、Max值均 可分别被测控。 ALARM 一称体报警 Open — ALARM Control DEV 一 偏差输出 Open 一偏差过大 ACKNOWLEDGE-应答信号 H 一接收 DREVE 一皮带驱动控制输出 Close — START PREFDDEER-预给料机控制输出 Close — START START 一开始称量、累积 Hedge — ATART STOP 一停止称量 （释放）L —停止 ATART 一称体连接 （输出）Closed — START Z 一外接累加器的脉冲信号 二、技术数据和字符 前面板安装 前 面 板： 96*288mm 刖月恢利助用: 88"282mm 墙 厚 度：max.10mm 女装 深度：min.225mm（包括50mnffi丁安装 连接器） 保 护 级：IP20,前面板为IP65 材 料：塑料，灰色（RAL7022） 显 不：火光显不，2行20个子符，6mm 高度 键 盘：可触摸柔性薄膜 信 号 灯：LED2X绿色，3X红色 输出 电压：24VDC+30% -25%,没 max,1A, 无保险，换级保护线圈  数 量：8I/O继电器触点 信号状态：MIN信号-open MAX 信号-open ALARM-open START 驱动-closed 偏差-closed 预给料机START-closed 称体运行closed 负 载：Max, 230V （AQ 1A 电感 如果错误信号，"CPU NOT OK”出现，那么所 有的电都断开。 输入控制 数量：6 类型：24V （D。土 30% 5Ma,绝缘电流 信号状态：有效状态可由参数编程进行 电压控制。 模拟输出1 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500 a 参考：OV （用户选择），电镀绝缘 分辨度：4096d ± 1d 输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏 差” 如果出现“ CPU NOT OK”，那么输出信号变为 0 mA 模拟车^出2 输出：调节器控制 数据：见上 周围环境 温度:-10C~+45C 湿度：F 级（DIN40040） 抗干扰标准：IEC801 燥单抑制：VDE871, EN55011 外壳防护：IEC348 存贮温度 -40 C ~+80 C 输出控制  模拟输入 输出：设定流量 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500 a 分辨度：4096d ±1/2d 精度：＜0.4% ,正常温度范围内 外接累加计数器 频率：Max.10Hz 脉冲长度：可选择范围 50-1000ms 输出：24V, Max100 mA HIGH和LOWW效，隔离，短路保护， 内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿, 直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于 最低值时亦可保证整体的精度。 串行打印机接口 型号：RS232 数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶 间 隔：无电流 连接器：9 针，sub-D（HD20） 打印数据：累计值 串行主接口 型号：RS422或 RS85 数据格式：同上 连接器：7针，X5 数据：所有计量数据、控制命令、信息。 速度输入 频率：5-2500Hz 型号：2芯接触开关（Namu。 监控：线缆断裂、短路 线缆长度：Max 500 m  串行口 数字输入 释放、紧急停止 依据输入STOP实现此功能。 显示 上段：设定值 下段：计数器累加 Zl—Z3 P 绝对流量 I 相对流量 Ir 带速 V 皮带负荷 Q 公差控制 Xd 下行可由操作员预先选择 信号灯 VOLTAGE （电压） OK （绿色） PROCESSOR （程序处理器） OK （绿色） ALARM （报警） （红色） MIN （红色） MAX （红色） 负荷传感器连接 输出电压：+10DG 周期计量：50ms （50Hz）, 噪声抑制：依靠周期计量；结合 A/D转换 载荷：R （负荷传感器）min80 a 线缆：电压降至 Max30% Max.500m 计量范围：0 — 30 mV 停电 称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉 冲在停电后可存贮十年。 运行来源 1、设定值来源 串行口 模拟输入 2、启/停来源 串行口 3、计数器重置来源 或串行口 4、接受错误来源  时间信息 事故和故障通过数码显示出来 用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告 和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。 警告 通过触点输出 MIN, MAX和零点偏差超出各自的事 件类型。 事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输 出任何信号，直到事件信息被接收和清除。 操作原理 操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要 的结构、校准功能采用密码加以保护。 控制原理 1、给料机 2、皮带秤+预给料机 3、皮带秤 用户可以消除皮带负载、带速、测量功能以便 应用于其它方面。 启动和清除方式 自动启动模式和自动清除模式之间可通过无 冲击转换开关进行选择。 模拟模式 称量系统可以通过专门功能进行操作而不需 依靠机械设备，例如：检验系统。 置令 使用自动运行程序在无负载情况下，开始调 零，调零过程中对极限值进行监测。 除皮 为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零 程序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮 值贮存并用密码加以保护。 MIN/MAX信号输出 两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输 出进行监控，两种方式都可用作事件记录。 MAX或MIN用以选择：1、流量 2 、皮带负载 3 、带速 显示滤波器 选择显示流量、皮带负载、速度偏差 维修帮助 作为维修帮助，显示事件 1、输入电压 2、启动给料机 生产控制统计SPC 平均值、偏差变化、极限值存贮、调零表等均 可作为服务值。 校准 本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感 器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。 仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准， 对下列两种中任何一种都适用。 a物料检查 将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行 更正。 b 祛码标定 专用祛码标定程序保证了标定的规范化，而且 如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更 正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分 的变化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等 三、程序设置 3.1、 功能配备 依据分配功能调入程序 .』 调入分配功能 如果没有有效的事件信息，显示屏显示最 后被选择的功能；否则“显示事件信息” ：’ 移动进行分配功能，选择需要的功能 - 1 功能开始 重新回到标准显示状态或退出 显示事件 Display Events 检查显/卜不》 Display Test 预给料机启/停START/STOP Feeder 容积 /重量 Volumetric /Gravimetric 同步测量容积 Volum. Synchron. 键盘方式 START/STOP Keyb. Mode 服务值 Service value >0 :调零 >0 : Zero Set E 选择配料S式 Select Batch B 程序 Programming 标定功能 Calibrating Function 打印 FMZ Print FMZ 简易服务 Activate/Deact. EasyServe S 读参数 Read Parameters 输入参数 Enter Parameters S 输入参数定义值 Load Default Param. S 打印参数 Print Parameters 打印状态报告 Print Status Report 程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操 作。 $=由密码对标准功能进行保护。 调入功能后密码被激活。 E= 只适用于事件信息有效时。 对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被 调入时才可以执行。 在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开 始。 1 、脉冲/皮带 环形 LB 2 、除皮 TW 3、祛码检查 CW 首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都 能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保 护。 程序运行时： 1、不进行累加。 2、模拟输出置于最低值。 3、无事件信息被排除。 操作顺序同所有程序操作顺序一致。 电］ 调入“分配”功能 一‘ 选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码 07734。 显示屏显示设置程序中的一个， 例如TW除皮 信息，5s表示“采用密码”和程序运行结束后约有 2分钟密码有效。 启/停模拟方式 S >TART/STOP Simulation 除皮 Tare 祛码检查 Weight Check 脉冲/皮带运行 Imp/Belt Circuit 时间设置 Set Time 开始设置程序的运行。 区 重回到标准显示状态。信号 S5消除后，标 定菜单不需要重新输入密码，即可再次调 入。 3.2、皮带环形 LB 程序设置LB: IMP/BELT只在下列情况下调入： 1、首次效验。 2、安装新带或皮带拉力显著改变。 3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值） 或B05 （标准速度）发生变化。 卜部显示：速度传感器脉冲量。 程序结束: OBBDDB 程序运行可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲 数量。 脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。 1、手动或自动调零 >0 2、除皮 TW 3、祛码检查 CW 上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。 1^.1 依据参数D06获取结果并贮存。 区不需要取得结果。 即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是 相同的。为以后进行其他标定程序做准备 特殊信息： 首次校验实行时，设置程序 LB首先被调入 前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的 计量要达到最大的精度，同时依据参数 CO3输入值。 2、传送带必须处于运行状态（启动称体） 3、容积方式 操作顺序： ■口一 分配功能 上, 选择标定功能 门 认可 输入密码：07734 1 1 认可. HI」选择" LB:脉冲/皮带”到下段显示区。 回 退出 设置程序不能控制皮带驱动装置和 预给料机。如果所需前提下不能 满足，那么就会退出程序并输出 错误信息。 程序运行: 上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。 1、 “START” 如果皮带未运行，显示此信息。 2、 “SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方 式，显示此信息。 3、 4 除皮TW 运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整 运行周期中皮带秤量的零点变化值。标准操作时， 计量结果不断同此值进行比较并予以更正。 原则上，此程序同调零程序是相同的。 除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、传送带等重量）。 调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染 原因引起的偏差。 与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是 无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考 值。 前提条件：1、皮带必须处于空载状态。通过“预 给料机启/停”功能关闭预给料机。 2、对位于称量区域内的称体机械设备 进行清扫。清除后随即又出现的杂 质在操作期间不需再行清理。 3、称必须以容积方式运行。自动输出 相应的信号。 操作顺序： 同口 调入“分配”功能 । ’ 标定功能 ''' 认可。 输入密码：07734。 ECJP. 选择“ TW除皮”到下段显示区。 认可。 » 退出。 程序运行 3.6、整码检查 CW 使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台 负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮 带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先 设定值相比较后显示。不进行自动更正。 （不能自 动进行更正）。 上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。 下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续 平均比重。 程序结束: 上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值 用占正常皮带负荷的百分比表示。 Dev.（ 差值尸+:增加的皮重 Dev尸 -：被减去的皮重 下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的 百分比表示。 厂1 获取皮重值并用参数 D04存贮 国 不需要取得结果。称体没有确定皮重。 特殊信息： 1、 “START ”如果皮带未运行。 2、“SELECT VOLUM ”如果未事先选择容积方式。 汪思： 1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出 100%。 2、如果差值“ Dev.”超出正常20%那么检查称体 的机械部分，如被物料颗粒卡住。 3.5、调零 采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。 前提和显示：见皮重节 前提： 1、除皮或调零。（先行除皮或调零）。 2、用参数C08输入祛码值。 祛码应在标准平台负荷 Q0的30%! 100%^ 间。 Q0=q0*Leff Q0=^准皮带负荷，参数 D01 Leff=有效平台秤量长度参数 C05 3、把祛码放在秤量区内合适位置。 4、称体必须以容积方式运行。 5、停止批量模式 操作顺序： 固目 调入“分配”功能 । 标定功能。输入密码：07734。选择“CW Weight Check重量检查”到下段显示 区。 •* 1 认可。 向 退出 程序运行： 上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全 部运行时间的比例。 下位显示：连续计量结果的平均值。 SET/ACT 程序结束： 上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内 SET/ACT的比值KOR KOR=SET/AC修数：祛码值/测量值 1阈 「 认可。 终止。 因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相 同的。 特殊提示： 1、 “START”启动，如果皮带未运行。 2、ABORTED终止）。 *使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用 检查程序。显示格式： XXXXXXX YY KG 结果评估： 差值 <1% KOR=0.99 ……1.01 称体正常，不需要进行进一步的运 管 歼。 差值 <5% : KOR=0.95 ……1.05 使用参数（P） D02输入KORX 差值 >5% : KOR=0.95 ……1.05 或 KOR>1.05 多个百分比表示的偏差表明技术数 据出现错误（如皮带倾角不准确，杠 杆不平衡等）或者机械错误（如不匹 配，变形） 标定进行期间，参数”修正范围D02” 不能确定，修正后 ，检查程序将显 示与KOR相同的差值系数。  际流量。 3、将相应的控制值 Y传送到外部。 4、启动皮带负载和速度测量。 5、用标准形式控制输入/输出。 6、容积方式不影响模拟的进行。 3.8、 时间设置 同其他程序不同，日期和时间在称体处于 SRAR林口 STOP犬态时亦能进行修改。 如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的 信息并且可以读入 SERVICE VALVES（服务值）。 操作顺序： 调入标定功能，输入密码：07734认可。 选择“ "Set Time到下段显示区。 认可。 退出 年，如92 输入月、日、时、分、秒 对每个输入进行确认。对秒确认后， 就获得了一个新的时间。时间用秒为 单位进行显示。停电后，时间至少可 保留十年。 3.9、 流量输出校准 3.7、模拟方式 进入程序后，首先选择标定的是流量输出的最 大值还是最小值，输入“ 0 在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检 验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用 正常供料方式运行。 操作顺序： 而卜, 调入标定功能，输入密码： 07734。 认可。 I1 选择 “START START Simulation 模拟器” 到下段显示区。 ■* ” 认可 显示：时间信息 S7 重新选择功能（STOP莫拟）同上所示。 性能： 1、旅行所有的操作功能。 2、内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实为标定最小值，“1”为最大值，按Q键确认； 此时仪表显变目应的数据并输出相应电流，如有误 差，可用⑥键输入正确的数值，也可用 S® 键做上下微调，调整精度为 0.005mA, 如流量输出电流正确，按 圜键退出标定状态， 仪表提示是否存取？按i一^^键确认，仪表自动把 得到的数据存到相应的参数中，按 回键，放弃 此次标定。 6、流量输入校准 进入程序后，首先选择标定的是流量输入的最 大值还是最小值，输入“ 0” 为标定最小值，“1”为最大值，按 ◎键确认； 此时外部流量输入相应的最大值或最小值，待到数 据稳定后，按 @ 键确认，退出标定状态，仪表 提示是否存取？按 @ 键确认，仪表自动把得到 的数据存到相应的参数中，按Q助键，放弃此次 标定。 四、服务值 服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称 重功能不能调入服务值。 操作顺序： 口」「进入“分配”功能，调入服务程序 SERVICES VLUS （服务值） “• •‘ 移动上下键，察看服务值内容 M 回到标准显示。 显示内容： 1、版本号：如 FDB 0200 —00 2、设备号：HW=1 3、选择板：NO （无选择板） V05 （所采用的选择板） 4、日期和时间： 5、继电器输出开关状态 I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4-8通道在扩展卡上 6、继电器输入开关状态 I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4+5通道在扩展卡上 输入通道6是皮带跑偏传感器，通道 7是速度 传感器 7、EL= 22 h 接通电源时间 监控：参数K01,信息S4。 8、ED = 19 h 计量，运行时间 前提：累积计数器开启 监控：参数K03,信息S3。 9、Tacho = 96.6 Hz 速度传感器输入频率需在 5到2500Hz。 10、aw = 30.988% 负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的 比值。如果比值超出100%,那么负荷传感器超负载。 比值到1 1 0%,信号H 4输出： “L/C input>MAX ” 12、vap-raw =xxxx 负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输 出。具体细节，见下款： 13、L/C- raw=xxxx 负荷传感器放大器非标准输出值（毛重） 范围：0--±25, 00 正确符号：+ 标准值：CS皿荷传感器标准负荷约 20, 000 16、平均值 I.mitt=xxx,yy% 流量平均值与标准流量的比值 。 过滤器：指数，参数 K 06 前提：启动称体 安置初始化：置零，开关置于 ONB置。 17、变差 I — var=xxx.yy% 流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。 过滤器：指数，参数 K 06 。 fgrenz= 前提：启动称体 安置初始化：置零，开关置于 ON位置。 var =filtered 变化差值用来进行皮带负载初始化计量。 值较高表明出料点过料困难。 20、最近进行的除皮 T （日期）xxx.yy% 日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。 前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。 手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。 可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。 21、A01 = 4.15 mA 模拟通道1输出电流。 Feed rate 流量，皮带负荷，带速，偏差。 参数：E01 - 03 22、A02 = 10.00 mA 模拟通道1输出电流。 23、AI=12.58 mA 模拟输入设定值电流 24、Y=4.58 mA 输出调解器调解量 Y 27、ZQ E yy xxxx 外接累加计过器脉冲输出： X :脉冲输出命令计出器重置“ 1”输出时开始 计数。 Y: 脉冲继续输出。 如果值不为零，脉冲频率超出 10Hz ,那么所显 示的最少的计数器指数值必须增加（参数 B10） 所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都 是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。 初始值可被子函数“Load Default Param. （ 入初始参数）工 标号： 参数用函数块 A……Q分类，在一个函数块 内，用下列方式描述： 名称： 号码：1, 2, 3 …… 参数类型有两种： 可选参数：从各种可能中选择。如 （警告、报警） WARING ALARM 数字参数：输入数字，如标准流量。 5.3调入参数菜单: 叵 调入“分配”功能 万」.1 - 选才| PROGRAMNING序）功能、确认。 1 1 ’ 再选择进入参数、认可。 输入密码07734、认可。 五、参 数 5.1 总述： 参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统 的用途相一致。 参数说明形式： 显示格式和单位。 极限值。 标定和额定数据等。 一些参数可依据要求进行选择（如：显示格式）， 另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期 间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，计量 不受影响。 显示器显示第一个参数模块的标题。 信号 s5 "激活密码"（Password Actine ） 回 回到标准显示位状态。 直到信号S5消失，（大约两分 钟后） 在显示S5期间，参数菜单不需密 码即可被重新调入。 选择参数： 1、模块 5.2 初始参数 从A, B……S直到尾移动进行模块选 择。模块字母闪动。 选择模块。 显示被选择的参数表。 2、参数编号 Source Unit Ch anrel Level FB OP V DI 1+ D11-DIZ HI, LO DO 1+ DO1-DO0 Hlf LO Al 1+ i 1 3 区回 4键向左，6键向右，可选择项闪烁 在一个模块内移动选择参数号码。 参数号码闪动。 移动进行独立的模块参数编号选择。 重新回到新模块字母显示。 重新回到标准显示状态。 5、4输入参数 ◎ 准备输入 选择参数：值闪动。滚动选择所需值在 下段显示区。 ,T岫 用左（4）右（6）键可进行端口选择 详细见“硬件端口配置” 可. 数字参数：特征, 用数字键输入值 ■ 1 确认输入值。显示下一个参数。如果 输入不正确（值太大太小），错误信号 就自动输出。 数字删除。 X 退出。 5.5、硬件端口配置  正如你看到的， “Fieldbu冽场总线”（FB）, "OperatorPanel 键盘操作"（OP）, "Sp（ee度来源”（v） and "Not Assigned不分配”（尸 "Djital Inputs 数字输入"（DI） and " Digital Outputs 数字输出"（DO）确定 unit （单位），channel （通道）和 level （电平） "Analog Input模拟输入”（AI惮位应为I+ 例如： 参数B06 "START Source启动源”决定仪表启动 计量源是哪， 描述 启动源 B06 START Source OP 其他选择项 FB, DI 缺省项是“OP”键盘操作，其它选择项是 FB, DI ,如果 启动源选择时DI （数字输入），那末你还可进一步确定 数字输入通道是那个，电平是高电平有效还是低电平 有效！ 确定选择项 当参数进行硬件端口配置时，对于每个动作源 （Source）,必须指出它 的单位（Unit）、通道 （Channel）、有效电平（Level）的高低或是否存在 （--）,下表可提供参考：  5、6装入初始参数： 出厂前已装入。 功能由密码和YES/NO提问加以保护。 注息： 修正参数和标准值被删除 PROGRAMRAMMING （程序运行）功能调入 DEFAULT PARAMETERS 装入参数）。 YES=1确定），NO=0（放弃） 确认与选择结果。 停电： 停电后, 参数亦能能无限期的存贮。 5.7、参数概述: BLOCK A Dialog Behaviour 对话状态 01 Language ENGLISH 语后 02 Units SI 单位 BLOCK B Rated Data 标准数据 01 Feed Rate Unit kg/h 流量单位 02 Nominal Feed Rate 10.0000 t/h 额定流量 03 Tacho Source DI I+.DI7 HI 速度源 04 vs Charact. Val. 10000.00 I/m 特征值 05 Nominal Speed 0.1000 m/s 额定速度 06 START Source OP 启动来源 07 P-Source OP P-来源 08 Prel EXT. ACTIVE NO 外部设定百分比有效 09 WZ Active YES WZ O 10 FMZ1 Unit -t 计数器1单位 11 FMZ 1 Pulse Dur. 0 ms 计数器1脉冲时间 12 FMZ 2 Unit -t 计数器2单位 13 FMZ 3 Unit -t 计数器2单位 BLOCK C Calibrating Data 校准数据 01 Belt Circuit No. 1.00 皮带运行周期数 02 Belt Circuit Time 皮带运行一周期在 30.0 s 1■间 03 L/C Charac. Value L/C敏感度 2.0000mV/V 04 L/C Rated Cap. L/C额定容量 60.000 kg 05 Eff. Platf.Lenth 有效称重段长度 0.500 m 06 Lever Ratio 杠杆比 1.0000 07 Angle a 仰角 0.00 Grad 08 Check Weight 祛码重 10.000 kg BLOCK D Calibrat. Results 标定结果 01 Nominal Belt Load 额TE皮市负载 * 7.78 kg/m 02 Span Correction 修正值 1.0000 03 Total Tare 总皮重 0.00 kg/m 04 Basic Tare N 基本进重N 0.00 kg/m 05 Tare Correction T 皮重修正T 0.00 kg/m 06 Belt Circuit Char 皮重环行标准 1000000 I/B BLOCK E Analog Output 模拟输出 01 Source AO 1 来源A01 I 02 Elevation AO 1 4.00 mA 低点A01 E 03 高点 A01 20.00 mA E 04 来源 A02 Y E 05 低点 A02 4.00mA E 06 高点 A02 20.00 mA BLOCK F 极限值 F01 I-MIN 5.0%LO F02 I-MIN 信息级别 W1 (L01) F03 I-MAX 12.0%LO F04 I-MAX 信息级别 W1 (H01) F05 Q-MIN 60.0%Q F06 Q-MIN 信息级别 W1 (L02) F07 Q-MAX 120.0%Q F08 Q-MAX 信息级别 W1 (H02) F09 V-MIN 5.0%V F10 V-MIN 信息级别 W1 (H03) F11 V-MAX 120.0%V F12 V-MAX 信息级别 W1 (H03) F13 待机极限 2%LO F14 待机 W2 (E05)