1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。车库工程基坑开挖及降水施工方案目 录1、工程概况2、设计依据3、工程地质与水文地质条件3.1、工程地质条件3.2、水文地质条件4、主要机具使用计划5、劳动力使用计划6、施工技术措施6.1基坑降水6.1.1、降水方案6.1.2、降水井深度6.1.3、水量6.1.4、降水井布置6.1.5、降水效果及影响范围6.2基坑开挖6.2.1放坡系数及边坡支护6.2.2土方开挖7、质量保证措施7.1基坑降水7.2基坑开挖8
14、、安全生产文明施工9、进度计划及保证措施1、工程概况：车库位于市经济开发区，。场地地形较平坦，本工程建筑面积6401.6M2，地下一层，采用筏板基础，天然地基。勘察由工程勘察处完成，设计由建筑设计院完成，设计0.000相当于绝对标高6.800M，基底标高相对于0.000以下-4.36M，局部为-5.36M，现场地面绝对标高平均7.300M，基坑深度约为4.86M，局部为-5.86M，基底标高相当于绝对标高2.44M。2、设计依据： 本次基坑降水设计主要依据以下技术法规和参考资料： （1）拟建场地岩土工程勘察报告（详勘阶段） （2）建筑设计院完成的结构施工图 （3）国家现场相关设计与施工标准及规
15、范 （4）建筑施工手册（1993年）3、工程地质与水文地质资料3.1、工程地质条件 开挖范围内地层为层杂填土、层中粗砂、层粉质粘土层粉细砂层中粗砂层圆砾层粗砺砂层圆砾层强风化混合花岗岩，各层土的岩性特征如下：杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由粘性土、砂粒、建筑垃圾等组成，松散。此层在场地内广泛分布，层厚0.802.80米。中、粗砂：褐黄色，稍湿，松散，颗粒均匀，主要成分石英-长石质，含少量粘性土。此层仅限于局部地段，层厚0.701.40米。粉质粘土：褐色，可塑，含砂粒及云母。局部为粉土，该层分布较连续，层厚0.803.80米。粉细砂：浅褐色-黄褐色，湿-饱和，松散，颗粒均匀，主要成分石英-长石质
16、，该层分布不连续，仅见于局部地段，层厚0.402.00米。中、粗砂：褐黄色，饱和，稍密，局部松散或中密，颗粒不均匀。主要成分石英-长石质，含少量砾石及粘性土薄层。分布全场地，层厚0.503.10米。层圆砾，黄褐色，中密-密实，饱和。卵石含量25%，充填物为中粗砂。分布全现场，层厚1.002.70米。层粗砾砂，浅褐色-黄褐色，饱和，中密。颗粒不均匀，含卵砾石25%。该层分布全现场，层厚0.702.70米。局部地段夹中粗砂，黄褐色，饱和，稍密，成分石英-长石，层厚1.50-1.70米。层圆砾，浅黄色-浅褐色，密实，饱和。充填物为中粗砂。颗粒不均匀，含卵石30%，该层分布全现场，层厚1.204.70
17、米。层强风化混合花岗岩，浅褐色，粗粒结构，块状构造，主要成分石英、长石、云母，裂隙发育，风化强烈。该层分布全现场，最大厚度3.30米。3.2、水文地质条件该场地地下水类型主要是孔隙潜水，略具承压性，主要赋存于层中粗砂、层圆砾及层粗砺砂中，地下水位埋深在3.804.20M，标高介于3.103.70M。主要补给来源为大气降水和区域迳流。4、主要机具使用计划：（1） 松下PC220LC反铲挖掘机2台（2） 2吨冲击水文钻机3台（3） DPP-100型汽车钻机2台（4） 单行程砂浆泵1台（5） 4寸潜水泵109台（6） 其它工具若干5、劳动力使用计划：类 别人 数备 注管理人员10降水技术工人30开挖
18、配合人员15机械司机76、施工技术措施： 6.1、基坑降水 6.1.1降水方案根据场地水文地质条件和以往其它基坑的开挖经验，采用先管井降压抽水，再随着基坑的开挖，做好基坑明排水措施。1、管井井点降水：管井井点适用于渗透系数较大，地下水位丰富的土层，砂层。（1）管井井点系统主要设备滤水井管井管部分用直径200MM以上的混凝土管制成。吸水管用直径50-100MM的胶皮管或钢管，其底部装有逆止阀。吸水管插入滤水井管，长度应大于抽水机械抽吸高度，同时应沉入管井内抽水时的最低水位以下。水泵采用潜水泵。一般每个管井装置一台，当排水量大于单孔滤水井管涌水量数倍时，则可另设集水总管，把相邻的相应数量的吸水管联
19、成一体，共用一台水泵。（2）管井布置及埋设采用沿基坑外围每隔一定距离设置一个管井。井中心距地下建筑物边缘的距离，依据所用钻机的钻孔方法而定，采用清水护壁套管法不小于3M；管井埋设的深度和距离，根据需降水面积和深度以及含水层的渗透系数而定。 管井的埋设可采用清水护壁套管的钻孔方法。钻孔直径应比滤水井管大200MM以上。井管下沉前应进行清洗，并保持滤网的畅通，滤水井管放于孔中心，用圆木堵塞管口。井壁与土壁间用315MM砾石填充作过滤层。 （3）水泵设置水泵的设置标高根据要求降水深度而定。排水操作应经常对电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对管井内水位下降和流量进行观测和记录。（4）井管的拨出
20、重复使用(仅限于钢管)。拨出方法是在井周围挖深0.3M，用钢丝绳将管口套紧，然后用人字拨杆借倒链或绞磨将井管徐徐拨出，孔洞用砂填实，上部50CM用粘土填充夯实。滤水井壁洗去泥砂后储存备用。2、基坑底明排水： 明排水措施分为两部分，一为开挖期间的排水措施；二为施工期间的明排，开挖期间明排措施有以下两种方法：一为开挖顺序，即首先开挖基坑周边，在周边首先挖出水沟让土体中的浮水直接进入周边排水沟，二是停止开挖的工作面挖出临时排水沟，让浮水进入周边的排水明沟，排水明沟直接和周边排水井相连，使明排水直接进入排水井后排出基坑。6.1.2、降水井深度降水井深度采用建筑施工手册（1993年）中的8-34计算公式
21、，并综合勘察报告中建议，为防止层以下沙土中承压水对层沙土的浮力作用（涌水）使地基失效，达到第层强风化混合花岗岩顶面以下。HwH1h+iL+l式中：HW井点管埋置深度（M） H1基坑深度（M）H14.86M，局部5.86M h降水后水位至基坑底安全距离（M）取h1M i降水曲成坡度，环形降水取i =L/10 L井点管中心至基坑中心的水平距离（M）取L20M l滤管长度（M）l1MH5.86120/10+19.86M，综合勘察报告中建议，取H=14M。 6.1.3、涌水量（1）单井涌水量单井涌水量按建筑施工手册（1993）中的8-45计算：q=65dl 3k式中：q单井出水量 d滤管直径（M）取d
22、0.10Ml滤管长度（M）取l1Mk渗透系数，按勘察报告k0.0103-0.0312CM/S，即K=9-27M/d，为安全起见，综合勘察报告中该地质为汤河冲积平原，各层地质情况较复杂，故取K=27M/d。q=65*0.10*1* 327 =61.3m3/d（2）总涌水量： 总涌水量按建筑施工手册（1993）中的8-35计算： Q1.366K式中Q井点系统总涌水量（M3/ d） K渗透系数取K27M/ d H含水层厚度（M）取H10M R抽水影响半径（M）取R1.95S HK128.2M S水位降低值半径（M）取S4M X0基坑假想半径取X0= 52.02MQ1.36627 6026M3/d 6
23、.1.4、降水井布置抽水按十天后满足要求计算，基坑周边所需井数为n1.1式中Q 、q同上1.1井点备用系数，考虑堵塞等因素n1.1 108.1，取整值为109个。由于含水层渗透系数较大，本次设计采用周边均匀布置降水井的方案。共设置降水井109口，详见附图 6.1.5、降水效果及影响范围 由于本次工程降水降深度大，抽水影响半径较大，周边建筑物较近，有可能影响到周围建筑，故在降水施工过程中，在周围适宜地点设置沉降测点，密切注意周围的变化，发现异常及时采取措施。6.2、基坑开挖6.2.1、放坡系数及边坡支护 车库工程土层分布依次为0.802.80米厚的杂填土，0.701.40米厚的含少量粘土的中粗砂
24、层，0.803.80米厚局部为粉土的粉质粘土层，0.402.00米厚的粉细砂层，0.503.10米厚的中粗砂层。基础底面座落在第层中粗砂层，上部土层内聚力较小，边坡采用勘察报告推荐值1：1放坡，（施工现场土层及周围环境允许情况下）。否则将按勘察报告中所述选择减小放坡，用钢筋网加土锚钉钉射砼形式护坡。6.2.2基坑土方开挖本工程采用机械开挖，用两台反铲挖土机分两层进行挖土，同时配备10辆翻斗车配合运土，同时挖土过程中各挖出一进车道、出车道，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应予留30CM厚土层用人工开挖和修坡，配合15名工人。挖土时注意基坑内是否有古墓，洞穴、暗
25、沟或裂痕、断层存在，如发现及时汇报，并进行探查处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴落时间，及时进行下道工序施工，如不能立即进行下一工序时，应予留15-30CM覆盖土层，并做好冬季保温工作，待基坑施工时再挖出。7、质量保证措施7.1、降水 降水设计依据尽量使用图纸，勘察报告中数据及有关规程、规范。 尽量采用完善的施工方法和工艺：本次降水采用清水护壁两次冲击成孔的方法，即先采用小孔成孔，再用大外头扩孔，防止成孔过程中自造浆堵塞过水通道，降低成井质量。选用合格粒径的填料，边抽井内混水，边填滤料，将填料中的细小颗粒及泥土返出。 使过滤管放于成孔井正中间，可在底节和中间井管四周固定三块10CM厚
26、木块，以保证井管居中。 成井及抽水过程设专人负责，把好各个环节，并做好记录，项目相关负责人每天要对降水及成井情况进行复查。 设有备用电源，防止临时停电时间过长造成地下水上升，威胁基坑安全 7.2、基坑开挖基坑开挖质量主要由三方面组成：一、基坑稳定性；二、基底设计标高；三、冬季施工地基土的保温，针对以上各点，特制定如下措施：对管理人员及操作人员进行岗位和质量教育，加强责任心，使之爱岗敬业， 坑底及边坡予留保护土层人员清理，保护边坡坡底不受破坏 ，并有专人负责检查。加强基坑开挖过程中的标高及轴线测量，防止超挖。地基土保温，坑底予留30CM保护土层，并在其上覆盖塑料布及草帘子，并设专人测量地基土温度
27、及室外温度，做好记录。设专人负责监视边坡稳定，一有异常，及时向项目负责人汇报处理。8、安全生产文明施工：8.1、安全生产（1）全体人员要树立安全第一的思想，遵守施工程序和操作规程，严禁蛮干。（2）进入施工现场要佩带安全防护用品；（3）定期对全员进行安全教育，工长、班组长及技术人员同时担当安全员，监督、检查，发现问题及时解决；（4）所有用电设备的安装、拆卸和维修符合现行规程规范和要求，且必须由电工完成，其它人员不得随意动手，严防触电；（5）开挖现场机械、车辆较多，当班人员严守岗位，不得随意脱岗；歇班人员不得进出施工现场，以防发生安全事故或影响生产；（6）夜班光线较差，各岗位人员更要注意安全；工人
28、应相互提醒和监督，技术人员和工长务必担当起安全员的职责；（7）严禁厂内使用明火，不准在床上吸烟，个人和集体均应注意防火；（8）大家共同遵守安全条例，相互监督，共同遵守。8.2、文明施工（1）教育全体施工人员树立文明施工新风和严肃认真的工作态度，严禁蛮干；（2）施工人员进入施工现场前和进入后及时进行文明生产教育，所有人员不得乱扔杂物，乱倒饭菜，不得随地大小便。（3）施工人员工作期间不得酗酒和赌博，不得打架斗殴，同事间、工友间及领导与下属间互敬互爱，形成和平相处的友好环境；（4）施工现场邻近周围已建成建筑，全体施工人员要注意成品保护。9、进度计划及保证措施9.1、进度计划表附后9.2、保证措施为使
29、降水及开挖施工任务顺利完成，特制定如下措施：（1） 互不干扰的工序同时展开，平行穿插进行（2） 增加设备及人力，劳动生产效率（3） 集思广义，搞好协调配合及劳动组织，分工负责，防止窝工（4） 搞好计划安排，及时进行材料采购，并准备好备品、备件。赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地
30、下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8
31、mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下
32、道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢
33、板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及
34、挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立
35、面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5
36、.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、
37、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。
