1、脚手架施工技术安全交底脚手架施工技术安全交底1.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管 （GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢 （GB/T700）的规定。1.2 碗扣架用钢管规格为 483.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm。1.3 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。1.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机
2、械性能应符合 GB11352 中 ZG230-450 的规定。1.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合 GB700 标准中Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于 6mm。并经 600650C 的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.6 立杆连接外套管壁厚不得小于 3.5-0.025mm，内径不大于 50 mm， 外套管长度不得小于 160mm，外伸长度不小于 110mm。1.7 杆件的焊接应在专用工具上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm，其组焊的形位公差应符合表 1.7 的要求.1.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上
3、碗扣脱落的措施。1.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入 12mm 连接销。1.10 在碗扣节点上同时安装 14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。1.11.1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；1.11.2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。1.11.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；1.11.4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；1.11.5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。1.11.6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。1.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不
4、得小于 150mm。 1.13 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。 1.14 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。2.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于 50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。2.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于 3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。 2.3 脚手架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为 6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。2.4 脚手
5、架必须设置纵向、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于 200mm 的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.5 在脚手架内部自下而上必须搭设爬梯，并设有护栏，护栏要用红白相间的脚手管形成。 2.6 作业层设置应符合下列要求：2.6.1 必须满铺脚手板:脚手板采用 5 厘米木板，在作业平台上必须满铺，用铁线绑扎牢固，不能出现探头板，作业平台以上必须有不小于 0.9 米的护栏。作业平台下面和护栏外侧满挂防护网；作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。2.6.2 外侧应设挡脚板及护身栏杆:护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m 和 1.2m 的碗扣接头处搭设两道；2.7 采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2002）的有关规定。2.8 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷 。
