1、关于加强燃油同介质的传热有哪些原则和方法问题的答疑!笙塑篁塑堡堕堡瓷件等产品属于结构陶瓷一类,性能要求相对比较低.关于加强燃油同介质的传热常见的配方系统一般有 75%氧化铝瓷料,长石质日用瓷有哪些原则和方法问题的答疑料,滑石质日用瓷料,卫生洁具注浆瓷料等;成型方法一41般采用蜡浆热压铸,普通石膏注浆,半干粉冲压,塑性挤压修坯等.如果采用蜡浆热压铸成型的瓷料,成型粘结剂使用石蜡,不管采用什么配方系统,所有的原料均应该采用瘠性料,例如配方中有粘土,必须使用煅烧高岭土;如果采用普通石膏注浆,塑性挤压修坯成型的瓷料,一般使用粘土作为成型粘结剂.坯料应该有良好的粘结性和悬浮性,也就是说,配方中粘土的比例
2、相对要大些,一般用量为 50%70%左右:如果采用半干粉冲压成型,常见的成型粘结剂有两类:一类是有机工业添加剂,例如聚乙烯醇等,瓷料的配方系统与蜡浆成型方法基本相似.即全部使用瘠性原料:另一类是粘土,与墙地砖配方系统相似.粘土用量一般为 20%30%.责厂原来采用普通石膏注浆成型,现在准备改半干粉冲压成型,建议配方系统调整采取以下措施:(1)配方调整着重从改善成型性能角度考虑,尽可能保持煅烧性能不变,即烧结温度应该保持不变(坯体收缩会不同),也就是说坯料的化学组成不应该改变.(2)如果半干压成型采用聚乙烯醇作为粘结剂.应该将原来配方中有含结构水,有机质的原料全部进行预烧,这样基本可以保持使用原
3、有的配方.或者用一部分的工业氧化铝代替原配方中粘土引入的氧化铝成分.但这样的配方成本相对比较高.(3)如果半干压成型采用粘土作为粘结剂.应该将原来配方中的粘土用量减少,特别是粘性较强的粘土,例如广东黑泥等,可以用同等含铝量的高温瓷砂代替,或者引入适量的工业氧化铝以保持配方中的氧化铝含量不变(4)改用半干粉冲压成型后,生坯干燥阶段的收缩会比普通注浆成型的收缩少得多(一般为 0.2%1.0%)另外,由于生坯的致密度比较大,煅烧收缩也会减少.因此,确定配方后要做试验以准确地控制好模具的尺寸(孔海发)问:由于现在的燃油成本增加.很多陶瓷厂均采用由柴油改烧重油的装置.尽可能地加热燃油的使用温度以提高燃烧
4、的操作性,但在油系统的加热装置,进一步加强燃油同介质的传热有哪些原则和方法.答:现阶段的燃油加热主要是利用窑炉的余热加热水,热水或热蒸汽管道在循环水泵的作用下同燃油在储罐进行热交换,并利用循环系统来加热输送的油管,从而达到加热燃油的作用,对于生产中的加热系统要强化传热通常可采用以下几种方法:(1)提高流体流速,要求循环水泵有足够的流量;(2)理论上换热器入口部分换热较强,可采用短管换热器,即在同等的表面积和管道长度的情况下,可以采用多入口形式:(3)增加流体的扰动以破坏层流底层,例如采用螺旋管式或螺旋板式换热器,采用各种波纹管,异形管或在管内加装插入物,采用粗糙的换热表面等;另外,污垢有时会成为传热过程中的主要热阻,因此传热介质用水一定要是经过预先处理的水,或者定期对污垢进行清洗而加强管道输送过程中的保温是保证热交换效率的前提.(程春明)誊询电话:编辑部:075782269827传真:075782269827蔡飞虎:075782710910(佛山格林陶瓷技术开发有限公司 )温千鸿:07578218720713380225254Email:wqhO孔海发:075783287683(0)13702559893程春明:07578289631513702545772乔富东:075782269827
