1、动火作业事故危害分析及采取的措施24石4L.r-安全技术 2005 年第 21 卷第 1 期动火作业事故危害分析及采取的措施张学尧(武汉石油化工厂,430082)摘要:识别出动火作业所遵循的法律法规,利用工作危害分析方法对动火作业进行危害因素的辨识和风险评估,制定风险削减措施降低风险.关键词:动火作业法律法规识别危险因素辨识风险评估风险削减措施近几年来,我厂动火作业引发的事故屡有发生,集团公司安全检查也指出我厂用火管理存在的不足,使工厂的形象受到很大的影响,每次动火作业引发的事故和检查中发现的问题原因也做了分析,制定措施也做了整改,但是动火作业引发的事故不断发生,从统计结果来看,近两年因动火引
2、发的事故频度愈来愈高;检查中新的问题不断出现,以下从动火作业所要遵循的法律法规着手,结合我厂管理实际情况,运用工作危害分析方法对动火作业的危害因素进行辨识和风险评估,从而制定削减风险措施来控制动火作业风险.1 法律法规的识别动火作业必须严格执行国家,集团公司,工厂有关安全规范,标准,制度及要求,主要有:建筑设计防火规范(GBJ16-87),石油化工企业设计防火规范(GB50160-92),中国石化集团公司安全用火管理制度,临时用电安全管理制度及本厂安全用火管理制度实施细则1.1 安全技术标准1.1.1 安全间距加热炉等明火及散发火花地点与装置设施之间 1560m 以上;加热炉等明火设施与压缩机
3、房,储罐的间距在 1522.5m 以上.而石油化工生产中的明火,主要是生产过程中的加热用火,维修用火及其它火源.也就是说我们现场动火必须在上述安全距离之外,平时我们在装置区内,罐区现场动火达不到安全间距的要求,由于生产所需,必须采取措施.氧气瓶使用和储存,不能与油脂燃料和其它可燃气瓶(乙炔瓶)相距过近,至少要保持 5m 安全距离或有隔离措施,并远离高温明火,与明火距离不应小于 10m.1.1.2 电气的防爆要求在防爆场所使用的临时电源,电气元件和线路要达到相应的防爆等级;临时线路架空时,不能采用裸线,架空高度在装置内不得低于 2.5m,穿越道路不得低于 5m;采用暗管埋设,电缆埋深不得小于 0
4、.7m,穿越公路在有可能受到机械伤害的地段应采取套管,盖板等措施.1.1.3 进塔,容器作业采样分析标准当可燃气体爆炸极限大于 4%时,指标为小于 0.5%,爆炸极限小于 4%时,指标为小于0.2%;氧含量 19.5%23.5% 为合格;有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质的最高容许浓度“.1.2 安全管理要求(1)一张用火许可作业证只限一处用火,实行一点(一个用火点), 一证(用火作业许可证), 一人(用火监护人)不得用一张用火作业许可证进行多点用火.(2)一,二,三级用火作业许可证有效时间不超过 8h,3 天和 5 天.(3)用火作业过程的安全监督实行“三不动火“ 即没有批准的
5、用火作业许可证不动火,用火监护人不在现场不动火,防火措施不落实不动火.(4)用火作业人员必须持有有效的焊接工种作业证.(5)用火监护人必须有岗位操作合格证;了解用火区域或岗位的生产过程,熟悉工艺操作和设备状况,经安全管理部门培训并取得用火监护人资格证书.收稿日期:2004 一 O125作者简介:张学尧.男,工程师.1987 年毕业于浙江大学化学工程系.现在武汉石油化工厂安全环保处工作.电话:0271865156622005 年第 21 卷第 1 期盘堂盘:笠些皇童坌堑盈墨垦(6)用火作业许可证不得随意涂改,不得代签,保存期限为 1 年.1.3 动火工器具的技术要求1.3.1 氧气瓶防止装卸搬运
6、时高处坠落及倾倒,流动等碰撞,冲击.运输,搬运必须使用专用小车;贮存和使用时防止突然倾倒,立放应有固定措施.放气速度不能过快.严禁用沾有油脂的工具,手套或工作服接触氧气瓶或减压器等部件;安装减压器时,应检查阀门接口不得有油脂,并略开氧气瓶吹除污垢,然后安装.瓶内气体不能全部用尽,防止可燃气倒流或空气进入,用后关紧阀门.氧气瓶与电焊在同一地点使用时,瓶底应以绝缘物,防止气瓶带电.冬季使用气瓶时,瓶阀或减压器可能有冻结现象,此时可用热水或蒸汽解冻,严禁使用火烤或用力旋拧减压器,防止气体大量冲出.1.3.2 乙炔瓶禁止卧放,防止曝晒,冬季解冻不应用火烤,也不允许用蒸汽,应采用温水解冻;乙炔瓶与电焊在
7、同一工作地点使用时,乙炔瓶不应绝缘,而应进行接地,防止产生静电发生危险.1.3.3 电焊机电焊机露天放置应稳固并有防雨措施,每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制.采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关).电焊机的一次侧及二次侧都应装设防触电保护装置.一次侧的电源线长度不应超过 3m,电焊机的外壳应做保护接地或接零.2 危害因素辩识和风险评估对于生产作业活动一般都采用工作危害分析法(JHA).工作危害分析是一种通过表格形式较细地分析工作过程中存在危害的方法,把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危害和可能的事故,设法消除危害.2.1 动火作业的步骤现场动火作业不是一种孤立行
8、为,它是由确定动火部位一用火申请一现场分析,落实安全措施一动火工,器具的检查一动火审批一动火人作业一现场监护一动火结束,清理现场各个环节组成的,任何一个环节出现问题,都可能出现违章,留下隐患.2.2 动火作业的风险评估摸型动火作业的风险评估包括动火作业危害发生的可能性,评估动火危害及影响后果的严重性和风险评估三个板块组成,动火作业危害发生的可能性(L)由发生频率,管理制度 ,员工胜任程度和监测,联锁等设备设施四项内容组成,每一项内容分别对应五个等级.同样动火危害及影响后果的严重性(S)也是由对人体的危害程度,财产损失,法规及规章制度符合情况和形象受损程度四项内容组成,每一项内容分别对应五个等级
9、.风险评估则是 LB 所得的数值.2.3 动火作业危害分析及风险评估内容2.4 根据动火作业风险评估摸型和收集的数据进行风险评估在易燃易爆场所动火,曾发生火灾,也把人脸部烧伤过,最大一次火灾事故损失 45 万元,省,市消防队出动,工厂的形象受到严重影响,从近 12年来统计,发生大小火灾事故达 9 起,从事故原因分析来看,动火作业人受到了培训,有特殊作业许可证,动火作业现场有灭火器材等防范措施,我厂也制定了安全用火管理制度实施细则,运行装置局部检修安全管理制度等,符合国家有关法律法规,但在执行中经常出现偏差,如我厂进设备作业不能分析可燃气及有毒气,这与进塔,容器作业采样分析的规定是有差距的,动火
10、监护人没有按一点一人监护,在易燃易爆场所动火次数较频繁,动火作业的工机具不规范,甚至电线有裸露现象等等.3 制定风险削减措施通过工作危害分析方法对动火作业进行分析:确定动火部位,落实安全措施,动火工机器具的检查以及现场监护是动火作业的薄弱环节,是动火作业风险较大的环节,根据风险控制的原则,要对上述 4 个动火环节实施风险削减措施,控制风险.针对动火作业可能引发的火灾爆炸,触电,烧伤等危害,必须对火源,易燃物及电器安全进行控制,制定控制措施的顺序是:消除一转移一隔离一控制一应急处理.3.1 消除现场清理可燃物.动火前要清理现场,把动火点下方及周围的易燃物品转移至安全地点,现场应清理干净,如果是进
11、设备内动火,动火作业前必须要进行清洗置换,并经检测分析合格后方可动火.现场清理着火源和保证电器达到安全要求.石油化工安全技术检查动火设备是否符合安全要求,电焊机二次线圈及外壳要有接地(接零) 保护措施,电焊工具要绝缘良好,禁止使用破损的电缆或刀闸.3.2 转移把禁火区需要动火的,能拆卸移开的设备,管道及其附件,从主体拆下来,移到安全的地方动火,动火作业完后再装回原处.3.3 隔离经过工艺处理并经分析合格后的设备,容器,管道要用符合工艺压力等级要求的盲板堵上,使之与相应的设备,管道,系统隔离.加拆盲板应按盲板图(表) 严格执行 ,并做好明显标志,指定专人统一编号管理,防止漏堵漏抽.含油污水系统的
12、井要确实封死盖严,装置的明沟,地坑要用石棉布等阻燃物覆盖.如果动火距离达不到防火间距的要求,可设置隔离带或防火墙.3.4 控制(1)动火前,由申请动火单位指定的动火负责人或安全员办理动火许可证.动火许可证应填写清楚动火地点,动火时间,动火人,监护人以及动火前应落实的安全防范措施,并与动火人进行现场交底,检查确认措施落实情况.如果是特殊场所动火作业,牵涉的单位较多,应由安全主管部门组织各单位到现场会签审定,相关人员在动火许可证上签字,各负其责.一份动火许可证只准许在一个动火点规定的范围内作业,不得转让,涂改和异地使用或扩大使用范围,超过动火许可证规定的时间应重新办理.动火过程中,现场一定要有监护
13、人,安全监督部门不定期对动火现场情况及安全措施进行督促检查.动火结束后要指定人员清理现场.(2)把动火作业的法律法规,规章制度及技术标准贯穿起来,具体落实到动火作业各个部门,各个人的职责中去,如现场清理,隔离遮盖,清洗置换及动火前落实安全措施等,应由申请动火单位负责;动火工器具的安全性能,按规定制度进行动火作业的安全确认工作由动火单位负责;动火工作准备工作是否到位,相应的防范措施是否落实,这个阶段的检查确认工作由申请动火单位和动火单位共同负责;动火结束后的现场清理由动火人和监火人负责;动火过程中的安全监督和作业许可证规范填写由审批动火作业的安全监督部门负2005 年第 21 卷第 1 期责.(
14、3)动火点所在的单位或动火单位应选派责任心强,有动火经验,熟悉现场情况,掌握一定消防技术的人员担任监火人,负责动火现场的监护工作,随时扑灭动火现场飞溅的火花,如发现动火不符合规范,应予以纠正,发现有易燃物或其它不安全因素,应立即通知动火人停止动火,并及时联系有关人员采取相应措施.监火人必须监守岗位,不准脱岗,离岗,不得兼做其它工作.(4)动火结束后,动火人应关掉电源,气源,搬离动火设备,同监火人一起检查清理现场,熄灭余火.凡电火花可能涉及到的地方都要进行仔细的检查,确认无残留火种后,方可离开.如果动火时间过长,动火过程中遇到中间休息,离开现场也要进行检查.(5)目前短期内我厂没有毒气和可燃气化
15、验分析仪器,利用现有的便携式报警器进行检测,可以作为参考,因为便携式报警器的精度在 5%左右.但是从长远着想,还是要配备相应的仪器来分析可燃气和有毒气的含量.3.5 应急处理措施(1)个人防护. 在缺氧,有毒的环境中作业时,应备有防毒面具,空气呼吸器,安全带等救生器材.在酸,碱等腐蚀性较强的环境中作业,应备有大量清水.(2)消防设施. 在易燃易爆的环境中作业时,应备有灭火器,水带等消防器材及物资,危险性较大的场所作业,应有消防扑救和现场抢救应急预案.(3)7“-艺措施.万一发生火灾,为防止次生灾害进一步扩大,工艺上应采取措施如切断泄漏源;打通事故线及时转移易燃物品,灾情重大时按紧急停工处理.4 结束语动火作业在炼油厂的正常生产过程中是不可缺少的,设备的维修,堵漏等都离不开动火作业.但是炼油生产过程中本身具有易燃易爆的特点,动火作业稍微疏忽,就会发生重大火灾爆炸事故.因此要加强生产现场动火危害因素辩识并进行风险评估,提出措施和控制手段,确保动火安全.
