炼油厂一常减压炉管焊接方案.doc

1、目 录1、编制说明 .22、编制依据 .23、工程概况 .231 工程情况简介 .232 现场情况 .34、施工准备 .341 施工现场准备 .342 施工技术准备 .35、施工方法 .351 施工程序 .452 施工方法 .46、施工技术组织措施计划 .561 质量要求和保证质量的措施 .562 质量检验计划 .1063 安全消防技术措施 .1264 降低成本技术措施 .127、资源需求计划 .1371 施工机具使用计划 .1372 施工措施用料计划 .1373 劳动力计划 .148、施工进度计划 .141、编制说明中国石油吉林石化分公司炼油厂一常压装置安全隐患治理工程中，新建一台常压炉，改

2、造一台减压炉，其中炉管焊接对焊接质量要求很高。为确保炉管的焊接质量，根据设计和标准的要求，结合现场实际情况，编制此方案。焊接质量目标为焊接一次合格率98%2、编制依据21 常压炉、减压炉的对流室、辐射室排管图。22石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-199723 中油吉林化建焊接工艺评定 2004-7、96-193、工程概况31 工程情况简介一常压装置安全隐患治理工程中常压炉、减压炉炉管焊接多为急弯弯头和炉管之间的对接焊缝，材质、管径为 20#钢、1521021910 和 1Cr5Mo 钢、1521027310，炉管之间最小间距为 152mm，射线检验比例 100%，其

3、中常压炉对流段必须在炉上穿管焊接。因此除常压炉对流段外其他各段的焊接、无损检测、热处理等均在地面进行，然后整体吊装。焊接施工工期 2 个月。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案332 现场情况一常压装置安全隐患治理工程系原有装置改造，施工现场在正在生产运行的装置内，施工场地狭小，安全防火要求非常高。炉管焊接计划 4、5 月份进行，气温约在 0-10左右，适合焊接作业。4、施工准备41 施工现场准备411 规划各段炉管焊接场地，场地应方便吊装，且应远离动火危险地段。412 焊条烘干室、焊机和砂轮等接线完成，并检查良好。焊材到现场。413 炉管摆放胎具制作完成，炉管摆放校对好。414

4、办好施工作业票、动火票。42 施工技术准备421 施工前，图纸会审必须完，技术交底应到位。422 施工方案、技术交底必须编制、审批完。423 焊口必须编号，绘制单线图。焊口编号应按每条管线的介质流向，由小到大编号。具体见附图 1。424 焊工合格证等各种证件报审完毕。5、施工方法51 施工程序511 1Cr5Mo 钢焊接程序：切割 坡口加工、打磨 坡口渗透检验 预热 组对 焊接 消氢 无损检测 热处理 无损检测 硬度检验 核查 试压512 20#钢炉管焊接施工程序：切割 坡口加工、打磨 组对 焊接 无损检测 核查 试压52 施工方法521 焊接方法：氩弧焊（GTAW）打底+手工电弧焊（SMAW

5、）盖面。522 焊材选用：a：20#钢 焊丝 H08Mn2Si，焊条 J507。b：1Cr5Mo 钢 焊丝 H1Cr5Mo 焊条 R507。523 焊机采用氩弧焊机和直流电焊机。524 切割宜采用机械切割，也可采用氧乙炔火焰切割。切割后，用砂轮将坡口及附近 20mm 范围内氧化皮清除干净。525 1Cr5Mo 管线预热、消氢及焊后热处理采用电加热方式，预热温度采用触点式温度计测温，测温点应均匀。预热、消氢和热处理另编方案。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案5526 1Cr5Mo 管线底层焊接时必须充氩保护。527 现场设焊条烘干室，兼作焊材二级库，并设专人烘干和发放。室内设烘干箱

6、、保温箱各一个，配备湿度计、温度计，并做好烘干、发放、气象记录。528 焊接前，绘制单线图，并在图上标注焊缝编号。炉管、管件焊接后，在单线图上标注该焊缝的焊工号、焊接日期、无损检测等情况。6、施工技术组织措施计划61 质量要求和保证质量的措施611 焊接材料a：焊接材料应具有出厂合格证和质量证明文件，如需复验时，应附复验报告。焊材应符合相应的现行标准或设计规定。b：焊条烘干室中焊条摆放，不应超过两层，且应离地面和墙面300mm 以上。烘干室相对湿度不大于 60%。c：焊条烘干温度和时间应严格按焊条说明执行。如无说明，则按公司通用规定执行。d：不同焊条烘干、保温时，不能放在同一层内，必须分开。e

7、：焊工领取焊条必须配备焊条筒，焊条放在保温筒内的时间不得超过 4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次。f：焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。g：氩气纯度应不小于 99.9%。612 坡口加工a：炉管焊接坡口的型式及尺寸，应按图纸要求加工。b：坡口加工后，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。c：1Cr5Mo 钢坡口应按现行标准压力容器无损检测JB4730 对其表面进行渗透检查，检测范围为坡口端部以内 20mm。d：焊接前，应将坡口以内 20mm 范围内的氧化皮、水、油污等清除干净，露出金属光泽。613 人员资质a：参加炉管焊接施工

8、的焊工至少具备锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中以下焊接资格： 20#钢焊接：WS/D1-11J，12J 或 16J、17J 或 19J、20JGTAW-2G、5G 或 6G-（试件壁厚5mm，管径不限）-02SMAW-2G、5G 或 6G-（试件壁厚5mm，管径不限）-F3J 1Cr5Mo 钢焊接：WS/D3-11J，12J 或 16J、17J 或 19J、20JGTAW- -2G、5G 或 6G-（试件壁厚5mm，管径不限）-02SMAW-2G、5G 或 6G-（试件壁厚5mm，管径不限）-F3Jb：焊接技术员、质检员应具备相应资质。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案7

9、c：无损检测单位和检验人员应具备相应资质。614 施焊环境及焊前准备a：焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。 环境温度低于 0； 手工电弧焊时风速大于 8m/s，氩弧焊时风速大于 2m/s； 相对湿度大于 90%； 雨、雪环境。b：对焊接头内错口不应大于 1mm，如管件、管线等内壁相差大于1mm，则将多出的部分按 1：3 的比例打磨成斜坡，找正。c：炉管组对时，定位焊缝应符合下列规定： 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同； 定位焊缝长度宜为 10-20mm，高度为 2-4mm； 严禁强力组对定位焊接； 定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之

10、间； 定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，如发现裂纹等焊接缺陷时，1Cr5Mo 钢必须清除缺陷且经渗透检验合格后方可焊接;其它钢材可清除缺陷后直接焊接。 定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。 1Cr5Mo 定位焊时，预热温度为 350。615 预热a：当气温小于 0时，20#钢应预热至 15以上。b：1Cr5Mo 预热温度为 250-350，当焊接环境温度小于 0时，预热温度取上限。c：预热范围应以对口中心线为基准，两侧各不小于 100mm 的区域。加热区以外的 100mm 范围内，应予以保温。d：碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧。616 焊接及焊后热处理

11、a：炉管及管件焊接，应采取多层多道焊接方法。b：1Cr5Mo 钢焊口应一次连续焊完。焊接完成或中断焊接，应立即进行温度为 300-350、时间为 15-30min 的后热（消氢）处理，然后保温缓冷至室温。c：1Cr5Mo 钢中断焊接后，再焊接时应对焊缝进行渗透检验，确认无裂纹等缺陷后，方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。d：焊接层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊接接头应错开。e：焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。1Cr5Mo 钢炉管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。f：1Cr5Mo 钢需做焊后热处理。焊后热处理温度为 750-780，恒温时间 1h。升温过程中 300以下不控制，30

12、0以后，升温速度不大于 220/h。恒温后，冷却速度不大于 275/h，300以下自然冷却。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案9g：热处理的加热范围，应以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于 25mm 的区域，加热区以外的 100mm 范围应予以保温。h：1Cr5Mo 钢的异种钢焊接接头的焊后热处理温度取 750。i：热处理后，应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不小于热处理焊口总量的 10%，所测硬度值 HB应不大于 241。j：焊后热处理完成后，应对热处理焊口做 10%超声波检测及渗透检查或磁粉检测，以无裂纹为合格。617 焊接质量检查

13、a：焊缝表面质量应符合下列要求： 焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡； 焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷； 焊缝表面的咬边长度不得大于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的 10%。否则，必须进行修磨或补焊，补焊处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。b：对接焊缝 100%射线检测，检测方法应符合现行标准压力容器无损检测JB4730 的规定，合格等级为级。角焊缝 100%磁粉或渗透检测。c：焊缝同一部位的返修次数不能超过两次。返修必须在热处理前进行。一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案11

14、62 质量检验计划序号检验点 检 验 项 目检验手段、方 法检 验 标 准 项目 监理 工 作 见 证1焊工 焊工资格 焊工证检查 焊工考试规则H H焊工合格证、表 0252焊材 感观检查 GB/T511795GB/T511895 H H焊材合格证材料复验报告、表 1283焊材焊材烘干、发放感观检查 吉化建质量保证手册 W W焊条烘干、发放记录4焊接环境焊接气象条件温度计、湿度计吉化建焊接和热处理管理规定 H W焊接气象记录焊接工艺评定焊接工艺规程焊评报告检查工艺规程核查JB4708-2000技术交底、焊接过程卡 H W焊接记录、表 709预热、消氢 观察、实测SH3086-1997 W W焊

15、接记录、表 7095焊接施工焊缝外观 感观检查SH3086-1997 W W焊接自检记录6无损检测 无损检验JB473094 H H 无损检测报告、表 1261327焊后热处理 观察、实测SH3086-1997 H H 热处理报告、表 1338焊缝返修 感观检查 JB473094H H 焊缝返修工艺卡、焊缝返修记录9焊接合格率 无损检测 技术交底H H焊接合格率周报表、表 70910焊接检验焊接核查 感观检查 中油标准H H质量控制责任卡一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案1363 安全消防技术措施631 焊接前，必须将周围的易燃品清理干净。需要遮挡的部位必须进行遮挡。632 进入

16、现场必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，高空作业佩带安全带。633 焊机接线必须有漏电保护装置，所有电气接线必须由专业电工进行。634 经常检查电缆和把线，防止破损漏电。635 雨、雪天气，应防止潮湿短路、漏电。636 焊接设备应处于完好状态。637 打磨时，应佩带防护镜。64 降低成本技术措施641 需预热时，定位焊接后，立即进行正式焊接，减少预热次数。642 加大预制深度，尽量减少炉上的焊接和检测量。7、资源需求计划71 施工机具使用计划序号 名 称 规格、型号 单位 数量 备 注1 电 焊 机 直 流 台 112 氩弧焊机 台 113 砂 轮 100 台 124 无 齿 锯 400 台 15 烘

17、干 箱 台 16 恒 温 箱 台 17 触点式测温仪 台 18 湿 度 计 台 19 温 度 计 台 172 施工措施用料计划序号名称 规格、型号、材质单位数量备注1 电 焊 条 J427 3.2 Kg 3002 电 焊 条 R507 3.2 Kg 1503 电 焊 条 A307 3.2 Kg 204 焊 丝 H08Mn2Si 2.5 Kg 100一常压装置安全隐患治理常压炉、减压炉炉管焊接方案155 焊 丝 H1Cr5Mo 2.5 Kg 406 砂 轮 片 100 切片 片 3007 无齿锯片 400 片 108 氩 气 纯度99.9% 瓶 509 钨 极 2.5 Kg 310 电焊把线 m 50011 氩弧焊把线 m 50012 氩 气 带 m 30073 劳动力计划序 号 工 种 数 量 备 注1 管理人员 42 焊条烘干员 13 焊工 104 电工 28、施工进度计划