1、307 工作面机头硐室密闭墙施工安全技术措施按照矿方要求，我单位施工 307 工作面机头硐室密闭墙,为保证密闭墙体施工质量和安全,根据生产实际,特编制本安全技术措施。1、施工位置及断面尺寸1、施工位置:307 工作面机头硐室测点 W5 向西 5m 左右，具体位置现场指定。2、断面尺寸（掏槽前）307 工作面机头硐室:宽度 6.6m，高度 6.3m。二、砌筑密闭的相关参数及孔口设置1、墙基础参数巷道底板及帮部掏槽，巷道底部掏槽规格：长宽深=7.00.50.3m,巷道下帮部掏槽规格为：长宽深=2.00.50.3m，巷道上帮部两帮及顶部分别打设四根锚杆配合 8#铁丝固定，锚杆采用 202500mm
2、的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间距 1500mm。托盘规格为 15015010mm，锚杆外露 1500mm，每条锚杆采用 1 卷 MSZ2350、1 卷 MSK2350 型树脂锚固剂。三、密闭质量要求（一）密闭的位置密闭墙应标定在顶板、帮部支护完好、无裂隙和破碎巷道内；（二）密闭标准1、密闭墙牢固、面平、浆饱、不漏风，结构（层次）为一横一竖，结构合理。 2、砖墙完成后，两帮和顶必须进行喷浆封闭，封闭厚度为100mm，墙面应整洁。1（三）密闭要求1、砖墙要深入围岩内，围岩中掏槽深度 0.3m，如果四周有裂缝应用水泥灰浆灌严，密闭时，先在槽底内铺一层沙灰浆，要挂灰错缝，把墙与围岩间的接触地点填实灰浆。
3、2、密闭墙必须垂直于顶、底板，密闭墙施工过程中，在施工地点遮盖防砸板，脚手架必须牢固固定，工人脚下踩实方可施工。3、密闭外墙表面混凝土喷浆封闭，喷射混凝土强度等级为C30，混凝土：水泥、沙子、石子比：1：2: 2。混凝土拌料选用P.C32.5R 复合硅酸盐水泥、中粗砂、粒径 510mm 的碎石，水泥速凝剂掺量为水泥重量的 2-4%，水灰比为 0.5，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。四、密闭施工方法及施工工序1、施工时将浮煤、淤泥等杂物清理干净，用大剪将砌墙处钢筋网剪开，将帮部网片码放整齐。风镐掏槽时，注意检查好工具是否安全，风管接头是否牢靠，确保安全施工。2、施工所用材料（砖、水泥、沙、石子等）
4、用防爆胶轮车，将材料运至施工地点后靠巷帮分类码放整齐，不得影响运输、通风、行人。3、掏槽采用风镐，将巷道底、顶及两帮砌墙位置掏槽要见硬底、硬帮并与煤岩接实，掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。（2）巷道掏槽与煤岩接实，掏槽完毕经验收，深度、宽度必须符合规定要求方可砌筑密闭墙。4、砌筑密闭墙的施工工序：砌砖墙【安全检查两帮掏槽清煤岩砌墙(留排水孔、措施孔、取样孔)】混凝土填充层砖墙密封喷浆回收材料工具搞文明生产。5、砌墙时，应先在底槽铺 50mm 厚的砂浆找平，再摆粘土砖砌墙。墙厚 500mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰
5、浆要饱满，灰缝要均匀，墙面要直且平整无裂缝、重缝和空缝。6、下班时应回收材料和工具，搞好施工段文明生产后方可离开。五、构筑密闭墙时的注意事项1、构筑密闭墙前先清除巷道内的所有杂物、以免杂物水中浸泡产生沼气和其他有害气体。2、构筑前对裸露煤壁巷道段先喷浆或喷洒阻化剂包裹煤体，防止煤的低温氧化引起煤的自燃发火。3、施工时标定好位置，按线施工，确保墙体端正平直.保证墙体直立性和稳固性.4、砌砖时要先用水浸泡好砖块后才能砌筑，决不允许砌干砖。5、水泥、沙子拌料均匀，稀稠度按混凝土砌筑时既不外流又不干稠为宜。六、安全技术措施（一）密闭施工安全措施1、所有参加施工人员下井前，必须认真学习本措施，掌握好施工
6、安全要领，并在传达记录上签字，严禁代签，做好自主保安和相互保安，否则，不允许参与施工。 2、施工前，班组长携带便携仪检查施工现场的瓦斯、二氧化碳3等有害气体的浓度。只有施工地点通风良好，有害气体不超过煤矿安全的规程的规定，首先有班组长站在安全地点用不短于 2m 的长柄工具摘掉松动的危矸煤块，并有专人照明监护，并清理好退路，以上每道工序必须及时进行，严格执行敲帮问顶制度。3、掏槽前先根据基础放好线，对掏槽口两边的巷道顶板锚索、锚杆帽紧固、根据现场顶板的变化必要时可采取临时顶板支护，防止顶板回采结束时初期顶板来压或周期来压因应力集中对煤体或密闭压酥破坏。4、掏槽时应先帮，逐步掏槽，脚手架要牢固好，
7、顶部时应交叉轮流作业，防止顶板坠落活动煤块或坍塌造成人员伤亡。5、掏槽前，首先打开供风阀门冲洗供风管路，畅通后检查风水口有无堵塞物，有时必须清理干净后，再将风管快速卡子与风镐连接牢固后，打开供风阀门检查有无漏风现象，有时必须绑扎牢固后，风镐掏槽过程中要随时检查活节和快速卡子连接情况如有松动，及时拧紧。防止风胶管脱落伤人，严禁使用铁丝代替专用的 U 型关卡。6、掏槽时必须有一人负责安全，观察顶板、帮部煤岩的变化情况，如有顶板来压或坍塌预兆，立即把人员撤出安全地带。7、墙外喷浆作业时，喷射前必须检查设备与管路的完好情况，对机体的零部件，坏的要及时更换，管路的链接必须牢固可靠；电气设备杜绝失爆，短路
8、、过流，漏电保护齐全有效。8、喷射过程中，喷头前方及附近 5m 内除射手外，不准其他人员接近。喷射手及副手密切配合，副手观察喷射情况，及时用信号指示喷射位置和方向，经常检查输料管是否平直，出料弯头是否打折或弯曲过大，水环及各连接部件有无严重现象，以及磨透时应及时更换处理。9、调整好压风管路，保证工作地点有足够的风量，供风压力要求在 0.40.6MPa。10、必须采用潮料喷浆，喷浆料手握成团，松手即散。喷射地点所用喷浆人员必须戴防尘口罩、乳胶手套和防护眼镜。11、双人注料时，要注意对方的锨起锨落，不要碰着对方，给料要均匀，做到料满而不外溢，速凝剂要均匀加入料斗。加入量按水泥重量的 24%。12、
9、喷射作业中如发生堵管或者突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，采用振动法疏通，顺喷枪前方及其附近严禁由其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。13、一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。14、所有人员在工作期间严禁嬉戏打闹，精力高度集中，以防刮、碰、挤伤人员。15 施工现场物料摆放要整齐，施工地点的巷道内确保安全通道的畅通，便于人员的撤退和避灾。（二） 、材料运输安全措施1、材料物资装卸、运输应采用专用的装卸工具，并相互配合，统一听从指挥，严禁暴力装卸。搬运物料时要轻拿轻
10、放，防止发生磕手碰脚等轻伤事故及物料损坏。2、在施工前，将施工所需的各种材料、物资提前准备并运输至施工地点附近，材料、物资应靠巷帮分类码放标准，不得随意堆放，影响行人、行车。3、在辅运输巷道中装卸材料、物资时，要设专人指挥来往车辆，确保装卸人员安全作业。54、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，锋利的工具要装入护套，利用车辆运输的材料、物资必须捆扎牢固，装车严禁超出运输车辆标准。5、运输施工所需的材料、物资车辆必须使用专用车辆进行运输，不得与人员共同运输。6、材料、物资运输到指定地点后，司机必须停车熄火、掩好阻车器、拉起手刹，确认安全后装卸人员方可进行装卸。7、无轨胶轮车运输，装车时要安放
11、平稳，不得超高超宽。8、运输物料的无轨胶轮车，每班开车前必须对车的驱制动装置、车灯、声响系统进行全面检查，确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。9、装好物料的车下井前，由专人负责详细检查是否安全，确认无误后方可开车下井，并盖好篷布。10、井下用车运送物料时，必须匀速运行，发现问题及时停车处理。11、接近巷道口、硐室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人，有障碍物时必须降低速度并发出警号。12、密闭墙体砌筑超过 4m 时，采用铲车运送砖块及砂浆。人员施工顶板固定墙体锚杆时，人员站在铲车斗里并安全带生根在顶板，此外，严禁人员站在铲车上作业。13、司机必须持证上岗，上岗操作时必须精力集中，统一听
12、从跟班队长指挥，确保施工安全。（三） 、掏槽、剪网及砌筑安全措施1、施工前将施工地点附近的压风管三通及水管三通通过胶管连接引至施工地点，胶管要摆放整齐，不得从空中架设，不得影响行人行车。2、剪网前，剪网人员必须先检查施工地点区域作业环境，并站在网片完好处进行剪网，防止顶板冒落伤人。3、剪网人员必须严格按照生产办通风组下发工程施工任务书相关要求在指定地点进行剪网（具体施工地点由通风队现场标定） 。4、剪网时必须逐段进行剪网，先将活矸妥善处理后再进行剪网，防止偏帮伤人事故。5、如巷帮破碎影响作业时，需要在掏槽位置加强支护后方可作业。6、掏槽前及时敲帮问顶，检查施工位置附近 5 米范围内顶帮完好情况
13、，只有在顶帮完好情况下才能进行施工，防止煤岩掉落伤人；7、掏槽应自上而下进行，防止片帮伤人，掏槽时一人操作，一人监护，其它人撤至安全地方，掏槽一般应按先上后下进行，掏槽深度必须符合规定，见实帮实底，掏出的煤、矸等物要及时运走清净。8、砌筑墙体时，除操作人员外，设专人在施工地点检查顶、帮安全情况，其它人员一律在安全区域等待，严防工具或矸石掉落伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。（四） 、墙体砌筑安全措施1、施工前应先清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。2、砌筑墙体时，将干砖预先浸湿，使用好吊锤、边线。3、墙体四周要用灰浆充填严实，做到墙面平整，不出现
14、鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平。4、墙体砌实后要勾缝抹面，墙体四周要抹宽度不小于 200mm 的裙边，要求抹平，打光压实。5、墙体封顶时，必须从两侧向中间砌筑，密闭与顶板用灰浆充填严实，防止漏风。6、砌筑墙体时，除操作人员外，其它人员一律在安全区域等待，7严防工具或矸石掉落伤人。有人通过时必须停止施工，待人员通过后方可继续施工。7、施工期间带班队长或班长必须在施工地点 20m 范围内经常检查甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于 1%，其他有毒有害气体符合煤矿安全规程规定要求，方可施工。8、砼墙的混凝土强度等级采用不小于 C20，（五） 、铲
15、车安全技术措施1、铲车下井前，检查车灯、喇叭、倒车语音信号及刹车系统必须完好，杜绝失爆。车辆前后必须有明显反光标识、车辆灭火器、掩车木等车辆所有部件必须保证完好，否则严禁驾驶。2、在施工过程中，必须有跟班队长及班组长负责现场统一指挥，确保施工安全。3、铲车司机必须持证上岗，严禁无证操作。4、铲车在使用时，车辆行走路线范围内严禁有人，严格执行好“行车不行人，行人不行车”制度。5、铲车使用地点必须设照明，巷道拐弯处设警示柱。警示柱使用钢管 893000mm,钢管上贴反光标识。6、车辆起步或操作铲车前，应观察车辆周围 20 米内无人员和障碍物，在确认无人的情况下，方可鸣喇叭发出信号，然后起步或操作。
16、7、在距作业地点 20m 处拉警戒线,吊挂“前方施工，禁止入内”牌板。铲车驾驶员将车选最佳位置停稳后，作业人员方可通过。8、铲车必须在 13 盘区辅运大巷（掘进迎头 60m 范围内）进行作业，严禁随意在其他巷道内行驶。9、铲车在行驶时，除驾驶员外，任何人不得在铲车任何地方不得乘坐。10、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可通过。11、参与施工人员严禁用矿灯直射驾驶员。12、铲车司机要妥善保护作业地点附近管路、设备、电缆防止碰坏。13、作业后或待工时，铲车放至安全地方，大臂落地，确保车体放置平稳，驾驶员不得离开驾驶室。若驾驶人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地，发动机熄灭，切断电源
17、，并将手刹拉到制动位置，同时拽车木掩车。（六） 、登高作业安全措施1、掏槽、砌筑墙体、抹面达到 1.8 米时，必须架设脚手架或专用的管架，架设脚手架或专用的管架要牢固、稳定，人员必须系好安全带，外侧设置安全网，安全网设置在外排立杆的里面。2、使用安全带之前必须检查安全带的完好情况，严禁使用不完好的安全带，并要经常作外观检查，发现异常时，应提前报废。3、安全带应该高挂低用，注意防止摆动碰撞，安全绳的长度限制在 1.52.0m，固定在顶板锚杆或网片上。安全带上的各种部件不得任意拆掉，严禁使用 2 年以上的安全带。4、登高作业时，根据施工现场巷道的宽度安设脚手架或专用管架，专用管架的架管均使用寸半钢
18、管（壁厚 3.5mm） ，竖排架管不得小于 4 根（竖排架管长 3 米） ，横排架管不得小于 6 根（横排架管长 2米） 。5、脚手架或专用管架上搭设木板，木板为松木（厚度为 50mm） 。木板的宽度必须能够满足巷道宽度的要求，木板两端与巷帮必须接触9严密，木板与木板之间紧靠，并用 8#铁丝链接牢固。6、板材搭接时，木板与管架必须 8#铁丝链接固定。 7、脚手板或专用管架是施工人员的作业平台，在旁边有人监护的情况下，作业人员方可系好安全绳进行作业，脚手架下方严禁有人施工或站立。8、上架物料要堆放平稳整齐，不得堆放过多的材料，红砖不得超过 200 块，脚手架重心应落在同一水平上，以防材料掉落伤人
19、。（七） 、其他注意事项1、施工前，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。明确施工位置，必须在指定位置或范围内施工，严禁私自变更施工位置。2、施工前应在作业地点所在巷道前后 20 米范围内设置醒目的警示牌，并设置专人负责现场施工的安全监督、指挥。3、施工前必须检查施工地点及附近巷道支护情况、通风良好情况、有毒有害气体等情况，发现问题及时处理，一个人处理、一个人监护，只有确认安全无误后方可作业。4、在当红机砖墙封顶前，必须将导风筒接入施工地点，保证施工地点有新鲜空气进入。5、施工前带班队长或班长必须在作业地点巷道 20m 范围内检查空气中甲烷、二氧化碳和一氧化碳浓度，只有在甲烷浓度低于 1%，其他有毒有害气体符合煤矿安全规程规定要求，方可作业。6、每道工序施工前带班队长或班长必须根据现场情况进行危险源辨识及风险评估，全面分析可能造成事故的原因，采取相应的措施杜绝事故的发生。7、遇巷道顶板破碎地段，必须加强施工地点前后 20 范围的支护，
