1、关于抛光砖防橡胶印和水泥痕问题的答疑2003 年第 1 期(第 70 期) 佛山陶瓷 37专家门诊关于抛光砖防橡胶印和水泥痕问题的答疑近来有朋友向笔者诉说:抛光砖产品在铺贴时,经常出现砖表面的橡胶印和水泥痕无法清洗掉,使砖面上留下很多黑点,至使验收不合格,而遭到客户投诉和索赔,不知如何解决?答:这种现象的出现,根本问题是所用的防污剂质量不行.目前市面上大多数厂家使用的是蜡质防污剂,这种防污剂在溶剂挥发后,在砖表面的毛细孔内留下软质的蜡,由于蜡本身具有防水作用,所以可以抵抗墨水等污染物;但在抛光砖铺贴过程中,要接触水泥浆,并用橡胶锤敲打抛光砖表面,橡胶粉和水泥浆就会压入到软质的蜡中,加之蜡具有粘
2、性,使得这些细小的颗粒无法用水或洗衣粉清除掉.要解决这个问题,最好是采用优质防污剂.现在市面上有一种全新的防污剂,它有别于蜡质防污剂,可以渗入到砖表面的毛细孔内,待溶剂挥发后,在毛孔内部固化,形成一层坚硬,透明,无粘性的物质,并与砖坯牢固结合,能抵抗橡胶印和水泥浆的入侵,从而具有良好的防污性,可以彻底解决施工中遇到的橡胶印和水泥痕问题.(蔡飞虎)GREEN话:0757格林技术格林釉料超强劲污荆渗花.釉臻特约佛山市陶瓷研究所技术开发部2710910 网址:关于窑炉节能等问题的答疑1,请问我厂拟定的这个年末节能技改方案合不合理:利用窑炉余热进行干燥,取代原来的热风炉干燥,而余热包括窑炉烟气及窑尾热
3、量.答:这种思路是十分合理的,应该说如果窑炉余热利用得好的话,是可以取代热风炉的,热风炉一天 3-4 吨的油耗的确让人吃惊,而且热风炉本身还会产生出许多生产缺陷.但是改造时一定要注意这些余热从哪里加入干燥以及管路布置,否则会影响技改效果.但是,关键还是靠调试.一般做法是窑头烟气供入干燥器前段,窑尾余热供入干燥器后段,调试时尽量加快这些低储热热源在干燥器内的存烟时间,以升高干燥器温度及干燥效率.不过现在不少新技术(经过实践检证的)可以考虑采用:(1)急冷段采用不锈钢(间冷) 换热箱;(2) 干燥器采用循环供热方式(3)在引风机之前的管路上安装小型烧咀.2,我厂采用二次烧烧成大规格内墙砖,发现两边
4、窑位有间歇性的边裂纹(素烧窑);还有,我们大多数窑炉都是拱顶辊道窑.请问是不是这个原因?答:几乎大多数素烧瓷片都有这种现象,当然你们的这种窑型也是一方面因素.但是你应该清楚,预热带两边低温,中间窑位高温,两边流速效慢,中间窑位流体流速快是必然现象.而且由于这种裂纹是一块砖内湿度梯度差异而引起的,因此既不可能通过提高干燥器的温度降低入窑水份来解决,又不可能通过调高调低前后温度或调慢烧成速度来解决,关键是要降低水平温差甚至上下温差.这两个温差调得较小的话,不但可以消除这种裂纹,而且还可以加快烧成速度.(温千鸿)关于生产内墙釉面砖问题的答疑我厂是一家生产内墙釉面砖的陶瓷企业,主要以 300x200规
5、格产品为主,目前在生产上遇到了一个生产问题生产颜色釉面产品时,会出现周边颜色不均匀情况,例如黑色,孔雀蓝,碧绿等都有这种情况,在生产上应该采取哪些措施?答:产生这种情况的根本原因是由于釉浆的表面张力作用,使得砖坯在淋釉时分布不均匀,由于在砖坯四边的一个轻微的圆弧位置,釉浆容易聚缩,形成比较厚的釉层.因而在这些位置出现颜色比较深,造成釉面色差,特别是透明的颜色釉,情况会更加严重一些.要改善这种颜色不均匀情况,关键是要使淋釉后的釉面能够快速吸收(干水),特别是淋面釉后的吸收时间要短,完全收水时间最好不超过 l2 秒,目的是不给釉浆在砖面上有聚缩的机会.在生产上,着重通过调整素坯的吸水能力和釉浆的疏
6、水性能进行改善,一般可以通过采取以下措施改进:38FOSHANCERAMICSVo1.13No.1(SerialNo.70)(1)增加素坯的吸水能力,素坯的吸水率最好控制为大于 18%,以 18%-19%为宜 .(2)条件允许的话,采用加热素坯施釉,使淋釉前的素坯温度控制在 6570范围为宜.(3)尽量减少淋釉前的喷水量,而且将喷水与淋底釉的时间略为缩短,两者的间隔时间以 23 秒为宜.(4)釉浆中的粘合稳定剂用量控制要少些,以中粘型号的羧甲基纤维素钠为例,水晶釉(熔块釉)用量为0.03% 0.05%为宜,但此时釉浆容易沉淀,需要做好充分搅拌工作.(5)在保证釉浆具有淋釉需要的流动性情况下,尽
7、可能通过减少釉浆水分,使比重提高一些,控制比重为1.851.90g/cm.,流动性(1OOml 杯) 为 80-100 秒为宜.(6)必要的情况下,在釉浆中加入少量的冰乙酸(醋酸),但注意需用小容器调整稀释后再混入釉浆桶中充分搅拌均匀,这时浆料触变性比较大.(7)面釉,底釉配方中的高岭土用量在不影响煅烧性能时,可适当减少,并且要使用经淘洗的原生高岭土,不要使用二次粘土(即球土).(8)必要情况下,可以减少面釉的颜料用量,减少面釉的着色程度,反而在底釉中加入少量相同颜色的色料,但这时砖面的发色效果与原砖样会有差异.(孔海发)关于生产大颗粒抛光砖,渗花抛光砖等问题的答疑1,我厂是生产大颗粒抛光砖,
8、渗花抛光砖的厂家,长期以来由于原料仓库的原料堆放混乱遣成产品质量波动很大,产品档次难以提高.现在由于市场竞争激烈,为了提高产品档次准备整改原料仓,但原料堆场较小,请问该如何整改较合适?答:原料仓库整改是为了有利原料在使用过程中稳定配方为目的,尽可能减少配方温度,成份,其他物理化学性能以及烧成后的颜色和尺寸波动,保证产品最终质量的稳定.原料仓库整改以实现原料使用前能够充分均化和有足够时间做好配方准备工作为整改原则,考虑到目前实际场地较小的情况,仍采用一次性储料,但每种原料至少有两个仓位轮流使用.在原料堆场整改过程中,除了在堆放仓位上做好分隔外,建议对以下问题加以完善:(1)铺上水泥地面.(2)原
9、料仓位隔墙加高至 33.5m,墙壁加厚加固,以防铲车作业时容易推倒.(3)最好能够加盖棚顶,防止仓内有浸水情况,有利于原料水分的稳定,仓口位或靠主路边的位置注意设置好排水渠,保证能够及时疏导雨水.2,我厂是规模较大的生产高档印花墙地砖的企业,长期采用球磨机将各种材料一次入磨加工印花釉,虽操作简单,但印花釉的工艺性能差,请问我厂这样规模的企业用什么方法加工的印花釉效果较好?答:对于墙地砖印花釉的加工制备,从工艺角度上通常有三种方法:(1)采用球磨机将各种材料一次入磨加工而成,即目前贵厂采用的方法.其特点是制备操作过程简单,加工成本较低,但釉料颜料浪费严重,印花釉的工艺性能差,特别是像象熔块等原料
10、难以研磨,印油中的高分子化合物容易老化等.(2)采用球磨机两次分段加工制备,即先制备好基础釉料或把正常生产面釉作为基础釉,然后将基础釉烘干制成干釉粉.再将釉粉,印油,颜料作二次配料入球磨混料而成.其特点是制备操作过程较复杂,但印花釉的工艺性能良好,适用于生产规模较大企业的印花釉制备.(3)采用外购印花成釉粉,利用高速搅拌机直接与颜料,印油混合而成.其特点是操作工艺简单,印花釉性能良好,而且印油及颜料浪费少,但印花釉采购成本较高.结合贵厂实际,建议采用(2)的方法比较合适.(陈小忠)誊询电话:编辑部:07572269827传真:07572269827蔡飞虎:07572710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司 )温千鸿:0757321216313923112283孑 L 海发:07572822851(0)13702559893陈小忠:07572822851(0)13702936507r
