1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。厂房消防喷淋自动报警系统施工方案一施工准备、 落实施工人员，组织施工人员熟悉图纸，参加图纸会审，编制工程 预算分类卡做好技术交底工作，使参加施工的各类人员了解工程特点，掌握施工 工艺和施工要求，明确质量标准，施工方法。、根据施工图及工程预算，列出各种设备、材料的数量及规格，并报 送甲方及监理处核定并封样。二、管道安装的一般规定、施工前应结合电气、暖通和管道的各系统进行综合图纸会审，以确保保 各系统管道与装饰
14、不相矛盾，不交叉，间距合理，排布美观。、管道预埋时，应与装饰作好配合，确保预埋的准确性，并做好相应的防 腐和保护工作。、管道支吊架和管道坡度应按设计和规范进行施工，对于综合管理支吊架 上坡度相反的管道应采取相应的措施进行保证。、阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验、强度及严 密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许 偏差应符合规范规定。、管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合装修放置钢制套管，按设计要求和 规范规范决定尺寸。穿过沉降缝时应采取防沉降措施或加装软接头。、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝
15、口处， 应临时封闭，防止杂（硬）物落入设备内腔。、要合理安排施工程度，一般先地下，后地上，先装大口径管道后装小口 径管道，先装支、吊架后装管道系统。、各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管理避让大口 径管道，有压力管道让无压力管道，一般管道让低温高温管道。 三、镀锌钢管安装、镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。、管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、乱扣毛刺等。、镀锌秋应用机械法切割，不得有飞边、毛刺、还应内倒角。、镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的。、管道接口处应严密坚固，接口时不得强行对口。、镀锌钢管螺纹外露牙，且外露部分和镀锌层破坏处
16、应作防腐处理。 麻丝填料应饱满，外露麻丝要清除干净。 四、硬聚氯乙烯塑料排水管安装、管道切断：硬聚氯乙烯排水管应用水用钢锯切断，管道断面应平直，并 用中号板锉进行坡口，坡成度，坡口厚度为管壁的， 坡口完成后应将残屑清除干净。同时用棉纱或干布将承口内铡和插口外侧的表面 擦拭干净，表面无油污、砂尘、水迹。、管道粘接：应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。 承插口涂刷黏结剂后，应即找正方向将管子插入承口，旋转度，使其准直， 再加挤压保证管端插入深度符合要求，保持静待mm，防止接口滑脱。、管道安装前，宜先放置支架，位置正确，固定平整牢固。管卡与管道接 触紧密，但不得损伤管道表面。如采用金
17、属管卡与支架时，管道与支架间应用塑 料板隔开，支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。、安装完毕小时，必须经过完整性检验合格后，才能进行管道的压力 试验，管道强度试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa，稳压一小时 后补压至实验压力，秒压力降0.05Mpa 为合格。五、卫生洁具安装1、注意事项 卫生器具支托架埋设平整牢固，器具放置平稳，器具与支架接触紧密。 卫生器具给水配件安装完后镀铬件应完好无损伤，接口紧密，启闭部分灵活， 表面洁净，无外露油麻等填充物。 安装前卫生间墙、地砖应已完全施工，且预留了坑管和给水管。、坐便器安装 清洁地面，将坐便器落水口对准坑管
18、，标出地角螺栓应安装的位置，取走坐便器，在刚才标记的位置上钻孔，并安装膨胀螺栓。小心仔细地将坐便器穿过地基安装空，缓慢向下压坐便器，直到坐便器水平稳定为止，在安装螺栓上套上垫片，拧紧螺母，并套上装饰置。 将安装好配件的水箱套上密封胶将固定螺栓插入水符，并对准座便器的底座安装孔，左右轮换拧紧螺母，直至水箱牢固的安装在底座上。将水箱是水泛与进 水角阀连接在一起。在座便器底座与地面连接处，打上防霉硅胶密封。缓慢打开 进水角阀，并检查各连接点是否有渗漏现象。调整水箱浮球，使水位进至水箱内 的水位线，安装座圈套。、挂式小便器的安装 小便器放到安装位置，用水平尺矫正水平位置，通过小便器的安装孔，将安装伴置
19、用笔做记号，然后移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位 置，用笔做上记号，在记号处用冲击钻打孔。安装持钩，挂钩应安装牢固，然后通过螺纹连接安装法兰盘和固定螺栓。将 橡胶密封圈套在小便器排水口上，然后将小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装 在挂钩上。、法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，并套上装饰盖，连接进水管和感应 小便冲洗阀。在小便器靠墙四周打上中性防霉硅密封胶。、 洗脸盆安装 根据图纸设计要求，将洗脸盆水嘴安装在洗脸上后固定在支架上，用油灰将下水管口塞严，抹平。 六、管道试压要求1、试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安 装是否符合要求。2、试压前对不参与的
20、试压设备、仪表等用盲板加要隔离，待试压完毕后予 以恢复。3、各系统试压工作应按国家规范规定的环境温度以上进行，否则应有防冻 措施。4、试压前要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架要要事先固 定牢靠。5、压力表精度不低于 1.5 度，仪表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。6、试压过程中如发现压力指针突然下降，异常声赂或时显变形时，应立即 停止升温，查明原因。如有泄露，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。七、电气工程的施工方法1、施工准备1）组织有关施工人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，编制重点部分分项工 程施工方案，做好技术交底工作，明确工程质量标准、施工方法。2）根据施工图纸
21、列出各种设备、材料的数量及规格，根据总计划各工程施 工形象进度，列出材料需用量的计划，设备材料由甲主认定质量品牌，核定价格， 由材料员采购，主要材料由监理核定与封样，所有材料进场前进行申报制度。2、工程预留预埋 密切配合土建做好孔洞及设备基础的预留预埋工作。3、电管施工方法A、管道暗敷工艺流程测暗 预 定 稳 管 制 箱 住 敷 加 盒 盒 设 工 位 箱置管套管连接暗变 路管形 连敷缝 接承插连接设处 理B、塑料管敷设1）、管材质量要求 塑料管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要求阻燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗强的抗压和抗冲击强度，塑料管外壁应有间距不大于1M 的连续阻燃标记和制
22、造厂标。塑料管的连接采用专用配件胶水。2、施工方法、措施及质量要求 在粘接时应将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，40 以 上采用热弯法，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的 6 倍，埋设于砼内的不小于外径的 10 倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐。敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或的弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。 管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。塑 料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度 等级不小于 M10 的水泥砂浆抹
23、面保护，保护层厚度不小于 15MM，在过结构伸缩 缝时线路穿可挠金属保护套管。C、钢管连接（a）管材的质量要求 钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（b）连接施工方法及质量要 根据施工图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为 20mm 及以下的用手扳煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为 25mm 及其以上的使用液压煨管器煨 出所需弯度。钢管丝扣连接时，先用铰板绞丝，丝扣应均匀，并将丝扣保护好。 连接时，将连接管的对口放在接管的中心，两管口应无毛刺，后将丝扣插入束节 内，并用管子拧紧，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、 盒、开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用
24、电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔， 管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊 接，管口露出盒箱应小于 5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整 齐，管子敷设管路较长时，根据规范要求设过线盒（拉线盒 ）。暗敷在现浇砼梁、 柱、楼板及板墙上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保 证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。所有砼内暗敷 的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些 较长管路中预先穿入铁丝。4、管内穿线 A、管内穿线施工工艺流程 选择导线放线断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎
25、线路检查、绝缘摇测 B、导线的质量要求（a）导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况， （b）同一系统中同一用途的导线线色必须一致，本工程按以下规定选用 A相-黄色、B 相-绿色、C 相-红色、N 相-淡兰色、PE 线-黄绿相间。 C、施工方法及技术措施 在穿导结前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管 内。D、质量要求 管内穿线时护口应齐全，管内清洁无杂物和水，线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理，伸缩缝两侧 的过路盒留头发长度有适当的缓冲
26、余量，线在管内不得有接头和扭结，导线连接 采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布，或用压线帽压紧。5、电缆敷设施工 A、电缆的质量要求 电缆施工前，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电缆的质保书，合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测， 用 1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于 10M。B、电缆布设 放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径， 在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。施工时，先根据电缆走向，挖好土方， 按图纸要求，挖至-0.4 米处。首
27、先铺好 10cm 厚的黄砂，然后进行电缆。待电缆 敷设结束后，再在电缆上方铺 10cm 的黄砂，盖保护盖板，沿线做好标记。待整 个工程回填结束，土方平整后，沿电缆做好电缆标记桩，在电缆转弯处应设标记 桩，在电缆桩上标明电缆走向、起始位置。C、电缆与设备、器具连接 电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电 缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，瘵电缆头套上部套上，与下部对接套严，泖上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至至接
28、线鼻子的压接部 位将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线 端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从 内向外穿，平垫和弹垫应齐全。6、照明器具及配电箱安装 A、配电箱（盘）安装工艺流程配电箱（盘）安装交底 弹线定位 明装配电箱（盘），暗装配电箱（盘） 盘面组装（实物排列，加工，固定电具，电盘线）箱（盘）固定绝缘摇测B、灯具安装工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行C、材料质量要求配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进 场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元 件固定牢固。D、
29、照明器具及配电箱安装 安装前复核预留孔洞的位置、标高经修整后达到设计要求方可安装。下沿距地 1.4M，插座下沿距地 0.3M 安装，翘板开关下沿距地 1.5M，侧边距门边 0.15M。 插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于 1mm，同一室内安装 插座（开关）不应大于 5mm，配电箱安装做到位置正确、部件齐全箱体开孔合适、 切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内 接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固、位置正 确。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线不大于 5mm ，嵌 入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与
30、建筑物固定牢固。排风扇及吊风扇 安装前必须进行绝缘测试，并检查轴承油是否注满，安装后，金属外壳必须接地。A、施工工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带 B、设计要求利用 25*4 热镀锌扁钢作直击雷避带，利用指定柱内主筋作引下线，利用建 筑物基础内主筋作接地装置，避雷带、引下线、接地装置焊接连通，竖向管道、 金属栏杆、进出建筑物的金属管，电缆金属外皮等与防雷装置接通，引下线下部 在室外地坪下 0.8m 处焊出一根 40*4 镀锌导体引至散水外。PE 线专用，建筑物 内接地系统为一体后与防雷接地装置相连，由接地端子箱引出一接地体沿墙至建 筑物基础钢筋，大楼做等电位联结。C、施工方法及技术要求 接
31、地装置施工在土建条基及整板基础基础梁钢筋绑扎后立即进行，不论是冷挤压、对焊还是绑扎的钢筋在基础外围一圈及有引下线的柱子处钢筋接头都应用 焊接连通；引下线在施工时，利用作引下线的钢筋所有接头均用焊跨接，上部与 避雷带焊接、下部与接地装置焊接；避雷带利用 25*4 热镀锌扁钢焊接。防雷系 统在施工时，接头处钢筋搭接长度应大于跨接扁钢宽度的 2 倍，双面满焊。避雷 带支撑点间距不大于 1.0m，支撑点距转弯处不大于 0.5m，引下线在钢筋施工时， 用色漆在作为引下线钢筋上做好色标，以免和别的的非引下线钢筋混淆。工作接 地，保护接地，防雷接地合用一个接地装置，总接地电阻值应不大于 1，达不 到则按 8
32、6D563-4 增加人工接地。根据设计要求该工程做总等电位联结，建筑物 每一电源进线 PE 母排、公共设施的金属管道等处，各个总等电位联结端子板互 相连通，MEB 接地端子板采用紫铜板，等电位联结采用接线鼻子压接后与端子板 螺栓连接，接触面应光洁，并且要有足够的接触压力和面积，MEB 端子板应直接 短捷地与建筑物用作防雷及接地的金属体连通，等电位联结用的螺栓、垫圈、螺 母等应进行热镀锌处理，等电位连接线做黄绿相间的色标，端子板刷黄色底漆标 黑色记号“T”，等电位联结安装完毕进行导通性测试，测试用电源采用空载电 压为 4-24V 的直流电源，测试电流不应小于 0.2A。当测得等电位联结端子板与
33、等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端间的电阻不超 过 3。认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处则作跨接线，8、防雷接地电阻、绝缘电阻测试A、绝缘电阻测试 对强电线路测试分两次进行；第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人 摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度保持在 120r/min 左 右，导线绝缘电阻应大于 0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于 10M，读数采用一 分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上 开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开
34、位置，摇测方法同第一次一西半 球，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。B、防雷接地电阻测试测试时利用接地电阻测试仪配套的电位控棒 P 和电流探棒 C 分别插在距测点 E20m 和 40m 外的土壤中，且 P 棒在 C 棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用 每分钟 150 转的速度转动摇把，并慢慢转动该肋，当检流计指向“0”并平衡不 摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。9、质量保证措施 A、质量承诺 采用项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程达到省优质量目标。 要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人
35、人心里有目标，人人手中有标准”使整个工地达到“质量创优目标明确，工艺过程 管理严格，施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以增创名牌工程为龙头， 以夯实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。B、质量保证采用 ISO9002 运行程序确保工程质量。 通过质量体系的有效运作，实现本工程质量管理目标。 C、对外部保证a、在全同中承诺招标文件要求的基础上，在订立合同时进一步注明不达质 量目标应承担的经济责任。b、将质量管理手册，质量岗位责任制提供给业主。D、对内部保证a、达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮 15%50%，职工上浮10%20%。b、每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，
36、操作人员扣罚所有施工用工，并 按价承担材料损失，管理人员处罚 5001000 元（依据责任者责任）。c、出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20%40%。 E、确保质量体系的运行依据 ISO9002 的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、进行持之以 怛的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”，确保质量体系的有效运 行。F、紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。 A、组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检查人员、内审人员真正做到按“认证”运作。 B、在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下，项目经理部编好“作业指导书交底细则”，“项目质量保
37、证计划”，“质量记录”等有关质量文件及质 量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落实到实处，形成“施工”、“技 术”、“检验”、“测量”、“物资”、六大质量控制系统。10、隐蔽工程验收制度 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。需隐蔽分项经班检查合格后，报专职质检员检查，合格后请业主（监理）工程师验收， 隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。11、回访保修 工程竣工时，开具保修单给甲方，在保修单上注明保修范围，保修年限和保修责任。12、与其他施工单位的配合 建筑安装工程施工的关键之一是与土建的配合，配合工作的好坏直接影响整个工程的进度、质量和安全。因
38、此，特采取以下措施：工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目及时办理中间交接记录。2）组织专业预埋小组，实行三班倒 24 小时工作制。3）把好图纸会审关，安装后专业技术人员认真熟悉图纸，逐个复核预留预 埋构件和孔洞的位置和尺寸，以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能减少 差错和返工。4）及时配合预埋预留，按照土建的施工进度提前做好准备工作，在土建施 工的同进或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。5）在土建浇筑砼时，派专人进行现场检查，防止在土建施工中预埋被损坏 或移动。在土建拆模后及时清理，发现问题解决。6）教育职工对土建搭设好的肢手、防护装置等未经同意，不得擅自改动， 并遵守好土
39、建的有关治安、标化、文明、安全、质量施工方面的规定，同时严格 遵守土建的工程进度，现场材料布置按土建要求进行。13、施工用规范标准建筑电气安装工程图集1、2、3、建筑电气装置安装工程施工质量验收规范GB50303-2002等电位联结安装97SD567防雷与接地安装合订本 D（六）电气工程DB32/306-1999焊接工程DB32/309-199914、工程技术整理、竣工图编制、审核与移交1）设专职资料员一名，将施工过程中积累的原始记录和资料，按质量监督 主管部门规定的统一格式进行整理填写，技术资料整理做到“一顺、二准确、三 齐全、四有效”。2）竣工图编制 根据设计院的设计变更、书面指示、技术核
40、定单编制竣工图，竣工的图面要整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应 在竣工图上签字盖章。核，审核合格后由资料员整理并装订成册，由工程处将工程竣工技术资料汇编后送质量监督部门进行审核。赠送：新建工程地下室防水工程施工方案F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢
41、板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水
42、带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗
43、证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水
44、带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土
45、，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条
46、2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水
