资源描述
公路工程试验检测仪器设备校准指南
常用非强检设备校准方法
目录
1.4 电动击实仪校准方法( JTJZ 01-04) 2
1.7 CBR试验装置校准方法(JTJZ 0J07) 4
2.8 容量筒校准方法( JTJZ 02-08) 6
3.1 透气比表面积仪校准方法( JTJZ 03-01) 8
3.2 水泥负压筛析仪校准方法( JTJZ 03-02) 10
3.4 量水器校准方法( JTJZ 03-04) 12
3.6 雷氏夹校准方法( JTJZ 0－3 06) 15
3.13 坍落度测定仪校准方法( JTJZ 03-13) 17
3.16 水泥混凝土抗渗仪校准方法( JTJZ 03-16) 19
3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法( JTJZ 03-18) 22
3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法( JTJZ 03-19) 24
5.1 灌砂筒校准方法( JTJZ 05-01) 27
5.6 玻璃器皿校准方法( JTJZ 05-06) 29
游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
钢直尺：量程不少于500 mm,分度值1 mm
塞尺： 0.02~2 mm。
2000g,感量为 0.01g。
5000g,感量为1g。
15kg,感量为1g。
100g,感量为 0.0001g。
电子天平：量程不小于
电子天平：量程不小于
电子天平：量程不小于
分析天平：量程不小于 电子秤或磅秤：量程不小于 50kg,感量为5g o
1 适用范围
本方法适用于电动击实仪的校准，参照《士工击实仪检定规程》 [JJG （交通）
058－ 2004]编制。
2 技术要求
2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂 等） 、合格证、使用说明书。
3 校准项目
3.1 外观检查。
3.2 击实锤质量。
3.3 击实锤落高。
3.4 击实锤锤头直径。
3.5 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6 击实筒几何尺寸。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 25± 10）℃，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁
净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
4.2.1 电子天平：量程不小于5000g,感量为1g。
4.2.2 钢直尺：量程不小于500mm,分度值为1mm。
4.2.3 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
4.2.4 塞尺： 0.02~2 mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 击实锤质量校准：取下击实锤及导杆放置在记数电子天平上准确称量，调整
其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3 击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击锤底
部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量 3 次，取平均值。
5.4 击实锤锤头直径校准： 用游标卡尺测量击实锤锤头直径， 每 120度测量 1 次，
共测量 3 次，取平均值。
5.5 击实锤体的测母线与击实筒内壁的间隙校准： 将击实仪的定位销调整到使用
大型击实筒处， 安装好大型击实筒， 将击实锤手动调整到击实过程下端位置， 然
后手动转动击实筒， 每转动 120 度用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的
间隙，共测量 3 次，其间隙均应在 2~2.5mm 范围内；小型击实筒校准采用相同
的方法。
5.6 击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每 120度测量
1 次，共测量 3 次，取平均值。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
电动击实仪校准记录表（表 B01-04）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
击头锤质里（g）
轻型
2500 ±5
一
重型
4500 ± 9
一
击锤落高（mm）
轻型
300 ±2
重型
450 ±2
锤头直径（mm）
轻型
50 ±0.5
重型
50 ±0.5
击实锤体的侧母线与击实筒内
壁的间隙（mm）
2~2.5
击实筒高度（mm）
小型
127 ±0.23
小
170 ±0.25
击实筒内径（mm）
小型
100 ±0.2
152 ±0.3
校准结果
备注
CBR试验装置校准记录表(表 B01-07)
1 适用范围
本方法适用于 CBR 试验装置的校准。
2 技术要求
2.1 外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有
碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：校准环境：环境温度为（ 25± 10）℃，相对湿度不大于 85%，校
准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
4.2.2 电子天平：量程不小于 2000g,感量为0.01g。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆直径，每 120度测量 1 次，共测量
1.1 次，取平均值。
5.3 试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、
筒内垫块的直径和高度，套环的高度，每 120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均
值。
5.4 荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
贯入杆直径(mm)
50 ±0.5
试筒
直径(mm)
152 ±0.2
高度(mm)
170± 1.0
筒内垫块
直径(mm)
151 ±0.2
高度(mm)
50 ±0.5
套环局度(mm)
50 ±0.5
何载板质里(g)
1250±10
1#
2#
3#
4#
校准结果
备注
2.8 容量筒校准方法（ JTJZ 02-08 ）
1 适用范围 本方法适用于密度试验用容量筒的校准。
2 技术要求
2.1 容量筒为金属制成的圆筒，两旁装有提手，容量筒上缘及内壁底面及光滑平 整，不得有凹凸不平的现象，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（ 20± 2）℃，相对湿度不
大于 85%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
4.2.1 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
4.2.2 钢直尺：量程不少于500 mm,分度值1 mm。
4.2.3 电子天平：量程不小于15kg,感量为1g。
4.2.4 电子秤或磅秤：量程不小于 50kg,感量为5g。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 容量筒尺寸校准：用游标卡尺或钢直尺测量容量筒内径和高度，每 120度测
量 1 点，共测量 3 点；用游标卡尺测量容量筒的壁厚。
5.3 容量筒容积校准：提前将容量筒、玻璃板和校准所要用到的水放到已经恒温
的室内（最好控制在 20± 2℃范围内） ，称取容量筒和玻璃板质量；然后往容量
筒内装满水， 同时记录试验用的水温， 用玻璃板紧贴筒口滑移排去多余的水和气
泡，擦干筒外壁水分后称总质量，重复上述步骤测定 3 次，计算容量筒容积，取
平均值。 10L 及以下容量筒校准用感量 1g 的电子秤称量， 10L 以上容量筒用感
量 5g 的电子秤或磅秤称量
3.1 透气比表面积仪校准方法( JTJZ 03-01 )
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产1家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
筒 编 号
规格 型号
外观
内径
(mm)
净高(mm)
壁厚
(mm)
容积
校准 结果
单值
平均
筒+玻 璃板质
量(g)
筒+水+ 玻璃板 质里(g)
水温
(C)
容积(cm3)
单值
平均
技 术 要 求
1 L
108 ± 1
109+ 1
2.5
备注
3L
155 ± 2
160+2
2.5
5L
186 ± 2
186+2
2.5
10L
205+ 2
305+2
2.5
10L
208+ 3
294+5
3.0
15L
255+ 5
295+5
3.0
20L
355+ 5
305+5
3.0
20L
294 ± 5
294+5
3.0
30L
360+ 5
294+5
4.0
校准
校核
日期
1 适用范围
本方法适用于透气比表面积仪的校准
2 技术要求
2.1 仪器应带有铭牌 (包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
等)、合格证、使用说明书。
2.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。
2.3 仪器各部件间连接要严密，不得漏气。
2.4 透气圆筒：内径12.7+0.05mm,高度55± 10 mm。
2.5 穿孔板直径12.760.05 mm,厚度1.0±0.1 mm,均匀分布35个直径1 mm的 小孔。
2.6 捣器直径 12.70－ 0.02 mm， 侧面有一个扁平槽， 宽度 3.0± 0.3mm， 捣器的顶部
有 1 个支持环， 当捣器放入圆筒时， 支持环与圆筒上口边沿接触， 这时捣器底面
与穿孔板之间的距离为 15.0± 0.5mm.
2.7 压力计： U 形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有
上下 3 条环形线。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境： 校准工作应在室内进行， 环境温度为 20± 2℃， 相对湿度不大于
50%，校准现场应洁净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
4.2.1 电子天平：量程不小于 300g,感量为0.01g。
4.2.2 分析天平：量程不小于100g,感量为0.0001g。
4.2.3 水泥细度标准粉：比表面积接近 2800~4000cm2/g。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 漏气检查：在圆筒下端的锥体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林，并将圆筒
插入压力计上口端部， 旋转 2 周， 使圆筒与压力计严密接触， 然后用胶皮塞塞紧
圆筒上口，抽气使压力计内液面上升到上面刻度线，关闭活塞，观察 5min ，液
面不下降，说明仪器不漏气。
5.3 粉料层体积的测定：
5.3.1 将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用直径比透气圆筒略小的送样棒往下
按直到滤纸平正地放到穿孔板上，然后装满水银，用一薄玻璃板轻压水银表面，
使水银与圆筒上口平齐，并保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在，
然后倒出水银，称其质量 mA 。
5.3.2 从圆筒在取出 1 片滤纸， 加入 2.5~2.7g 的标准粉 (经 110± 5℃烘干 1 小时，
在干燥皿冷却至室温， 准确至 0.001g) 再盖上 1 片滤纸用捣器压实， 直到捣器的
支承环与圆筒顶边接触为止。 然后在圆筒上部空间加入水银， 同上方法使水银与
圆筒上口平齐，再倒出水银，称其质量 mB。
5.3.3 试料层占有的体积用下式计算：
V= (mA —mB) / d
式中： d －试验温度下水银的密度， g/cm3 。
V —试料层体积g/cm3,精确至0.001 g/cm3。
5.3.4 以上操作进行 3 次，取平均值作为试料层体积值。
6 校准周期一般不超过 12 个月。
透气比表面积仪校准记录表(表 B03-01)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
漏气检查
5min液面
/、卜降
未装料装满水银质量 mA (g)
一
装料后装满水银质量 mB (g)
一
温度(C)
一
粉料层体积 V ( 0.001cm3 )
一
校准结果
备注
校准
校核
日期
1 适用范围
本方法适用于80仙m水泥负压筛析仪的校准。
2 技术要求
2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
等） 、合格证、使用说明书。
2.2 试验筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶
皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷。
2.3 负压筛析仪的负压可调节范围 4000~6000Pa。
2.4 水泥细度标准样品校准试验筛修正系数应在 0.80~1.20范围内。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 2）℃，相对湿度不大于 50%，校准现场应洁
净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
4.2.1 水泥细度标准样品。
4.2.2 电子天平：量程不小于500g,感量为0.01g。
5 校准方法
5.1 按本方法 2.1、 2.2 条要求目测检查。
5.2 筛析仪负压校准：在筛析仪上安装上试验筛，并加上盖子，打开仪器开关启
动仪器，调节加压开关，查看仪器负压能否达到 4000~6000Pa若达不到，应打
开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。
5.3 试验筛修正系数校准：将水泥细度标准样品烘干，在干燥器中冷却后装入干
燥的密广口瓶内，盖上盖子摇动 2min ，消除结块。静置 2min 后，用一根干燥洁
净的搅棒搅匀。称取水泥细度标准样品 25g,精确到0.01g,测定其在试验筛上
的筛余百分数。 每个试验筛的标定称取两个标准样品连续进行， 中间不得插入其
它样品试验。 2 个样品结果的平均值为最终值，但当 2 个样品筛余结果相差大于
0.3%时， 应称第 3个样品进行试验， 并取接近的 2 个结果进行平均作为最终结果。
试验筛的修正系数按下式计算：
C=Fn/Ft
式中： C －试验筛的修正系数；
Fn—标准样品的筛余标准值，％;
Ft—标准样品在试验筛上的筛余值， ％;
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
水泥负压筛析仪校准记录表（表 B03-02）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
筛析仪负压（Pa）
4000~6000
标准样品筛余标准值 Fn （ % ）
一
试验筛修正系数 校准
试验次数
一
1
2
3
标准样品筛前质量（g）
一
标准样品筛余质量（g）
一
标准样品筛余值（％）
一
标准样品筛余平均值 Ft（%）
一
试验筛修正系数C
0.8~1.2
校准结果
备注
校准
校核
日期
量水器校准记录表（称量法） （表B03-04-1）
1 本方法适用于制作水泥净浆时加水用量水器的校准。
2 技术要求：
2.1 量水器的材质应为优质玻璃，透明、均匀无条纹，有足够的厚度以确保较好
的耐久性，刻度应均匀，量水器的下端三通阀能自由转动，且不漏水，三通保证
畅通，不能堵塞。
2.2 容量不小于170mL,最小刻度0.1mL,刻度误差不超过加水量的1%。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 2）℃，相对湿度大于 50%，校准现场应洁净，
周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
电子天平：量程不小于300g,感量为0.01g。
标准温度计： 0~50℃，分度值 0.1℃。
10mL 移液管。
100mL 容量瓶。
10mL 刻度移液管：分度值 0.1mL。
5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法 2.1 条要求进行外观检查。
5.2 刻度校准： 2 种方法任选 1 种。
5.2.1 称量法：在保证室温为 20± 2℃的条件下，调平电子天平，放置玻璃容器
并归零，向量水器内注入一定量（ 110~150） mL ， 20℃已恒温的蒸馏水并准确读
数， 然后将水全部放入玻璃容器中称其质量， 同时测量水的温度， 计算水的体积，
并与量水器读数比较。 如此反复进行 5 次， 计算每次两者差值的绝对值， 求其平
均值，若不超过加水量的 1%则认为合格。
5.2.2 移液管法：在保证室温为 20± 2℃的条件下，将已经恒温到 20℃的蒸馏水
注入量水器直到最低整数刻度处，用 10mL 移液管吸取 10mL 蒸馏水，注入量水
器中，记录量水器的刻度，再吸取 10mL 蒸馏水注入量水器中，记录量水器的刻
度， 如此重复至刻度最上面的整数刻度线。 计算量水器连续两次读数的差值， 再
减去 10mL 即为量水器读数示值误差；放掉量水器中的水至 100mL 刻线处，关
闭阀门，将量水器中的水定量移入 100mL 标准容量瓶中，用 10mL 刻度移液管
调整容量瓶的水面至刻线， 记录调整所用的蒸馏水的数量， 即为量水器最低刻度
处的示值误差。校准检测重复 3 次，取对应的示值误差的平均值。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
注水后量
水器读数
（mL）
所注水的 质里（g）
水温度 （C）
所注水的 计算体积
（mL）
量水器示 值差（mL）
差值平均 值（mL）
刻度校准
量水器读 数与天平 校准（称 量）计算 注水量之 差不超过 1%为合格
—
校准结果
备注
量水器校准记录表（移液管法） （表B03-04-2）
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产1家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
刻度校准
量水器读 数与移液 管加水量 之差/、超 过1%为 合格
1
移液管加水量（mL）
10
10
10
10
10
10
量水器读数（mL）
连续两次读数差值（mL）
不值误差（mL）
2
移液管加水量（mL）
10
10
10
10
10
10
量水器读数（mL）
连续两次读数差值（mL）
不值误差（mL）
3
移液管加水量（mL）
10
10
10
10
10
10
量水器读数（mL）
连续两次读数差值（mL）
不值误差（mL）
示值误差平均值
量水器最 低刻度线 校准
示值误差 不超过
1mL为合 格
量水器读数
100
100
100
容量瓶调整用水量（mL）
量水器的示值误差（mL）
示值误差平均值（mL）
校准结果
备注
校准
校核
日期
雷氏夹校准记录表(表 B03-06)
1 适用范围
本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准。
2 技术要求
2.1 雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针
尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 2）℃，相对湿度大于 50%，校准现场应洁净，
周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具
4.2.1 标准砝码： 300g.
4.2.2 游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：执照本方法 2.1 条要求进行目测检查。
5.2 雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度 1 次，沿指针长度方
向取 3 点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每
120 度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值；将游标卡尺固定在 1mm 处，看测量
内径一端面能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。
5.3 弹性限变校准： 在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距
离 A[ 应满足 10± 1mm] ，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨
胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为 300g 的砝码，在左侧标尺上读数
C,去掉整码后，再测1次两指针的针尖距离B,重复3次，取平均值，B值与
A 值应相等。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
雷氏夹尺寸
高度(mm)
30土 1
内径(mm)
30土 1
针长(mm)
左
右
150± 1
—
针直径(mm)
2.0±0.2
壁厚(mm)
0.50 ±0.05
开口宽度(mm)
0 1
弹性限变
A 值(mm)
一
C 值(mm)
一
C —A 值(mm)
17.5± 2.5
B 值(mm)
B = A
校准结果
备注
校准 校核 日期
坍落度测定仪校准记录表(表 B03-13)
1 适用范围
本方法适用于水泥混凝土坍落度测定仪的校准。
2 技术要求
2.1 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
等） 、合格证、使用说明书。
2.2 坍落度筒的外表面应光洁、无毛刺、无伤痕等疵症，并应作防锈处理；内壁
光滑无凹凸， 在其高度三分之二处设两个把手， 下端有脚踏板， 底板采用铸铁或
钢板制成，具有足够的刚度。
2.3 当采用整体铸造坍落筒时， 加工后最小壁厚不应小于 4mm； 当采用钢板卷制
坍落度筒时，其筒壁厚度不应小于 3mm。
2.4 捣棒：由圆钢制成，表面应光滑，且端部呈半球形。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境： 环境温度为 （ 20± 5） ℃， 相对湿度不大于 85%， 校准现场应洁净，
周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
游标卡尺：最大量程不小于 300 mm,分度值0.02 mm。
钢直尺：量程不少于600 mm,分度值1 mm。
直角尺：量程大于300mm,分度值1 mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1~2.3条要求进行目测检查。
5.2 坍落度筒尺寸校准： 用游标卡尺分别测量坍落度筒顶部、 底部的内径， 每 120
度测量 1 次， 共测量 3 次， 取平均值； 将坍落度筒倒置， 立于平整底板或平面上，
用直角尺测量筒的高度， 每 120 度测量 1 次， 取平均值为筒的高度； 用游标卡尺
测量坍落度筒筒壁厚度，测量部位应在顶面或底面沿圆周均匀取 3 个点， 3 个测
值的平均值为壁厚。
5.3 捣棒尺寸校准：用钢直尺测量捣棒长度；用游标卡尺在捣棒上均匀地取 3个
点测量捣棒直径，取平均值。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均
坍落度筒尺 寸
底部外径(mm)
一
壁厚(mm)
一
底部内径(mm)
200 ±2
顶部内径(mm)
100±2
高度(mm)
300 ±2
筒壁厚(mm)
>4
>3
捣棒尺寸
直径(mm)
16±0.1
长度(mm)
600 ±5
校准结果
备注
校准
校核
日期
混凝土抗渗仪校准记录表(表 B03-16)
1 适用范围
本方法适用于水泥混凝土抗渗试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。
2 技术要求
2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
等） 、合格证、使用说明书。
2.2 仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.3 加压系统密封性能良好，压力设定的数量级为 0.1MPa,水压显示值与压力
设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于 0.05 MPa,最高水压时及试验过程 中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
2.4 压力表：量程0~6MPa,精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 5）℃，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁
净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
万能角度尺：分度值2'。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1 条、 2.2 条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且
供水正常时，关闭 6 个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为
0.5、 1.0、 1.5、 2.0MPa 4 个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压
过程中（每级不少于 30min） ，分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过
程中的最大启动压差。 差检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和
其他损坏。
5.3 试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度、每 120度测
量 1 次，共测量 3 次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（ D ）和厚
度（a）;用角度尺测量试模外壁与底边的夹角 （A）o计算底边长（c）, c= a/sinA,
计算试模下口内径（d）, d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产1家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
加压系统
设定压力
(MPa)
显示压力(MPa)
显示与设
定差(MPa)
1
2
3
平均
0.5
1.0
1.5
2.0
校准结果
备注
校准
校核
日期
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产1家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测值
1
2
3
平均值
试模尺寸
上口内径(mm)
175±0.5
高度(mm)
150±0.5
下口外径D(mm)
一
厚度a (mm)
一
夹角A (mm)
一
下口内径d (mm)
185±0.5
试模尺寸
上口内径(mm)
175±0.5
高度(mm)
150±0.5
下口外径D(mm)
一
厚度a (mm)
一
夹角A (mm)
一
下口内径d (mm)
185±0.5
试模尺寸
上口内径(mm)
175±0.5
高度(mm)
150±0.5
下口外径D(mm)
一
厚度a (mm)
一
夹角A (mm)
一
下口内径d (mm)
185±0.5
校准结果
备注
校准
校核
日期
3.18 水泥砂浆分层度仪校准方法（ JTJZ 03-18 ）
1 适用范围
本方法适用于水泥砂浆分层度仪的校准。
2 技术要求
2.1 仪器应带有名牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂
等） 、合格证、使用说明书。
2.2 分层度仪应由金属板制成，其内壁应光滑，上下层可用螺栓连接，连接处需
加宽为3~5mm,并有橡胶垫圈。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 5）℃，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁
净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：三用游标卡尺量程不小于 300 mm,分度值为0.02 mm。
5 校准方法
5.1 按本方法 2.1 条、 2.2条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 分层度筒尺寸校准： 用三用游标卡尺测量分层度筒内径及上下层高度， 每 120
度测量 1 次，共测量 3 次，取平均值。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
水泥砂浆分层度仪校准记录表(表 B03-18)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
外观检查
校准项目
技术要求
实测结果
1
2
3
平均
分层度筒
内径(mm)
150± 1
上节高(mm)
200 ± 1
卜节局(mm)
100± 1
校准结果
备注
校准
校核
日期
3.19 水泥混凝土试模、砂浆试模校准方法（ JTJZ 03-19 ）
1 适用范围
本方法适用于水泥混凝土试模、砂浆试模的校准，参照《混凝土试模》 （ JG237 － 2008）编制。
2 技术要求
2.1 试模的所有外表面应光洁无毛刺无粘砂无伤痕等疵症， 试模外表面及紧固件
均应涂刷防锈油漆，油漆表面应光滑均匀和色调一致。
2.2 试模直选用不低于HT200的铸铁，亦可选用Q235号钢或采用性能指标不低
于 Q235 号钢的其他牌号钢或采用其他不吸水材料制作，当选用其他不吸水材料
时应经过专门试验符合相关标准要求且具有足够的耐久性能方可使用。
2.3 试模在组装和成型试件时不得产生变形， 试模结构应保证组装时试模侧板能
正确定位，整个试模必须紧密、紧固可靠，在振动成型时不得松动、不得漏浆，
试模结构应便于与振动台固定， 固定后应牢固可靠， 试模侧板、 端板和底板等应
具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。
2.6 试模侧板、端板、隔板的内表面和底板上表面的平面度误差为每 100mm不
应大于0.04mm,定位面的平面度误差不应大于 0.06mm。
4 校准环境及校准器具
4.1 校准环境：环境温度为（ 20± 5）℃，相对湿度不大于 85%，校准现场应洁
净，周围无影响结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2 校准器具：
游标卡尺：最大量程不小于 200 mm,分度值0.02 mm。
深度尺：量程不小于200 mm,分度值0.02 mm。
钢直尺：量程不少于600 mm,分度值1 mm。
0 级刀口直角尺及配套塞规：边长小于 60mm。
0 级刀口平尺及配套塞规：长度不小于 600mm。
5 校准方法
5.1 外观检查：按本方法 2.1~2.3条要求对仪器的外观进行检查。
5.2 试模内部尺寸校准： 试模两相对侧板内表面的距离用游标卡尺在内侧板上沿
对称测量， 立方体试模边长在侧板两端分别测量， 棱柱体试模长 （用钢直尺测量）
在两端侧板的两端测量， 宽在两边侧板两端、 中间分别测量； 试模高度用深度尺
测量， 立方体试模高度在其每个边中部测量， 棱柱体试模高度， 端侧板在中间测
量，边侧板在两端和中间取 3 个点测量。
5.3 垂直度校准：垂直度应采用精度为 0 级刀口直角尺和塞规测量。试模侧板各
相邻面的垂直度，应在其高度 1/2 处测量。侧板与底板上表面的垂直度，应在侧
板长度方向 1/2 处测量。
5.4 平面度校准：平面度应采用精度为 0 级刀口平尺和塞规进行测量，刀口平尺
的长度， 应大于立方体试模内表面的对角线长度， 在试模组装前按封闭米字形布
局进行测量，内表面平面度不满足 2.6条的板不得用于组装。
5.5 组装后缝隙校准：试模组装后，用塞规测量试模各连接面的最大间隙。
6 校准周期
校准周期一般不超过 12 个月。
水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（表 B03-19-1)
设备名称
设备编号
规格型号
出厂编号
生产厂家
校准日期
校准器具名称及编号
校准划、境
校准项目
技术要求
1室
2室
3室
单值
平均
单值
平均
单值
平均
长(mm
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