1、双塘路道路沥青砼摊铺工程施工组织设计一、编制依据1、双塘路道路施工图2、新建人防,人防地下指挥所和双塘路工程招投标文件3、 沥青路面施工及验收规范4、 市政道路工程质量检验评定标准二、工程概况设计概况1.设计标准计算行车速度：V 路段=3OKm/h设计标准轴载：BZZ-100KN防洪标准 100年一遇道路路面结构设计年限：沥青路面为 15年2.设计概况双塘路道路沥青砼摊铺工程是溧水开发区内南北向及东西向十字交叉的次干道。施工长度为 650米。沥青砼摊铺长度为 650米。北起城北干道，南至交通路，施工长度为 650米，沥青砼摊铺长度为 650米。横断面设计道路标准横断面：5m 人行道+5m 绿化
2、带+22m 车行道+5m 绿化带+5m 人行道，道路总宽度为 42 m。路面结构设计道路机动车道结构：4cmAC-13I 细粒式沥青砼+6cmAC-20I+沥青下封层+3Ocm二灰碎石+20cm12%石灰土。人行道结构,6cm 厚彩色人行道板, 3cm厚水泥砂浆(1:2),5cm 细石混凝土(C15),15cm石灰土(含灰 12%)。本次工程中仅为路面结构层中的沥青砼摊铺，即 4cmAC-13I细粒式沥青砼+6cmAC-20I粗粒式沥青砼+沥青下封层，净宽度为 22.52m。本次工程质量目标为合格工程。施工条件及周边环境1、沿线自然地貌本段双塘路道路沿线基本为农田和村庄，地势较为平坦。2、道路
3、工程地质本段双塘路道路位于长江三角洲冲积平原区，具有第四纪地质特性，其土质特性自上而下分为五层：常年耕植土或杂填土；淤泥质土；粉质粘土；粘土；中液限粘土。道 路 沿 线 地 下 水 类 型 分 上 层 滞 水 和 承 压 水 两 种 ， 上 层 滞 水 主 要 分 布 于 淤 泥 质 土 和 中 藏 辗 转 土 层 以 上 的 耕 填 土 中 ， 埋 深 在 0 4-2 0 米 ； 承 压 水主 要 分 布 于 粉 土 层 之 间 ， 主 要 补 给 源 为 长 江 水 。本 路 段 路 基 除 部 分 路 段 有 暗 河 塘 外 ， 大 部 分 路 段 属 于 二 类 土 质 ， 压 缩 变
4、形 小 ， 含 水 量 不 高 ， 基 本 为 良 土 3、气象条件南京市属亚热带湿润季风气候区，雨水充沛，日照充足，气候温和，无霜期长，四季分明。冬季寒冷少雨，夏季炎热多雨，春秋两季为冬夏季风交替时期，天气冷暖干湿多变，降雨年际变化较大，多年平均降雨量 1078mm，区域内年均无霜期 226天，相对湿度 80，平均日熙 2033小时，年均气温 15.3，年均蒸发量 1382.5mm，略高于降水量，蒸降比 1.30常年主导风向东南风。工程特点1、本工程路线长，路幅宽,计算好每天的工作量,减少和做好纵横接缝是关键。2、本工程沥青摊铺时间是 2008年 月 日前完成，摊铺总量约为 12000吨，工
5、作量大，工期紧。三、施工部署施工指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。建立健全质量保证体系，严格按照 ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。项目管理组成为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短
6、的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。项目的质量、进度及安全目标质量目标按照国家规范验收标准和招标文件，质量创优达到优良。工期目标2008年 月 日开工至 2008年 月 日前竣工,总工期 180天。安全、文明施工目标推行标准化管理，确保安全施工，不发生死亡事故，文明施工，遵守当地的法律法规，不发生治安和刑事案件。四、施工技术方案总体施工方案在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。、施工流向和施工顺序施工流向根具道路施工图纸用经伟仪传感仪先放出道路线，然后放出排水管线，根具排水管标高用挖掘机挖沟
7、槽，水准仪抄平控制标高，沟槽预留 10CM土方人工清理，并做排水沟排水。混凝土管道及砖砌检查井施工按苏 S01-2004和 02S515图集施工，沟槽回填土用震动式压路机碾压密实。根具道路施工图标高，用挖掘机挖土，填土，用自卸汽车拖土，剩余土方拖至指定地点堆放，用水准仪操平控制路面标高并放出排水坡度。底层土用震动式压路机碾压密实，填铺 20CM厚石灰土底基层 (12%)用震动式压路机碾压密实。石灰土底基层完成后，用水准仪操平，定控制标高桩，摊铺 30CM二灰结石；用震动式压路机碾压密实。二灰结石完成后，做隔离带及混凝土路牙。然后安程序做人行道板砖。下封层施工 2天6cm 粗粒式沥青砼 6天4c
8、m 细粒式沥青砼 5天施工工艺流程下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。原材料准备拌 制机械设备检验准备工作运 输摊 铺 碾 压 沥青面层成型B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工沥青混合料的拌和沥青混合料由一台意大利马莲尼公司间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在 175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经 33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油
9、加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 155-170之间。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方 30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在
10、145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺本项目工程采用两台德国 ABG摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在 2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在 140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立 4cm厚木条，保证接缝口顺直。摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬
11、升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用 LT6E小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。摊铺时对于平石边应略离于平石 3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。摊铺过程中注意事项：a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm左右，当摊铺机行进接
12、触时，汽车起升倒料。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d）检测员要经常检查松铺厚度，每 5米查一断面，每断面不少于 3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每 50米检查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工
13、时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料的碾压.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。.
14、沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用英格索莱 DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复
15、压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于 4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合 J032-94表 7.2.4的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮 1/2宽度。压路机碾压注意事项：a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未
16、碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。接缝、修边纵向接缝部位的施工符合下列要求：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 510c
17、m，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开 0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位 5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，
18、用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用 3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用 3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍向混合料移动 1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已
19、经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。试验路段a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于 200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。c.每做
20、一次试验，均应从摊铺了 12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合 GB50092-96第十一章的规定。e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。气候条件a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。b.施工气温低于 10时，停止摊铺。c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。取样和试验a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天
21、 12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程 （JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程 （JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。c.所有试验结果均应报监理工程师审批。施工机械选择本次摊铺选用德国 ABG325、ABG423 沥青砼摊铺机、英格索莱 DD110压路机、轮胎压路机 2台、8T 压路机 2台、15T 压路机 1台、10T 压路机 1台、2T 小压路机 1台、LT6E 摊铺机 1台，这些设备均自备。五、施工进度计划、施工进度计划本工程工期紧，需抓住关键线路的控制，分成阶段性计划实施。详见施工进
22、度计划表。、工序衔接措施首先进行下封层的施工，在下封层施工完 2/5场面时，进行粗粒式沥青砼的施工，同时进行下封层的施工直至完毕。所有粗料摊铺完毕后进行细粒式沥青砼的摊铺。六、资源供应计划劳动力需求计划本次沥青摊铺工程在备料和下封层施工中需人左右，在沥青摊铺期间需人左右，详见劳动力配备图。主要材料及供应计划A、主要材料1、粗集料沥青面层粗集料采用符合规范 GB50092-96附录 C表 C.0.6的规格石质坚硬、清洁、不含钢化颗粒，近立方体颗粒的碎石，料径大于 2.36mm。选用反击式破碎轧制的碎石；严格控制细长扁平颗粒含量，以确保集料的质量。2、细集料采用坚硬、净洁、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米粒。质量技术按规范 GB50092-96附录 C表 C.0.9，C.0.10 及 C.0.11之要求执行。3、填料采用石灰岩等憎水性材料加工的矿粉。矿粉保持干燥、清洁。拌和机回收的粉料在沥青路面上、下两个面层的混合料均不采用，全部弃掉，以确保沥青面层的质量。质量技术按规范 GB50092-96附录 C表 C.0.12之要求执行。
