1、工作面铺网扩棚安全技术措施工作面铺网扩棚安全技术措施1009 工作面即将进入铺网扩棚阶段，根据矿结束面设计及现场会议按排，为确保铺网扩棚期间的安全施工，特编制安全技术措施如下：一、安全负责人：当班班长（工前会指定专人）二、施工负责人：当班副班长（工前会指定专人）三、施工顺序（附图）1、铺网阶段（1）根据设计铺网开始时先铺双层规格 6*1.2 米金属菱型网，每档网压茬一半，然后依次循环铺网，双层网铺到扩棚处，从扩棚处开始到煤壁铺单层网。（2）开始铺网时用 18 1200mm 左旋无纵筋等强锚杆压网，间距 2米，便于网子向架后喝进。从铺网处开始上第 1 趟长 160 米钢丝绳，钢丝绳规格不低于 2
2、1.5mm，接着每隔 800mm 上 1 趟钢丝绳，钢丝绳布置应按照先小后大的顺序总共 13 根。（3）钢丝绳两端头使用 18 1200mm 左旋无纵筋等强锚杆压绳，从材料道向面下放绳，到位后固定牢固，运输道用 HS-C5t 手拉葫芦拉紧钢丝绳后打锚杆配合 28 元宝卡固定。（4）在上下端头支架每根钢丝绳处，加上一根长 6 米规格 18kg/m轨道，上下各 13 根。轨道窜出支架上、下帮 800mm，便于端头打单体支护。2、扩棚阶段（1）当第 13 排钢丝绳、轨道上完后，第一档网铺到支架后老塘底板处，开始把支架连结前溜子的连接头拆掉，用单体把溜子抵到煤壁用煤机扩棚，扩棚净宽不低于 3500mm
3、。够一档锚杆、锚索距离及时支护。（2）扩棚期间要打 5 排锚杆，锚杆为 18 1800mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间距为 1000mm，排距 800mm。第一根锚杆与支架前梁间距 150mm。锚杆上沿工作面倾斜方向使用长 4000mm、 12mm 钢筋梯子梁压网，搭茬不得低于 100mm。（3）扩棚期间，顶板采用 15.24*6300mm 锚索加强支护， 五花 布置，间距 4500mm，排距 1000mm，总计 3 排。第一排锚索与支架前梁间距 750mm。溜尾 20 架不跟底板可使用 15.24*5300mm 锚索，锚索打入岩层不低于 1000mm。（4）煤壁侧采用 18*1200mm
4、的左旋无纵筋等强锚杆支护，间距1000mm，排距 1500mm，挂单层金属网。下锚杆垂直煤壁距底板1250mm，上锚杆与煤壁夹角 15 度。四、质量要求1、铺网期间网与网压茬一半，双层网压茬对接时，联网采用三角形联网法，纽扣用双股 14扎丝扣实扎紧，间距 200mm 成三角形联网。2、铺网过程中上钢丝绳时，钢丝绳要用铁丝扎紧，钢丝绳与网子之间每隔 1000mm 用铁丝与金属网捆成整体，轨道每 500mm 用黑铁丝捆扎结实。3、铺网期间煤机割煤时，两头各用 1 个 HS-C2t 的手动葫芦把网子拉紧，中间在每两架上用一个拉网钩或铁丝将架前余网拉紧，防止煤机割坏网子。有空网、漏网现象时要将网子及时
5、补好。4、钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记。锚杆间排距误差不超过 。锚杆角度误差不超过设计的 。锚杆孔深度误差范围为50。施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在之间。5、必须对锚杆螺母进行二次紧固，以保证螺母扭矩符合规定要求：18，200? 扭矩 260?。托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围 50范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。 18锚杆试验抗拔力不小于 60。6、单层金属网采用压茬联接方式的压茬宽度应保持在100200范围内，并用铁丝双排扣联接，且将网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。7、必须采用 MQT-130/2.8
6、 型气动锚杆钻机。锚索孔深度误差-1000mm。锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过 3 。锚索间排距误差不超过 100mm。锚索孔径与钢绞线的直径之差应在 612mm 范围内，符合三径匹配要求。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于 150mm，不得大于 250mm，距巷道底板小于1.8m 时应加防护套。 15.24的小孔径预应力锚索预紧力不得小于 110K，不大于 130K。五、安全技术措施1、施工人员进入工作地点严格执行 先检查后工作 和 敲帮问顶 制度，发现隐患及时处理。铺网扩棚时严禁工作面调采，铺网扩棚期间两道不得退锚剪网，保证巷道支护完整。2、第一档网用锚杆压网，网要
7、上齐全不得有缺网、空网现象。煤帮余网用拉网钩拉紧，防止煤机割坏网子。铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳时要将前溜子、煤机开关打闭锁，严禁开启。若需要开动溜子时，必需联系清楚，确认所有人员和设备都撤离到安全地点后方可开动溜子。3、铺网期间每班结束后，必须在架下留一档网，金属网必须上均匀，每趟网的间距要保持一致，铺网、上钢带、打锚杆和上钢丝绳至煤机附近时必须将煤机牵引开后再进行工作，不得在煤机上或煤机滚筒 5 米范围内进行作业，煤机停止并打开隔离开关，拉掉离合器。4、严禁在煤机运转期间，用手处理滚筒上的网子或其它物体，处理时煤机必须打开隔离开关，拉掉离合器，且溜子要打闭锁。5、上钢带打锚杆和上钢丝绳降
8、升支架时，作业人员之间应相互配合好，动作要协调一致，严防挤手碰脚，并且闲杂人员严禁在该处停留或作业。6、割煤后立即停机进行顶板锚杆支护。遇顶板破碎时，在煤壁侧施工期间，顶板较破碎或片帮严重时，必须使用 DW3.5 单体配合半圆木背好顶帮，打好护帮柱，对作业地点进行加强支护后方可作业。7、打锚杆期间作业人员要与支架工协调作业。打眼上钢带前要先将护帮板收回再作业，等锚杆打好后再伸出护帮板，严防误动作。打锚杆人员要站在顶板完好处或支架下进行施工，防止顶板掉煤矸伤人。8、打锚杆前应认真检查压风管子及水管子的联接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣抽人，打眼时坚持湿式打眼严禁干打眼。在处理风、水管路时必须
9、在关闭风、水卸压后进行。9、人员在打锚杆期间相邻支架严禁操作，安装锚杆时必须将MSCK2335 锚固剂红色端在前放入眼内，再将注锚杆锤头与锚杆机联好，再与成套组装好的锚杆尾螺母联好后，然后将钻升起到锚固剂刚好接触顶板时，启动锚杆机按顺时针旋转，边旋转边推进，将锚固剂搅拌 8-15 秒钟，匀速推进孔底，钻机不回落，等 30 秒后再次启动钻机推进，螺母在机钻的带动下剪断塑料垫片，使托板快速压紧钢带贴紧煤面。钻孔时必须观察钻削岩性,顶板钻进不少于 1 米,并更换长度合适的锚索。10、铺网扩棚期间上钢丝绳、轨道时要用铁丝将钢丝绳同网子捆成整体，防止钢丝绳、轨道下滑伤人。拉移支架时要看清前方钢丝网，严禁
10、支架拱网。11、在铺网扩棚期间要设专人监护并设警戒，工作地点下方 10m 范围内严禁有闲杂人员，发现问题及时处理。12、铺网扩棚期间，顶板较破碎处可根据现场情况加打锚杆、锚索加强顶板支护。13、铺网扩棚期间泵站压力不低于 30MPa，面内支架初撑力不小于24 MPa，超前支护单体支撑力不低于 50kN/棵，并安排专人对两道超前支护单体进行二次补液。14、拆掉支架与溜子连接销子时，支架工与作业人员应配合好，在推拉移动框架时，人员严禁用手触摸，以防物体打滑伤人。15、在扩棚期间用单体抵前溜子时单体要生根牢固，拴好防滑绳，以防出现单体打滑伤人，并且几组单体要均匀供液，溜子不要推成急弯，施工人员要距离
11、 5m 以上的远程操作。应从溜头向溜尾依次推溜，防止溜子下滑，严禁两端向中间推溜。16、铺网扩棚期间要加强支架的检修，对自降、损坏的立柱必须及时更换，防止支架自降造成掉顶。17、及时检修设备及工具，如单体支柱、锚杆机等，确保设备、设施完好。18、更换坏高压管路或改管子时应在油泵停止或关掉截止阀，卸压后进行。19、人员在煤帮侧作业或行走时，要严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危矸悬煤，防止片帮伤人，且溜子和煤机要打闭锁。20、维护员在处理机电事故或设备搭甩火时严禁带电作业，停电时必须挂停电标志牌，严禁约时送电。21、在挪移工序中需几人合抬物件时，必须相互配合好，口号要一致，严防动作不一致，而挤手碰脚。22、工作面扩棚期间分多个现场组作业，每个现场组不得低于 3 人，锚杆机司机由掘进工区操作手持证上岗，综采工区配合作业。23、回收单体时要使用专用卸载把，严禁用钎子等其它工具代替,严禁用铁丝代替 U 型销。24、工作面距停采线 20 米位置时应停止放煤，确保老塘顶板完整。25、铺网扩棚期间两道严禁退锚剪网。26、掘进工区支援人员必须服从综采工区管理，参加综采每班工前会。27、严格按照措施规定要求施工，加强工程质量验收，不合格工程及时整改。每班必须有跟班区长现场协调处理各类隐患，确保安全生产。
