1、赠送：大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。二、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要
2、从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水
3、量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗
4、抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求
5、进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利
6、进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自
7、然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇
8、筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布
9、置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（6）防水混凝土抗渗试块按规范
10、规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要
11、进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间， 强度，并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别
12、注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在ll寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。5、试验
13、部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。施工人货电梯专项安装方案目 录A、 安装方案一、 工程概况二、 施工电梯概况三、 现场对设备的要求(一)、施工电梯安装前的准备工作(二)、安装人员组织网络四、 施工电梯安装过程(一)、施工电梯安装程序及要求(二)、安装施工电梯工作中的注意事项(三)、施工电梯主要部件吊点说明五、 安全技术措施六、 施工电梯安装后的质量要求B、 附图表一、 施工电梯基础图、加固基础图二、 施工电梯附墙标高图三、 施工电梯附墙架
14、连接图四、 施工电梯安装位置图五、 施工现场平面布置图A、安装方案一、 工程概况xx*商会中心工程位于xx市*中心区63地块，南临*三路，与正在施工的xx市*中心隔路相望，西靠*路，地块之东面及北面均为待建的高层建筑群，东北角为待建的城市广场，地块处于“城市规划设计指南”的黄金商务区。本工程是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，地上53层（局部55层），按规范要求设有避难层及屋顶直升机停机坪。裙房部分：北侧裙房为3层，东侧裙房为5层，地下室共3层，用作车库及设备用房，地下三层在战时作为人防地下室。本工程属一类高层民用建筑，建筑物（包括地下室）的耐火等级为一级，地下车库的防火分类为类，裙房部分的
15、耐火等级为二级，建筑耐久年限为一级。xx*商会中心总建筑面积为134081.38m2,建筑高度为214.5m，本工程由xx市*设计有限公司设计，*集团(香港)有限公司投资兴建，该工程0.00相当于绝对标高7.0m。根据该工程现场实际情况，计划安装3台施工人货电梯，具体安装位置见施工现场平面布置图，本次安装方案所属为安装在塔楼北侧的*牌SCD200/200TD型电梯。二、 施工电梯概况该施工升降机系广州*工程机械有限公司生产(许可证号XK21-116-0029)，产品型号为SCD200/200TD(GJJ牌)，即双笼，传动机构在吊笼上方，每个吊笼载重量为2000Kg。升降运行速度为36m/min
16、，标准节长1508mm，截面中心距为650650mm，齿条模数为8mm。架设高度可达200m，本工程架设高度120m，传动机构由电动机、电磁制动器、弹性联轴结，蜗轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行，总功率2315KW，120m高电梯总重量约20480kg，该施工电梯首次安装独立自由高度最大10.5m，附墙以上自由高度7.5m，两附墙点的水平间距依电梯中心主附墙面距离而定，在1.2m1.6m之间，与砼墙面夹角在450600之间，两附墙垂直间距不大于9m。该施工电梯各主要部件尺寸、重量如下：序号名 称重量(kg)尺寸(长宽高)mm1外笼14802
17、附墙200 kg/套3吊笼215003200150025004标准节150kg/节6506501508三、 现场对设备的要求(一)、施工电梯安装前的准备工作1、 施工电梯基础位置见附图，电梯底架承重梁处于地下室顶板上，原电梯不再设置基础(地下室顶板厚200mm，固定时用30的地脚螺栓与地下板面相互夹持固定)，电梯基础下部的承重部位则由一根300，壁厚4mm钢管，从地下室底板一直支撑至地下室顶板，其具体做法见附图。2、 电梯型钢在地下室板面上找平后其表面不平度不大于10mm，并设有排水措施(计划采用自然排水)。3、 为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离应优选较小的安
18、装尺寸，电梯中心线距墙面垂直距离3300mm。4、 施工现场电梯位置见电梯安装位置图及施工现场平面布置图所示。5、 根据*商会中心工程现场情况，因施工电梯处于QTZ315内爬塔吊覆盖范围内(塔吊在此位置最大起重量5吨)，故计划用该塔吊配合安装，同时在以后的日常加高中亦采用此形式进行作业。6、 此施工电梯在*商会中心工程使用时，预计安装高度120m，因考虑到工程施工现场情况，基础按上述做法进行。7、 根据技术要求，对电梯各传动部件和制动设置进行一次检查，确保其灵敏可靠(如齿轮、齿条间隙是否达标，制动器是否工作可靠)。同时按规定架设专用配电箱，每个吊笼配好一根大于25mm2的铜线电缆连接，并作好装
19、机前的技术检查工作。8、 配备工具、机具及劳保用品。序号名 称规格单位数 量备 注1水平仪台12经纬仪台13万用表台14兆欧表只15螺丝刀套16开口扳手1214把17开口扳手把18开口扳手把19梅花扳手把110梅花扳手把111梅花扳手把112梅花扳手把113活动扳手把各114套筒扳手套115力矩扳手套116铁 锤1.5P把117钢 锯把118手拉葫芦2T只119安全帽只每人各120安全带条821工具包只222手 套付20(二)、安装人员组织网络安装人员组织网络：施工电梯安装施工负责人： 施工电梯安装技术负责人： 施工电梯安装安全负责人： 施工电梯安装班长： 参加施工电梯安装人员：(三)、施工电
20、梯对附墙部位的要求施工电梯相对建筑物位置见电梯安装位置图，附墙架形式采用型附墙，标准附墙间距为310.5m，预计在*商会中心工程设附墙17道，要求附墙杆件及受力点需满足以下要求：F=L60/(B2.05)KNL附墙距离3300mm(原厂规定29003600mm)B两附墙点距离取1430mm(原出厂规定)得出：F=67.54KN附着杆与建筑物的联接情况：、与附着杆联接的建筑物不应有裂纹或损坏。、在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。、各联接件应齐全、可靠。四、 施工电梯安装过程(一)、施工电梯安装程序及要求1、 升降机的安装1)、 由于运输需要，当升降机外笼解体时，应按零件图册先
21、将外笼组装好，并调整好导轨及门框的垂直度。2)、 将地下室顶板表面清扫干净。3)、 安装底盘用水平尺找平，拧紧地脚螺栓。4)、 安装基础节，拧紧螺栓。5)、 安装吊笼下缓冲弹簧。6)、 用起重设备将吊笼吊起就位。7)、 松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动器为止。8)、 用起重设备吊起传动小车。9)、 从标准节上方使传动小车就位。10)、 将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴并固定。(带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板)。11)、 将制动器复位。1
22、2)、 用水平仪或线坠测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度1/1500。13)、 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调整导轨架的垂直度。14)、 当导轨架调整到垂直时，用350Nmm的力矩压紧4个地脚螺栓。15)、 用同样的方法调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向1/1000。16)、 安装好吊笼顶上的护身栏杆。注意带配重构件护栏应安装在减速箱端。17)、 调整门锁。18)、 用上述安装单笼的方法安装好升降机的左半部分。19)、 将外笼右半部分用螺栓连接起来。20)、 调整外笼门框的垂直度并压紧地脚螺栓。重复711动作。2、 吊笼、
23、外笼安装完毕后的调整。1)、 检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2)、 齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.3mm。3)、 导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4)、 各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。5)、 所有门应开关灵活。6)、 安装缓冲弹簧。3、 导轨架的安装。1)、 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净，并加少量润滑脂。2)、 打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。3)、 用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。4)、 起吊标准节，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。5)、 关上护身栏杆，起动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊
24、笼顶部距导轨顶部大约为300mm左右时停止。6)、 用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的锁孔放下吊钩，用螺栓紧固。7)、 松开吊钩，将吊杆转回，用300Nmm的拧紧力矩紧固全部螺栓。8)、 按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。导轨架垂直度允许偏差安装高度(m)7070100100150150200200允许偏差(mm)高度1/100070901101309)、 利用现场塔吊配合安装，可先将46节标准节在地面上连成一组，然后吊上导轨架。10)、 随着导轨架的加高，同时加高电梯电缆小车导杆，具体方法是：用人工将所
25、需导杆装入吊笼内，启动吊笼至电缆滑车导杆的最顶部位置停车，再由人工在两侧吊笼顶部将所需导杆与已装导杆用连接板连接，并调整好垂直度即可。4、 型附墙架的安装(本机使用的该型号)1)、 在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。2)、 将两根管与附墙座连接。3)、 用螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。4)、 紧固所有螺栓，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。注意：附墙架的最大水平倾角不得大于80，即144:1000。5)、 导轨架悬臂部分不得超过7.5m，大于7.5m必须进行附墙连接，第一道附墙距地基310.5m，以上间隔为不大于10.5m，根据实际建
26、筑物结构确定调整。(二)、安装施工电梯工作中的注意事项1、 安装场地等周边环境应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。2、 严禁上下立体交叉作业，为防止在靠脚手下侧安装地点上方掉落物件，必要时应加遮安全网。3、 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。4、 升降机运行时，操作人员的头、手绝不允许超出安全栏以外。5、 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来装拆升降机零部件，不得用于其它起重用途。6、 如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时，严禁进入外笼内。7、 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得超出安全栏以外。8、 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼
27、。9、 安装作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。10、 操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。11、 吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。12、 安装运行时，必须按升降机额定装载重量装载，不允许超载运行。13、 雷雨天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。14、 升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。15、 最大使用高度不超过200m。16、 作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提前讨论，得到现场施工、技术负责人
28、认可后方可实施，否则不得擅自更改作业方案。17、 施工电梯安装时必须注意电梯全行程四周不得有危害安全运行的障碍物，并应支搭必要的保护屏障。18、 作业中由塔吊配合进行的，指挥人员必须在靠近电梯近处进行作业，起吊、就位时必须轻起缓放。(三)、施工电梯主要部件吊点说明1、 标准节吊点：对角起吊，必须系扣主支撑角钢或立管；吊索：塔机配合用吊索15 637 46m长；2、 传动小车吊点：传动小车上部吊耳；吊索：塔机配合用吊索15 637 46m长；3、 梯 笼吊点：梯笼顶部吊耳；吊索：原厂配制来的四个头吊索；五、 安全技术措施1、 现场施工技术负责人对电梯作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织
29、所有安装人员学习安装方案，电梯司机对电梯各部机械构件和已准备的机具、设备、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。2、 参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。3、 及时收听气象预报，如突遇四级以上大风及大雨天气时应停止作业，并作好应急防范措施。4、 凡参加作业人员应正确戴好安全帽，上高按规定系好经试验合格的安全带，一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。5、 严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。6、 夜间作业必须有足够亮度的照明。7、 安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或四周围观，现场安全监督员全权负责安装作业
30、区域的安全监护工作，吊物下严禁站人。8、 安装前要进行安全技术交底，服从统一指挥，明确分工，责任到人，严禁违章作业，昌险蛮干。9、 加节时务必保证吊笼最上侧(含牵引小车)滚轮升至离最高齿条顶端1m左右停车，禁止再行爬升且操作人员必须在梯笼顶操作(因安装时已拆除上限，故必须特别提请注意)。10、 电梯验收使用前必须按规定对各安全装置进行检查，确认无误后方可使用。11、 作业中，严禁任何人倚坐在防护栏杆上。12、 作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。13、 变频调速升降机每次检修电路，必须断开主电，停机10分钟后才能检修。六、 施工电梯安装后的质量要求施工电梯安装完毕后必须经质量和
31、试运转试验满足条例要求方可使用，其标准按JGJ34-86建筑机械技术试验规程中有关规定执行。1、 绝缘试验1)、 整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应排除。2)、 在主电路、控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5，测量仪器采用500V兆欧表。2、 空载试验1)、 检查电梯各零部件是否符合设计要求。A、 机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。B、 电梯金属结构及其连接件。C、 各防护装置。2)、 操作试验接通电源后按说明书规定要求进行，试验应符合下列要求：A、 各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。B、 所有电路
32、系统，联锁装置及操作顺序正确。C、 各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。3、 载荷试验1)、 检查制动器是否工作可靠，即满载将吊笼升高至离地面1m处，停车检查吊笼是否自动下滑，如发生下滑现象必须调整制动器的间隙。2)、 坠落试验A、 升降机装载额定起重量。B、 切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。C、 将坠落试验按钮盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门。注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。D、 合上总电源开关，按“坠落试验按钮盒的上行”按钮，使吊笼升高至距地面10m左右。E、 按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为
33、0.251.2m(制动距离应以听见“哐啷”声音后算起，但总下滑距离应在1.22.5m)，限速器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。注意：如吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。F、 按“上行”按钮，使吊笼上开0.2m左右，否则限速器将再次动作。G、 限速器动作后，必须对限速器进行调整使其复原。除坠落试验外，在限速器复原前，应先查明限速器动作原因，同时须确认：A、 电磁制动器工作正常；B、 减速机和联轴器工作正常；C、 吊笼、牵引小车各滚轮正常；D、 齿轮和齿条工作正常；E、 限速保护开关工作正常。注意：坠落试验结束
34、后，切勿忘记拆下按钮盒并将线插关拆除。4、 各试验结束后，认真整理试验记录，填写验收书，供有关人员验收时参考，验收工作由我处设备科及安全科会同*xx分公司安全设备处有关领导一同进行。型 号吊笼规格LABSCD200/200TD320015002900355044003800技术要求：1、 L距离根据所选的附墙型号而定。2、 基础周围须考虑排水措施。SCD200/200TD型施工电梯附墙架连接图，附墙架连接尺寸(型) (略)吊笼规格LL1L2B32001500290036001350205089018901430*商会中心施工电梯加固详图：(略)*商会中心施工电梯加固设计验算一、 计算荷载(SC
35、D200/200TD型)1、 标准节：(每节高1.5m，重150kg，总预计高度120m) (120/1.5)1500=120000N2、 吊笼重：22000kg=40000N3、 外笼重：1480kg=14800N4、 载重重：22000kg=40000N5、 附墙架重量：(预计设计17道，每道重200kg)200017=34000N合计总自重：G=120000+40000+14800+40000+40000+34000=248800N二、 基础承载P=G2=2488002=497600N=497.6KN地下一层高4800mm，地下二层高3800mm，地下三层高3850mm，以地下一层480
36、0mm高度来验算。300钢管截面特征如下：A=3717mm2， i=105mm，按稳定性计算支撑的受压应力为：= L0/i=4800/105=45.7查钢结构设计规范附录三，得=0.877则=N/A=49.76104/0.8773717=152.7N/mm2=215 N/mm2SCD200/200TD型施工电梯避雷接地材料与连接方式图(略)*商会中心SCD200/200TD电梯定位图*商会中心施工电梯附墙标高图SCD200/200TD型(略)赠送：新建工程地下室防水工程施工方案目 录1、工程概况22、编制依据23、施工准备23.1、材料准备23.2、机具准备33.3、人工准备33.4、技术准备
37、34、施工工艺34.1、工艺流程34.2、操作要点：35、质量标准与质量保证55.1、质量标准55.2、质量保证措施56、成品保护57、附图6F3新建工程地下室防水工程施工方案1、工程概况F3新建工程地下室建筑面积为22738.61m2，埋置较深，地下室地坪标高为-4.000m。为了使其能正常使用，设计主要通过以下方法达到防水效果，即在外墙设钢板止水带及外墙防水卷材，并在距外墙内表面130mm处设截面尺寸为120mm200mm的砼挡水坝。在施工中采用的防水方案主要为：施工缝处采用企口加钢板止水带处理方案以确保施工缝处不漏水；根据设计要求，双柱处为伸缩缝，双柱间缝隙为100mm，如地下室外墙伸缩
38、缝亦设置在双柱间，防水施工非常困难，且此处一旦漏水，将无法处理。因此在地下室柱及外墙施工时，双柱间不留伸缩缝，中间100mm采用砼浇筑，附近设诱导缝，诱导缝中间设有橡胶止水带，橡胶止水带选为300mm8mm。（具体见附图）2、编制依据根据GB50108-2001、GB50208-2002规范标准、设计（图纸）要求、现场施工条件，本着技术先进，经济合理，安全适用和确保质量的原则，编制此施工方案。3、施工准备3.1、材料准备本工程采用的钢板止水带由技术人员提加工单，送铁件加工厂加工，橡胶止水带及外墙防水卷材由材料员采购。其中外墙防水卷材为4mm厚热熔式防水膜，必须符合下列规定：3.1.1、卷材外观
39、质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准；3.1.2、卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；3.1.3、防水卷材进场后，必须及时进行材料的复检测试，测试合格后方可进入下道工序施工。3.2、机具准备3.2.1、基层清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布等。3.2.2、热熔式施工工具：喷灯、压板、液化气、灭火器等3.2.4、其他施工工具。3.3、人工准备为保证质量，防水工程必须由防水专业队伍进行施工。凡从事该防水工程的施工人员经统一培训考核并取得上岗证书。3.4、技术准备3.4.1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3.
40、4.2、铺帖卷材严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工气温不宜低于-10。4、施工工艺4.1、工艺流程预埋钢板止水带第一次砼浇筑第二次砼浇筑防水卷材施工验收。4.2、操作要点：4.2.1、预埋钢板止水带及橡胶止水带在结构地板、地梁及独立基础的钢筋绑扎的同时，把钢板止水带焊接在钢筋上，并安装诱导缝处的橡胶止水带。止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm，橡胶止水带搭接长度不小于300mm。砼浇灌中，保护止水带，防止其位移和损坏，尤其是橡胶止水带要用钢筋托将其夹牢，不能破损，不可卷曲在砼中。特别注意止水带下部和转角处的砼振捣，使之密实。砼浇灌高度不得
41、超过止水带宽度的一半。下次浇灌前，清理干净止水带上的灰浆和杂物，用水冲洗，认真接浆，以保证止水带有效止水，接缝处砼振捣要确保密实不渗漏。4.2.2、第一次砼浇筑第一次砼浇筑包括独立基础、结构底板、地梁及挡水坝。其中墙浇筑到钢板止水带的一般高度位置，与第二次浇筑的墙形成企口形式，挡水坝距墙内表面130mm，截面尺寸为200mm120mm。4.2.3、第二次砼浇筑第二次砼浇筑为地下室外墙。在浇筑砼前，第一次浇筑的砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。4.2.4、防水卷材施工本工程采用热熔式防水膜，应符合下列规定： 底板垫
42、层混凝土平面部位的卷材采用点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法； 施工时，幅宽内卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材； 铺贴时应展平压实，卷材与基面和卷材搭接处必须粘结紧密； 铺贴立面卷材防水时，应采取防止卷材下滑的措施； 搭接宽度宜为50mm，并采用焊接法施工，焊缝有效焊接宽度不应小于30mm； 卷材接缝必须粘贴封严。接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm； 在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm； 收边处以不锈钢压条2cm宽，0.6mmTH，每隔30cm以钢钉固定之，并以封胶敷封。防水卷材铺贴完毕后，经验收合格后，在侧墙粉
43、刷20mm厚掺防水剂的1：3水泥砂浆，然后做25mm厚PS板保护层。5、质量标准与质量保证5.1、质量标准5.1.1、止水带应固定牢固、平直且位置准确，钢板止水带焊接牢固，搭接长度不得小于100mm。5.2.2、铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。5.2.3、从底面折向立面的卷材的接茬部位应采取可靠的保护措施。5.2.4、铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm。5.2、质量保证措施5.2.1、材料检测：所有防水材料必须有质量证明文件，材料进场后，按规定取样复试，合格后方可使用。5.2.2、防水施
44、工时，设专人负责施工现场技术指导工作。5.2.3、严格管理、按规范、规程进行作业和检查，发现问题及时解决。5.2.4、严格工序之间的交接验收制度，待上道工序合格后，方可进行下道工序。6、成品保护6.1、防水卷材施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响防水层质量，若工程安排确要交叉作业时，应采取有效措施，特别注意作好防水层成品保护，严禁受到损伤。6.2、防水施工后，应设专人看管，在防水层牢固前，应严禁上人或放置物品，防水层牢固后，不得用硬物锐器触碰，更不能在其上堆放重物。6.3、防水层施工完毕后应及时做面层或保护层，以减少不必要的返修。本店所销售的一切资源均来自网络等公开合法途径获取，该资源仅用于阅读交流使用，其版权归原作或者出版社所有；内容仅供学习、参考，本店不对所涉及的版权问题负法律责任。如原作者、出版社认为本店侵权，请立即联系本店删除。6.4、施工注意事项施工现场严禁烟火，要备有消防器材方可施工。6.5、施工人员要做到文明施工，注意施工及生活环境的整体卫生。6.6、每次施工用后的机具要及时清理干净。
