1、邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目试生产方案邢台市茂新化工产品有限公司2013年7月 试生产目录(一）建设项目所有建(构)筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况；（二）建设项目设计、施工单位、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况；（三）建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等装置、设施、安全附件的检验、检测情况；（四）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密试验、单机试车、仪表调校、联动试车等试生产（使用）准备的完成情况；（五）重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况；（六）试生产（使用
2、）过程中可能出现的安全问题、对策及事故应急预案；（七）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况；（八）人力资源配置情况；（九） 安全生产责任制、安全生产规章制度、岗位操作安全规程的制定、修订情况；（十）物料准备情况，投料试车方案；（十一）试生产（使用）起止日期。前 言邢台市茂新化工产品有限公司于2011年11月17日取得企业名称预先核准通知书。该公司建于邢台市新河县工业园区内,选址于堂阳路北侧、新安街东侧、北邻天茂印染、东临付兴庄村地，用地面积77440m2，项目投资人：郭建立，总投资额为10232.48万元。为提高经济效益，加快企业建设步伐，邢台市茂新化工产品有限公司经
3、过技术分析和市场调研，乙酸乙酯及乙酸丁酯产品在国内外具有广泛的市场前景，引进了国内成熟的技术工艺。经公司研究，决定新建年产30kt/a乙酸乙酯、30kt/a乙酸丁酯项目。一、制定试生产方案的目的为了有效地预防和避免邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目在试生产过程中发生生产安全事故，确保在试生产过程中职工生命和公司财产安全，根据河北省危险化学品建设项目安全监督细则冀安监管三【2012】146号的有关规定，特制定本试生产方案。本方案适用于邢台市茂新化工产品有限公司年产3万吨乙酸丁酯项目的试生产。二、试生产方案编制依据1、法律、法规中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日）中华人民
4、共和国劳动法（2008年1月1日）中华人民共和国消防法（2008年10月28日修订）中华人民共和国职业病防治法（2002年5月1日起施行）危险化学品安全管理条例国务院第591号令（2011年2月16日修订通过）特种设备安全监察条例国务院第549号令（2009年5月1日）河北省安全生产条例（2005年3月25日通过，2005年9月1日起施行）2、部门规章及有关规定劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令（第1号）生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令（第3号）生产安全事故应急预案管理办法国家安监总局（第17号令）固定式压力容器安全技术监察规程TSG R00042009压力管
5、道安全管理与监察规定（劳部发（1996）140号）易燃、易爆化学品消防安全监督管理办法（公安部18号令）危险化学品名录2002版（国家安全生产监督管理局公告2003年 第1号）危险化学品建设项目安全监督管理办法（国家安全生产监督管理总局 第45号）国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号）河北省人民政府关于印发落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定的通知（冀政200669号）危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法（2011年7月22日审议通过）河北省危险化学品建设项目安全监督细则冀安监管三【2012】146号3、工程项目有关文件、资料 邢台市茂
6、新化工产品有限公司3万吨乙酸乙酯、3万吨乙酸丁酯项目设立安全评价报告（河北保信安全生产评价咨询服务有限公司）；邢台市茂新化工产品有限公司3万吨乙酸乙酯、3万吨乙酸丁酯项目环境影响报告书（河北师范大学）。三、试生产工作原则和要求1.试生产工作遵循“单机试生产要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试生产要稳，开工消耗要经济合理”的原则，做到安全稳妥，一次成功。2.坚持“四不开工”的原则：1) 施工质量验收不合格不开工。2) 试生产查出的问题整改不彻底不开工。3) 安全、环保、消防和工业卫生“三同时”措施不落实不开工。4) 现场不完工、料尽、场地清，环境不整洁不开工。3.试生产过程中的要求：组织严密
7、，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，该摸到的要摸到，把问题都充分暴露在投料试生产前，确保装置安全、顺利、正点，投料试生产一次成功。第一章 建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、安全设施及附件等的建设完成情况和变更情况1.1建设项目所在单位基本情况邢台市茂新化工产品有限公司于2011年11月17日取得企业名称预先核准通知书。该公司拟建于邢台市新河县工业园区内,拟选址于堂阳路北侧、新安街东侧、北邻天茂印染、东临付兴庄村地，用地面积77440m2。该公司所处的新河工业园区位置优越，交通运输十分便利，新建工程配套设施，水、电供应有保证。为提高经济
8、效益，加快企业建设步伐，邢台市茂新化工产品有限公司经过技术分析和市场调研，乙酸乙酯及乙酸丁酯产品在国内外具有广泛的市场前景，引进了国内成熟的技术工艺。经公司研究，决定新建年产30kt/a乙酸丁酯项目（一期）、30kt/a乙酸乙酯（二期）。邢台市茂新化工产品有限公司项目的投资人：郭建立，总投资额为10232.48万元。1.2建设项目简介1. 建设项目名称：年产30kt/a乙酸丁酯（一期）2. 建设单位：邢台市茂新化工产品有限公司3. 建设地点：邢台市新河县化工园区内4. 建设性质：新建危险化学品生产项目5. 用地面积：116亩（77440m2）6. 项目总投资：10232.48万元、安全投资 万
9、元7. 劳动定员：100人8. 本项目全年工作日300天，生产工人实行四班三运转。 9. 生产规模： 30kt/a乙酸丁酯（一期）。10. 项目备案证：该项目于2012年3月26日取得了新河县发展改革局关于该建设项目备案证，证号：新发改备字【2012】5号。11. 新河县工业园区设立文件：2011年6月20日邢台市人民政府发布了关于批准设立首批市级工业聚集区的通知。12. 环境影响评价：该项目于2011年9月由河北师范大学进行了环境影响评价，于2012年2月8日取得了邢台市环境保护局关于该项目环境影响报告书批复意见。13. 选址意见书：该项目于2011年7月8日取得了邢台市新河县工业园区管理委
10、员会出具的选址意见书。14. 项目用地协议书：2011年6月，新河县工业园区管理委员会与邢台市茂新化工产品有限公司签订了项目用地协议书。15. 规划意见书：该项目于2012年3月20日取得了新河县城乡规划局关于该项目的规划意见书。16. 主要建设内容表1-1 主要建设内容一览表序号名称主要建设内容备注1生产工艺装置包括新建酯化釜、酯化塔、提浓塔、精馏釜、精馏塔、冷凝器、再沸器、回收釜、回收塔等2储存设备设施包括新建乙酸储罐、丁醇储罐、乙酸丁酯储罐、备品备件库等3公用工程供配电及自控系统该项目用电引接自新河县工业区变电所，设高、低压配电室、变压器室、控制室、发电机室等给排水及消防系统建自备水井供
11、水，循环水池、循环水泵房、消防泵房、泡沫站、事故水池等供热系统锅炉房，配备1台25t/h蒸汽锅炉供生产使用，冬季采暖6t/h蒸汽锅炉1台1.3工艺流程简介1.3.1基本原理在硫酸催化作用下，以乙酸和丁醇为原料，加热发生酯化反应，经脱水、精馏、冷凝、分离得到成品乙酸丁酯。化学反应方程式：加热催化剂CH3COOH+C4H90H CH3COOC4H9+H201.3.2工艺过程描述（1）配料工序：按乙酸和丁醇按配比配好底料，用泵打至混合料罐，然后加入酯化釜内升温回流。再按乙酸：丁醇1：1.7比列配好混合料，用泵打至混合料罐，然后将少量催化剂硫酸加入混合料罐，经计量进入酯化釜内。（2）酯化工序：乙酸、丁
12、醇混合料由泵经加料口计量后进入酯化釜中，加温至110左右，酯化生成粗酯，气相通过酯化塔顶冷凝装置冷却成液体，再经过分相器分离得到一定含量的粗酯。所用热源为锅炉蒸汽。（3）提浓工序：经酯化塔形成的粗酯，进入提浓塔，加温至110，粗酯中未完全反应的酸、醇及反应生成的水经分相器与粗酯分离，进入回收塔、精馏塔，经分相器其中未完全反应的酸、醇与水分离，进入回收料储罐，循环使用以减少原料的浪费。（4）精馏工序：经提浓塔提浓后的粗酯进入精馏塔，加温至120左右脱色后的精酯成品经塔顶冷凝，冷却后进入成品罐。（5）生产过程中从酯化塔分相器和提浓塔分相器底部排出后的含有微量酯、醇的反应水经回收塔分水后进入乙酸丁酯
13、回收料罐内用于配料工序。1.3.3工艺流程简图工艺流程简图如下：乙酸丁酯成品乙酸丁酯135-140乙酸丁醇硫酸精馏塔粗酯提浓塔酯化釜配料罐常压100-110常温、常压乙酸丁酯135-140图1-1乙酸丁酯生产工艺流程简图 第二章 建设项目设计、施工、监理单位承担的工程范围及其资质符合情况2.1建设项目设计单位承担的工程范围及其资质符合情况 本项目设计单位：大连市化工设计院有限公司设计范围：（1） 项目的周边关系、总平面布置；（2） 工艺、土建、电气、暖通、仪控等专业的安全设施设计。大连市化工设计院有限公司拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级资质，符合国家有关要求。2.2建设项目施工单位承担
14、的工程范围及其资质符合情况 本项目施工单位：中石化工建设有限公司 施工范围:设备、管道安装，（仪表、电器、自动化）公司拥有相关资质，符合国家有关要求。2.3建设单位监理单位监理的工程范围及其资质符合情况 本项目监理单位：河北方舟工程项目管理有限公司监理范围：设备安装及土建施工公司拥有相关资质，符合国家有关要求。 第三章 建设项目消防设施、防雷防静电设施、特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等的检验、检测情况 本项目的消防设施、防雷防静电设施、特种设备、压力表、安全阀、可燃有毒气体检测报警仪等均按照国家相关规定进行了检验、检测，并已取得了检验、检测报告，具体见
15、附件。（分别说明检验、检测的机构） 第四章 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况4.1试生产前的准备及工作方案按照建设项目审批（核准、备案）文件以及安全设施设计确定的建设内容，30kt/a乙酸丁酯（一期）建设项目所有建（构）筑物、生产装置、储存设施、自动化控制等已全部建设完成，安全设施按照“三同时”的要求进行了同时设计和同时施工，现已具备试生产的条件；按照国家与行业相应的标准规范，由建设单位、施工单位、监理单位共同对土建工程、设备、管道、电器仪表、储存设施及自动化控制系统等进行了“三查四定”及验收。并对建设项目装置、设施进行检验、检测，对设备及管
16、道进行了清洗、试压、吹扫、气密、单机试车、仪表校验、自动化控制系统的调试、联动试车等试生产前的准备。4.1.1试压和密封性试验对安装检验、验收合格后的全部工艺管道和设备进行试压和密封性试验，试压前，根据工艺流程图、配管图、压力容器的设计压力等进行了附合性检查，确认了管道安装、焊接、探伤、法兰及阀门连接，承压设备和非承压设备的安装、人孔、法兰、阀门及其它安全附件等工作已完成；编制了试压方案、试压流程及气密性试验方案，按要求确定试压及气密性试验的介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但
17、不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。当试验系统连有仅能承受压差的设备时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力进行气密性试验。非承压设备按所盛物料的高度折水柱高度的1.15倍进行气密性试验
18、，真空系统按0.01MPa（绝压）压力进行气密性试验。4.1.2清洗和吹扫对试压和密封性试验结束人全部工艺管道和设备进行清洗与吹扫，它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的清洗、吹扫、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试生产时，由此而引起发生的堵塞管道、设备损坏、阀门和仪表失控等；防止泄漏、燃烧、爆炸等安全事故的发生；是保证装置顺利试生产和长期安全运行的一项重要试生产的程序。该项目首先用水对所有的釜类、塔类、交换器、储罐进行逐个清洗，同时进行了充液负荷及静压试验，对管道进行了分段水洗，然后用蒸汽对所有管道分段进
19、行了吹扫，最后用空气对所有的设备、管道进行了吹干。4.1.3 装置检查对生产装置已完成试压、气密、吹扫、清洗后，对整个生产装置进行查隐患、查漏项、查缺陷、找问题，以便及时得到整改；二是通过检查，组织职工进行一次现场实际岗位练兵活动，使操作人员进一步掌握工艺流程，熟悉设备，为顺利开车奠定基础。检查内容如下：一、设备按设计施工，质量符合规范和标准要求。二、设备配套合理，工艺流程符合要求。三、工艺管道连接处无漏焊、法兰连接处要求静电跨接。三、消防设备、安全设施、安全通道畅通无阻。四、框架、梯子、护栏、平台符合设计要求，正常巡检路线畅通无阻。五、装置照明完善，通讯设施齐全好用。六、设备、仪表清洁，生产
20、区域通风及清水设施齐全。七、地面平整、排水沟等无杂物，地沟、盖板齐全完整。八、查出问题要及时汇总处理。4.1.4工艺流程检查一、按照设计工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置符合设计要求，无错接、漏接、多接的现象。三、结构符合标准要求，管线的支撑、吊托完好、牢固可靠。四、热偶套管、压力表等安装齐全，符合要求。五、装置内管线上的盲板按要求拆装。六、各管线刷漆、保温符合要求并标明介质流向。4.1.5 反应釜、重沸器、回流罐、换热器的检查一、所有设备要正确安装，设备基础无下沉、裂缝，各部螺栓要满扣、齐整、紧固，地脚螺栓无弯曲、变形、裂纹，设备及管线的支撑、吊架安装正确。二、设备级别、材
21、质和规格符合要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料齐全准确。三、设备的压力试验符合规范要求，资料齐全。四、进出口法兰、人孔垫片符合规格和施工质量标准。五、设备内无杂物，设备内构件完好，塔盘安装质量水平度、焊接质量符合设计要求。六、压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液位计、流量计、静电接地线、铭牌等设备附件要齐全完好。七、设备表面油漆、保温质量要符合要求，标识明确。4.1.6机泵的检查一、各机泵、电机型号以及安装符合设计要求，盘车灵活，地脚螺栓紧固。二、电机机罩齐全、牢固，泵体丝堵严密。三、液面计、油标及附件完整无缺，油位清晰，各压力表安装齐全，量程适宜。四、电机接地牢固，电机开关
22、安装正确、操作方便。五、泵油箱清洗干净，已加注润滑油。六、机泵冷却水给、排水系统安装正确、通畅、无泄漏。七、泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、等安装正确，开关灵活、操作方便。4.1.7电气系统检查一、所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求，导线排列整齐，连接牢固。二、电气设备外壳铭牌齐全，符合设计要求，防爆电器防爆标志与设计相符。4.1.8 安全设施的检查一、消防水、消防器材齐备；二、劳动保护用品已配齐了；三、消防通道畅通；四、设备、机泵可导电部分接地良好；五、安全阀按规定值定压并铅封齐全，安全阀下手阀及与压力容器、管线连接合理；六、静电接地设施满足设计要求；4.2 单机试车对生产装置中的驱动设
23、备首先进行了单台空载运行，空载运行完成后，对驱动设备前后及相关联的管道、设备作为单元进行以水为介质的荷载运行，以检验驱动设备机械性能和技术性能、制造加工、安装质量，检验驱动设备前后配管、设备配套的匹配性；检验驱动设备电器配线正确及可靠性。生产装置区、罐区、辅助区所有的原材料泵、产品泵、中间产品泵、各辅助泵均完成了单机空载运行及荷载运行的试车。4.2 联动试车采用以水代替生产物料进行试生产的模拟运行，打通整个生产工艺系统，操作过程以工艺操作规程为前提，发现和解决设计、安装、施工过程中存在的问题，同时进行以下工作：1、操作工进入岗位，熟悉工艺操作规程和操作过程；熟悉管道、设备的操作参数、性能和条件
24、；熟悉压力、温度、流量、液位的正确显示及非正常显示状况；熟悉各阀门、设备切换及运转情况；熟悉运转设备正常与异常的情况；熟悉个人防护用品及应急设施的使用情况。2、整个生产工艺系统打通后对压力、温度、流量、液位仪表进行校验、调试和整定。3、核实自动化控制系统的压力、温度、流量、液位仪表与现场的符合性；核实检测、控制、联锁、报警系统的可靠性和与现场情况的一致性；核实自动阀的灵敏性与现场动作的一致性；4、进一步完成电气系统调试，对隔离开关、负荷开关、高压断路器、绝缘材料、变压器、互感器、硅整流器等在负荷条件下进行进一步的确认和调试。5、对生产装置中所有设备、管道、安全附件等作进一步的完好状态的确认。4
25、.3.3锅炉试运行结果1. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。2. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。3. 烘炉期间，蒸汽锅炉的水位应保持正常。锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经放空阀或抬起的安全阀排出。4. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。5. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。4.3.4煮炉1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5kg计算。然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加
26、入锅炉内，并向锅炉内进水至最高水位。2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经放空阀或抬起的安全阀排出。3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。4.3.5升火操作4.3.5.1.升火前准备a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。b. 炉外检查，完毕后封闭烟道口。c. 检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。d. 全部检查完
27、毕后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50，水至最低水位，停止进水。e. 检查人孔、手孔盖、阀门等有无漏水，确认完好后升火。4.3.5.2升火a. 在第一风室铺一层煤，并在煤上加木柴，点燃木柴后，关闭前挡风和内室落门，进行机械送风，待柴火旺后再加煤。b. 当第一风室的煤燃烧后，再开动炉排，将燃煤送至第二风室，并对第二风室进行机械送风，各风室以次类推。c. 当燃烧正常后，根据区域风量调节，调好风量。注意炉膛内不准正压燃烧，应保持负压在0.01-0.02Pa。正确处理好引风与鼓风的关系。4.3.6升压1. 升火后，应注意锅炉水位，当压力升到0.05-0.1 Mpa时，应即时冲洗水位表，检查水、汽连
28、管是否畅通。2. 当汽压升到0.1-0.015Mpa时，应冲洗压力表寸水弯管，防止污垢堵塞而失灵。3. 当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检查给水设备和排水装置是否严密。4.3.7供汽运行1. 接到送汽指令后，开启蒸汽管路中的疏水器和排水阀门，以免蒸汽水撞击而发生事故。2. 开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，当管路中压力上升到0.2Mpa时，应关闭主汽阀进行暖管。3. 当压力升到0.8Mpa后，慢慢开启主汽阀，开始向系统供汽。4. 运行时，应连续均匀地进水，保持锅炉正常水位（应略有波动）。如发现有滞水现象，则应冲洗水位表。同时用“叫水法”检查炉内是否缺水。5. 经常检查锅炉的各机械传动设备的运转情
29、况，保证设备的润滑。6. 经常察看炉膛内的燃烧情况，并应视情况进行拨火。4.3.8安全注意事项1. 每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只水位表所示水位是否一致。如发现失灵时，要立即修理。如发现水位表有浮油现象，亦应停炉修理。2. 司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。3. 锅炉运行中，压力应控制在额定范围内，如发现两只压力表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。4. 每班应开启一次排污阀，在运行稳定时及低负荷时进行，排污操作应戴手套。5. 锅炉运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。同时必须注意观察锅炉各部位，如发现有漏水、漏气，要
30、立即停炉检修。6. 锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。7. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃，如发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。8. 锅炉运行时，汽压表指针不得超过红线（厂内规定压力）。9. 严格执行交接班制度，交班前应保证汽压、水位正常。安全附件等各种情况良好。同时应清排渣，打扫完毕，无异常情况。发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告当班领导组织抢救外，还要保护现场。（此节应缩减，我认为只描述烘炉、煮炉、点火、升温、升压等步骤即可，不要说细节。） 第五章 重大危险源辨识及其监控设施、措施的落实情况5.1重大危险源的辨识本项
31、目生产过程中涉及到的主要原辅材料、产品情况详见下表。原辅材料、产品临界量及实际存在量一览表序号辨识目标物质名称危险性分类及说明实际存在量（t）临界量（t）实际储量与临界量之比小计共计1原料及成品罐区乙酸易燃液体，闪点391181.2550000.2361.9592.0082丁醇易燃液体，闪点351518.7550000.304乙酸丁酯易燃液体，闪点22141910001.4192乙酸丁酯生产装置区乙酸易燃液体，闪点392050000.0040.0492丁醇易燃液体，闪点3511.4850000.002乙酸丁酯易燃液体，闪点2243.210000.0432按照危险化学品重大危险源辨识(GBl82
32、182009)标准，该项目区域内涉及的危险化学品乙酸、丁醇、乙酸丁酯在辨识范围内。通过计算：危险化学品实际存在量与临界量之比为2.0082，大于1。因此，该项目危险化学品已构成重大危险源。原料及成品罐区为重大危险源。5.2风险管理5.2.1罐区管理及预防措施储罐区是本项目风险事故预防的重点区域，因此储罐区的风险管理和事故预防措施是企业风险管理和事故预防的重要内容。邢台市茂新化工产品有限公司主要从以下几个方面对本项目罐区进行管理和风险预防。(1)罐区安全管理措施罐区安全管理采用HSE管理体系，将风险调查和评估作为一项重要的工作内容，在管理内容上以“细”为基础，在操作上以“严”为原则，在实际应用中
33、，根据情况的变化不断对各项管理内容和方法进行调整，以适应生产工作的需要，使安全管理具有超前的预防事故功能。(2)罐区安全防范措施a、根据石油化工企业设计防火规范，本项目罐区整体设计一个高1.2m的防火堤，防火堤总容量可以容下任何一个单罐泄漏的物料量。按建筑设计防火规范(GB50016-2006)，储罐之间保持足够防火间距。b、贮罐设置高低液位报警系统，自动监测罐内液位高低，并与进料关闭装置联锁，避免操作失误造成的冒罐事故。罐顶放空管设置阻火器，贮罐区设防雷设施，做好防雷接地。c、电器设备、照明设备采用防爆型，防止产生电火花。d、严格遵守动火制度，贮罐区附近严禁火源，设置明显的禁火标志牌，机动车
34、进入禁火区排气筒必须戴防火罩。e、定期检修贮罐输送管道、阀门等，防止跑冒滴漏。f、罐区、中间槽区设置备用储罐，防火堤内设置物料收集设施，事故情况下尽快收集泄漏物料，减轻对周围环境的污染。g、物料装车采用鹤管，避免静电产生。h、机器转动部位应保持良好的润滑和冷却，防止摩擦出火花。维修撞击使用的工具应采用防爆工具。禁止穿带钉鞋，搬运铁器物质严禁抛滑或碰撞。i、定时对操作人员进行培训和安全教育，所有操作人员培训合格后上岗。j、设置消防废水收集池(1000m3)，泄漏料液回收后送备用罐储存，事故废水经公司废水处理站处理后，最终排入新河县污水处理厂进一步处理，避免泄漏液体和事故处理废水直接外排。(3)罐
35、区泄漏废液、废水的应急处理措施罐区四周设置防火堤，并设置物料收集设施和备用储罐，储罐泄漏情况下泄漏料液被阻挡在防火堤内，立即采用泡沫覆盖泄漏液体，减小物料挥发，同时立即启动料液收集设施，尽快收集泄漏物料，并将事故泄漏的料液送备用罐回收利用，减轻对周围环境的污染。火灾、爆炸事故情况下泄漏的液体和事故处理废水由围堰和消防水池收集后经公司废水处理站处理后，最终排入新河县污水处理厂进一步处理，避免泄漏液体和事故处理废水直接外排。5.2.2生产装置区安全防范措施(1)生产装置区设独立的消防给水系统，给水管道应环状布置；(2)具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，设氮气置换。(3)主要设备及高
36、温高压重要部位设有固定式可燃性气体检测仪，并配备空气呼吸器、防毒面具等防护器材，特殊的生产工序还配置消防直通电话。 (4)生产装置区露天设备、设施及建（构）筑物均设可靠的防雷保护措施。(5)生产装置区四周设置环形沟，收集事故情况下泄漏的物料、消防废水或初期雨水，泄漏物料送备用罐，消防废水、初期雨水送消防废水收集池(与罐区消防废水收集池合用)，自建废水处理站处理后，最终排入新河县污水处理厂进一步处理。 第六章 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案6.1、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题试生产（使用）过程中可能出现的安全问题是乙酸、丁酯、乙酸丁酯等具有易燃、易爆、有毒物质的
37、泄漏及火灾。危险目标1：储罐区储罐区储存的乙酸、丁酯、乙酸丁酯等具有易燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性等特点。由于储存不当、操作失误或自然灾害等原因，可能发生危险化学品泄漏、火灾爆炸，造成人员中毒窒息、财产损失和环境污染。危险目标2：生产装置区生产装置区在生产过程有乙酸、丁醇、乙酸丁酯上述危险化学品具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特点，一旦发生操作失误、设备失灵，仪表失控，或受到摩擦、撞击产生火花等，均有可能发生火灾、爆炸、灼伤、中毒等事故。6.2泄漏、火灾事故现场应急处置方案6.2.1应急组织与职责6.2.1.1现场指挥组织及职责1、应急指挥人员构成情况公司应急指挥中心统一指挥，应急小组必须及
38、时采取行动，迅速、有序、有效控制事故，防止事故蔓延、扩大，立足自救，把事故消灭在初期阶段，。总指挥：，（填写有关的人名及职务）副总指挥：专家队伍： 总指挥不在的情况下由副总指挥进行现场指挥。2、职责负责制定应急处置工作方案，适时启动应急处置方案，组织人员疏散、救援、抢救以及事故调查等工作。随时掌握事故现场情况，果断采取相应对策和措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。根据事故或事故发展情况，及时向上级政府部门报告情况，请求支援。6.2.1.1应急小组成员及职责1、应急小组成员抢险组：（填写有关的人员名单）救护组：警戒组： 通讯联络组：运输组： 2、工作组的职责抢险组职责沉着冷静地分析事故类别、
39、范畴，采取相应措施进行补救。迅速切断事故源，保持现场原有状况，以便车间领导分析事故原因，为事故最终定论提供依据。及时将需通讯联络及报警事项通知通讯联络组。通讯联络组职责负责对外通讯、供应、后勤。救护组职责组织、研究抢救事故现场受伤人员，必要时拨打求救电话120求救。仔细查看事故现场，如发现有人员受伤，应优先进行人员救护并采取必要救护措施，防止受伤人员的伤势加重。警戒组职责组织事故现场人员，疏散和警戒工作，维护现场秩序，防止事故现场人为破坏和其它突发事故。运输组职责组织安排救援人员和调运所需装备物资；迅速处理事故现场，防止势态扩大。6.2.2、事故应急处置程序 事故发现人员，应立即向应急指挥中心
40、报告，并在确保自己安全的情况下展开先期处置工作。应急指挥中心接到报警后，通知相关人员，立即启动应急救援系统。 应急指挥中心全面负责车间的应急救援工作，总指挥不在的情况下由副总指挥进行现场指挥；将有关情况报告应急指挥中心；对受伤人员实施救治，联系有关医院前来增援；对无关人员实施现场隔离、疏散；控制或切断电源、火源等；依据事故情况，决定是否扩大应急救援级别。6.2.3、应急处置措施1防护根据泄漏液体的毒性及划定的危险区域，确定相应的防护等级；防护等级划分标准，见表1-1；表1-1 危险区毒性重度危险区中度危险区轻度危险区剧毒一级一级二级高毒一级一级二级中毒一级二级二级低毒二级三级三级微毒 二级三级
41、三级12号目标属中毒、中度危险区，防护等级应选用二级。(3)防护标准，见表1-2。表1-2级别形式防化服防护服防护面具一级全身内置式重型防化服全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐二级全身封闭式防化服全棉防静电内外衣正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐三级呼吸简易防化服战斗服简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材2. 询情遇险人员情况；容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、扩散范围；周围电源、火源等情况；车间的消防设施；工艺措施、到场人员处置意见。3侦检搜寻遇险人员；使用检测仪测定泄漏物质、蒸气浓度、扩散范围；确认设施、建(构)筑物险情及可能引发爆炸燃烧的各种危险源；确认消防设施运行情况；4警戒
42、(1)根据询情、侦检情况确定警戒区域；(2)将警戒区域划分为重危区、中危区、轻危区和安全区，并设警戒标志，在安全区视情设立隔离带； (3)合理设置出入口，严格控制各区域进出人员。5救生组成救生小组，携带救生器材迅速进入危险区域；采取正确的求助方式，将所有遇险人员移至安全区域；对救出人员进行登记、标识和现场急救；将需要救治人员送交医疗急救部门救治。6.控险启用车间喷淋、消火栓、蒸汽等固定、半固定消防设施；(2)选定水源，铺设水带，设置阵地，有序展开；(3)设置水幕或蒸汽幕，稀释、降解泄漏物蒸气浓度，防止形成爆炸空间，引发次生灾害。(4)用干砂土等围堵或导流，防止泄漏物向重要目标或危险源流散； 收
43、集：对于大量泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏处的物料抽入容器，当泄漏小时，可用木屑，吸附材料，中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中。7堵漏(1)根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施；所有堵漏行动必须采取防爆措施，确保安全；关闭前置阀门，切断泄漏源； 堵漏方法，见表1-3。表1-3部位形式方法罐体砂眼螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具、金属堵漏锥堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)、金属堵漏锥堵漏裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏管
44、道砂眼使用螺丝加粘合剂旋进堵漏缝隙使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏孔洞使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压) 裂口使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封胶(适用于高压)堵漏阀门使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏法兰使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏8输转利用工艺措施导流或倒罐；转移较危险的瓶(罐、桶)。9救护现场救护将中毒者迅速撤离现场，转移到上风或侧上风方向空气无污染地区；对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏挤压，采取心肺复苏措施，并给予氧气；立即脱去被污染者的服装；皮肤污染者，用流动清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛污染者，用大量流动清水彻底冲洗。 使用特效药物治疗；(3)对症治疗；(4)严重者送医院观察治疗。10. 洗消(1)在危险区与安全区交界处设立洗消站；(2)洗消的对象轻度中毒的人员；重度中毒人员在送医院治疗之前；现场医务人员；抢险人员以及群众互救人员；抢救及染毒器具。11清理(1)少量残液，用干砂土、干粉等吸附，收集后作技术处理或视情倒至空旷地方掩埋；对溶于水的也可视情直接使用大量水稀释，污水放入废水系统； (2)大量残液，用防爆泵抽吸或使用无火花盛器收集，集中处理； (3)在污染地面上洒上中
