1、安徽鑫科新材料股份有限公司年产15000吨引线框架铜带项目环境影响评价公众参与公告1.鑫科工业园区现有工程概况鑫科工业园位于芜湖经济技术开发区中部的凤鸣湖畔，东临凤鸣湖北路，南靠裕安路，西依珠江路，北临新亚纸业有限公司、华亚芜湖塑胶公司和亚新科零部件(芜湖)有限公司。鑫科工业园现有1条年产10000吨高稀土铜带材生产线和1条年产10000吨铜合金线材生产线，拥有职工约478人。另外，园区内正在建设1条年产6500吨高精度铜带技改项目，估计2007年月建成投产。2.拟建工程概况2.1总体概况(1)项目名称：安徽鑫科新材料股份有限公司年产15000吨引线框架铜带项目(2)项目性质：扩建(3)建设单
2、位：安徽鑫科新材料股份有限公司(4)法人代表：李非文2.2项目组成拟建项目组成见表1。2.3产品方案拟建项目生产铜铁系和铜镍硅系引线框架铜带，产品质量符合美国ASTM标准或日本JIS标准，具体产品方案见表2。表1 拟建项目组成一览表工程类别设施名称主要工程内容主体工程熔化车间采用5吨无芯工频感应熔化炉熔化，采用2套5吨半连续铸造机铸造，生产锭坯60吨/天。主要设备包括2台5吨工频无芯感应熔化炉、2台5吨保温炉、2套5吨立式半连续铸造机等。热轧车间主要设备包括1台步进式加热炉、1套热轧机(600吨、1200Kw)、1台离线双面铣机和1台粗轧机(800吨、1400Kw)等。精轧车间 主要设备包括2
3、台进口气垫式连续退火炉、1台四辊可逆式中轧机、1台二十辊可逆式精轧机、2台脱脂清洗机和1台拉弯矫直机等。辅助工程供水系统拟建项目用水直接从开发区管网引入。项目总用水量535.63m3/h，其中新鲜水量85.63m3/h，净循环水量140m3/h，浊循环水量310m3/h。本项目拟建1个约320m3/h的浊循环水泵站和1个约150m3/h的净循环水泵站。供电设施拟建项目用电由鑫科工业园现有110KV/10KV变配电所供应。供气设施拟建项目天然气和压缩空气耗量分别为700000m3/a和26m3/min，故需建天然气调压站和压缩空气站各1座。拟建项目保护性气体总用量为240m3/h，故需建设一个1
4、65m3/h氮气制备和75m3/h氨分解室的保护性气体站。环保工程废水处理设施铜带材表面处理工段产生的漂洗废水(40m3/h)经配套建设的废水处理站处理后排入开发区污水管网；生活污水(34m3/h)经鑫科工业园内现有DW无动力生活污水处理装置处理后排入开发区污水管网。废气处理措施熔化车间工频感应熔化炉废气经旋风及布袋除尘器二级处理(总除尘效率为95%以上)后经15m高排气筒排放；步进式加热炉废气直接经15m高排气筒外排；轧机在轧制过程中由于加压、高速轧制而散发油雾，轧机自带机械排风系统及油雾净化装置，净化效率为90%；气垫式连续退火炉和脱脂清洗工段产生的硫酸雾及碱雾分别经槽边排风系统收集后进入
5、喷淋洗涤塔(酸性气体处理器和碱性气体处理器)处理，酸和碱去除效率均为95%。 固废处置措施铜带废料及铣面屑返回熔化炉重熔；熔化炉渣外售给冶炼厂综合利用；废水处理站污泥由冶炼厂回收作用；轧制废油经收集后外售；熔化炉产生的ZnO粉尘经旋风及布袋式除尘器回收后外售。噪声治理措施针对主要噪声源采取相应的隔声、消音和减振等措施。表2 拟建项目产品方案序号产品名称合金牌号产品规格(mm)(厚度宽度)产量(t/a)1铜铁系C19210(0.11.5)(18400)60002铜铁系C19400(0.11.5)(18400)60003铜镍硅C7045(0.11.5)(18400)3000合计150002.4项目
6、位置拟建项目位于芜湖经济技术开发区的鑫科工业园内。2.5工程投资拟建项目总投资为33282万元，其中固定资产投资23447万元，流动资金9835万元。2.6工作制度及劳动定员拟建项目年生产330天，生产车间按四班三运转实施；项目劳动定员264人，其中生产人员157人。2.7公用工程2.7.1供水拟建项目生产、生活及消防用水直接从开发区管网引入。本项目总用水量为515.16m3/h，其中新鲜水量65.16m3/h，净循环水量140m3/h，浊循环水量310m3/h。本项目拟建1个约320m3/h的浊循环水泵站用于熔化车间和热轧车间锭坯冷却，并建1个约150m3/h的净循环水泵站用于熔化车间、热轧
7、车间、精轧车间、压缩空气站等的设备冷却。2.7.2排水芜湖经济技术开发区实施雨污分流制。雨水采用明沟、暗管相结合的方式排放，经合南雨水泵站排入长江；污水经污水管网进入朱家桥污水处理厂处理，最终排入长江。拟建项目采用雨污分流制。雨水通过厂区暗管直接排入开发区雨水管网；生产废水和生活污水分别经相应处理后排入开发区污水管网；循环水系统排污水直接经厂区污水管网进入开发区污水管网。2.7.3供电拟建项目总装机容量13385Kw。若按60%负荷计算，用电总容量为8000KVA。鑫科工业园现有1座110KV/10KV变配电所，本项目拟建1个10KV降压站。2.7.4供气拟建项目天然气和压缩空气耗量分别为70
8、0000m3/a和26m3/min，需建设天然气调压站和压缩空气站各1座。项目所需天然气从芜湖经济技术开发区天然气管网引入，其成份见表3，密度为0.7503Kg/m3，热值为36000KJ/Nm3。表3 天然气成分成分CH4C2H6C3H8C4H10C5H12C6+CO2N2H2S含量(%)96.2261.770.30.1370.0760.0810.4730.9670.002拟建项目保护性气体(高纯氮气及加氢氮气)总用量为240m3/h。高纯氮气用于熔铸过程的熔体保护，加氢氮气用于退火炉光亮退火过程铜材保护等。本项目拟建1个165m3/h氮气制备和75m3/h氨分解室的保护性气体站，制氮和氨分
9、解工艺与现有年产10000吨高稀土铜带材生产线相同。2.8主要设备拟建项目熔化车间、热轧车间和精轧车间主要设备分别见表4、表5和表6。表4 熔化车间主要设备序号设备名称型号及主要技术性能单位数量设计制造备注1半连续铸造机5吨套2国产2加料小车载重量3t台2国产3工频无芯感应熔化炉750kW，5t台2国产4保温炉500kW，5t台2国产5冷却水装置套2国产6圆盘锯1010mm台1国产7电动单梁葫芦起重机Gn=5t，S=19.5m台2国产表5 热轧车间主要设备序号设备名称型号及主要技术性能单位数量设计制造备注1步进式加热炉台1国产2热轧机600吨、1200kw套1国产3离线双面铣单面最大铣削深度：
10、1.5mm台1进口4粗轧机800吨、1400kw台1进口5电动双梁葫芦起重机Gn=10t，S=19.5m台2国产表6 精轧车间主要设备序号设备名称型号及主要技术性能单位数量设计制造备注1气垫式连续退火炉台2引进2四辊可逆式中轧机250/650550台1引进3厚纵剪0.5-3.0 260刀片台1国产4二十辊可逆式精轧机2035/53/91/160550台1引进5脱脂清洗机台2国产6拉弯矫直机台1国产7纵剪机0.1-1.5 160刀片台2引进8双梁桥式起重机10t台3国产3.拟建工程对环境可能造成的影响3.1废气3.1.1烟尘、SO2拟建项目熔化车间配有2台5吨工频无芯感应熔化炉，用于铜铁系铜和铜
11、镍硅系铜熔化和铸造。其中一台铜铁系铜熔化炉在加料、搅拌、扒渣、转炉过程中产生ZnO和P2O5粉尘，其散发量为0.76Kg/h。另外一台铜镍硅系铜熔化炉在加料、搅拌、扒渣、转炉过程中产生ZnO粉尘，其散发量为1.27Kg/h。若不采取有效的污染防治措施，可能对区域空气环境造成一定程度污染。热轧车间配置一台步进式加热炉，以天然气为燃料，天然气耗量为700000m3/a，密度为0.7503Kg/m3。有可能对区域空气环境造成一定程度影响。 3.1.2油雾拟建项目热轧车间配置有1台二辊可逆式热轧机和1台四辊可逆粗轧机，精轧车间配置有1台四辊可逆中轧机和1台20辊可逆精轧机。轧机在轧制过程中采用全油润滑
12、冷却(轧制油主要成分是煤油)，轧制油喷洒在轧制材表面上，在轧制过程中由于加压、高速轧制而散发油雾。如不采取有效的油雾净化措施，有可能对区域空气环境造成一定程度的污染。3.1.3酸雾铜带材在进行气垫式连续退火和表面清洗工段采用812% H2SO4溶液对铜合金带材进行处理，在生产过程中有硫酸雾散发，其硫酸雾最大散发量为0.03Kg/h。如不采取有效的酸雾净化措施，有可能对区域空气环境造成一定程度的污染。3.1.4碱雾拟建项目气垫式连续退火炉和脱脂清洗工段需用对铜材表面进行脱脂处理，在此过程中有碱雾散发。碱雾最大散发量为0.015Kg/h。如不采取有效的碱雾净化措施，有可能对区域空气环境造成一定程度
13、的污染。3.2废水拟建项目产生的废水主要包括循环水系统排污水(64.8m3/d)、酸洗废水(960m3/d)、含油废水(0.4m3/d)和生活污水(34m3/d)。若不采取有效的废水治理措施，外排废水会对区域地表水体长江造成一定程度的污染。3.3固体废弃物拟建项目产生的固体废弃物主要为金属废料(2000t/a)、熔化炉渣(240t/a)、废轧制油(95t/a)、废乳化液(800t/a)、废酸液(56m3/a)、废水处理站污泥(20t/a)、经旋风和布袋除尘器回收的ZnO粉尘(14.3t/a)等。若所采取的污染防治措施不当，会对环境造成污染。3.4噪声拟建项目主要噪声源包括4台轧机、2台纵剪机、
14、1台弯曲矫直机、1台空压机和2台循环水泵，噪声源噪声级为8993dB(A)，若不采取切实可行的噪声污染防治措施，会对周围声环境造成污染。4.预防或者减轻不良环境影响的措施为预防或者减轻不良环境影响，拟建工程拟采取以下污染防治措施：(1)大气污染防治措施烟尘、SO2该生产线熔化车间配有2台5吨工频无芯感应熔化炉，用于铜铁系铜和铜镍硅系铜熔化和铸造。其中一台铜铁系铜熔化炉在加料、搅拌、扒渣、转炉过程中产生ZnO和P2O5粉尘，其散发量为0.76Kg/h，设计在熔化炉炉口及向保温炉转送流槽上方设置集气罩收集，经旋风除尘器(除尘效率为15%)及布袋除尘器(除尘效率为99.5%)二级处理后由15m高排气
15、筒排放，总除尘效率为99.575%，废气量为25000m3/h，粉尘排放速率为0.0032kg/h，排放浓度为0.13mg/m3。另外一台铜镍硅系铜熔化炉在加料、搅拌、扒渣、转炉过程中产生ZnO粉尘，其散发量为1.27Kg/h，设计在熔化炉炉口及向保温炉转送流槽上方设置集气罩收集，经旋风除尘器(除尘效率为15%)及布袋除尘器(除尘效率为99.5%)二级处理后由15m高排气筒排放，总除尘效率为99.575%，废气量为25000m3/h，粉尘排放速率为0.0054kg/h，排放浓度为0.22mg/m3。热轧车间配置一台步进式加热炉，以天然气为燃料，天然气耗量为700000m3/a，密度为0.750
16、3Kg/m3。在天然气燃烧过程中会产生少量烟尘和SO2等污染物，直接经15m高排气筒外排。类比现有铜合金生产线推杆式退火炉烟气污染物排放情况，步进式加热炉烟气量5000m3/h，烟尘及SO2排放浓度分别为4.4mg/m3和0.54mg/m3，满足GB9078-1996表2及表4中二级标准要求。油雾轧机在轧制过程中采用全油润滑冷却(轧制油主要成分是煤油)，轧制油喷洒在轧制材表面上，在轧制过程中由于加压、高速轧制而散发油雾。轧机自带机械排风系统和油雾净化装置，对轧制油雾进行净化回收，净化效率为90%。热轧机排烟量为18000m3/h，粗轧机排烟量为15000m3/h，中轧机排烟量为10000m3/
17、h，精轧机排烟量为 12000m3/h，经净化后的废气分别通过1个15m高排气筒排放。热轧机油雾最大排放浓度及排放速率分别为20mg/m3和0.36Kg/h；粗轧机油雾最大排放浓度及排放速率分别为15mg/m3和0.225Kg/h；中轧机油雾最大排放浓度及排放速率分别为19mg/m3和 0.19Kg/h；精轧机油雾最大排放浓度及排放速率分别为19mg/m3和0.228Kg/h。酸雾铜带材在进行气垫式连续退火和表面清洗工段采用812% H2SO4溶液对铜合金带材进行处理，在生产过程中有硫酸雾散发，其硫酸雾最大散发量为0.03Kg/h，经槽边排风系统收集后送入喷淋洗涤塔中处理，净化效率为90%，净
18、化后酸雾由15m高排气筒排放，废气量为2000m3/h，其最大排放浓度及排放速率分别为1.5mg/m3；0.003Kg/h，可满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996二级标准要求。碱雾拟建项目气垫式连续退火炉和脱脂清洗工段需用对铜材表面进行脱脂处理，在此过程中有碱雾散发。碱雾最大散发量为0.015Kg/h，经槽边排风系统收集后进入喷淋洗涤塔(碱性气体处理器，去除效率为95%)处理，净化后碱雾经15m高排气筒外排。(2)废水污染防治措施循环水系统排污水该生产线净循环水系统排污水量为64.8m3/d，其水质符合GB8978-1996表4中一级标准要求，直接排入厂区污水管网。酸洗废水铜带材
19、在进行气垫式连续退火和表面清洗时需用812% H2SO4溶液对铜带材表面进行处理，表面处理后需用清水漂洗，从而产生酸洗废水。酸洗废水产生量为960m3/d，废水产生水质为：PH 5.5；COD 18mg/L；BOD5 3.5mg/L；SS 45mg/L；石油类 4.2mg/L；Cu2+ 35mg/L；Zn2+ 18mg/L。酸洗废水送至配套建设的废水处理站处理。含油废水拟建项目车间及轧制油地下室地面冲洗水产生量约为0.4m3/d，其中主要污染物为COD(90mg/L)、BOD5(18mg/L)、SS(150mg/L)和石油类(15mg/L)，与酸洗废水一道进入废水处理站处理。生活污水拟建项目生
20、活污水产生量为34m3/d，经鑫科工业园区现有DW无动力生活污水处理装置统一处理后排至开发区污水管网。(3)固体废弃物污染防治措施金属废料生产过程中产生的铜带废料(2000t/a)返回熔化炉重熔。熔化炉渣熔化炉产生的炉渣(240t/a)，其主要成份为金属铜及氧化物，经检测炉渣中含金属铜为25%、氧化铜为3%、氧化锌为14%。经筛选将大块金属看挑出后，炉渣收集外售给南陵宜陵选矿有限责任公司。废水处理站污泥废水处理站产生少量污泥(约20t/a)，其主要成份为氢氧化铜、氢氧化锌，外售给南陵宜陵选矿有限责任公司。轧制废油轧机在轧制过程中采用全油润滑冷却，轧制油经油箱过滤后循环使用，定期更换报废，废轧制
21、油产生量95t/a，收集外售。废乳化液拟建项目26%废乳化液产生量约800t/a，其化学成分主要为非甲烷总烃，拟由芜湖恒鑫铜业集团有限公司回收。废酸液拟建项目脱脂清洗机和气垫炉采用812%的H2SO4溶液对铜带材表面进行处理，当酸洗槽液中Cu2+浓度达到25000mg/L时予以更换，一般约3个月更换一次，废酸液产生量约14m3/次(56m3/a)，主要成分为H2SO4和CuSO4，由芜湖恒鑫铜业集团公司回收。ZnO粉尘铜铁系铜及铜镍硅系铜熔化产生的ZnO粉尘，由旋风及布袋除尘器回收，年回收ZnO粉尘14.3t，拟由江苏省宜兴市金湖铜业有限公司回收。(4)噪声浸染防治措施拟建工程噪声污染防治采用
22、综合治理的方式，以声源控制为主，同时从噪声传播途径上控制噪声。对于声源上无法根治的噪声，采取有效的隔声、消音、减振等措施，确保鑫科工业园厂界噪声符合GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准要求。5.环境影响报告书评价结论要点5.1项目选址拟建项目在芜湖经济技术开发区内的鑫科工业园原征用土地上实施，厂址用地属工业用地，符合芜湖市城市总体规划的工业用地规划要求。该厂址在交通水源、原料供应等方面有诸多优势；项目符合国家产业政策；项目实施后所排放的各类污染物对环境的影响程度和范围均较小，各环境要素能满足相应的功能区划要求；故从环保角度考虑，本评价认为拟建项目选址合理、可行。5.2环境质量影响预测
23、5.2.1地表水环境质量影响预测 拟建项目实施后废水经处理达标后排入长江，枯水期评价江段Cu2+和Zn2+预测浓度均能满足GB3838-2002地表水环境质量标准中的类标准，说明拟建项目水污染物Cu2+和Zn2+排放对枯水期长江水质影响较小。5.2.2空气环境质量影响预测拟建项目排放的大气污染物二氧化硫最大落地浓度不超过GB3059-1996环境空气质量标准的二级标准，酸雾最大落地浓度也不超过TJ36-79工业企业设计卫生标准居住区大气中有害物质的最高允许浓度；各关心点二氧化硫、酸雾、烟尘日均浓度均不超过相应标准要求；非甲烷总烃无组织排放浓度满足GB16297-1996大气污染物综合排放标准无
24、组织排放监控浓度限值要求。以上说明项目排放的大气污染物对区域大气环境影响较小。5.2.3声环境质量影响预测 拟建工程实施后，昼、夜间厂界噪声预测值均满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准要求。5.2.4固体废弃物环境影响分析拟建项目产生的各种固体废弃物均得到妥善处置或综合利用，从根本上解决了固体废弃物的污染问题，不仅实现了固体废弃物的资源化和无害化处理，避免因固体废弃物堆存对环境造成的影响，而且具有较好的社会、环境和经济效益。总之，因拟建项目各种固废均得到妥善处置或综合利用，对环境的影响程度很小。5.3清洁生产分析本工程生产线采用目前先进的生产工艺和设备，工艺路线先进合理；在设计中
25、采用了节能节水措施；在生产过程中采用了先进的控制技术，生产过程节能、降耗、环保；工程采取有效的废气、废水污染防治措施，确保废气、废水达标排放；工程采取有效的隔声、消音、减振等措施确保鑫科工业园厂界噪声符合 GB12348-90中类标准要求；拟建项目各种固废均得到妥善处置或综合利用。总之，本工程综合利用率高、能耗低，工程原材料指标、产品指标、资源指标和污染物产生指标均均符合清洁生产要求，即本工程属清洁生产项目。5.4总量控制拟建项目实施后，COD、SO2、和粉(烟)尘排放量分别为5.21t/a、0.021t/a和0.24t/a，符合芜湖市环保局下达的污染物总量控制指标要求。5.5总体结论拟建工程
26、符合国家产业政策，拟选厂址符合芜湖市城市总体规划要求；符合清洁生产和总量控制要求；在优化的污染防治措施实施后，各种污染物可稳定达标排放，所排放的各类污染物对环境的影响程度和范围均较小；本项目建设对安徽鑫科新材料有限公司及当地经济发展将起到巨大的促进作用。因此，拟建项目具有良好的社会、经济和环境效益，从环保角度考虑，项目可行。6. 公众查阅环境影响报告书的方式及期限，以及公众认为必要时向建设单位和环评单位索取补充信息的方式和期限公众若要查阅安徽鑫科新材料股份有限公司年产15000吨引线框架铜带项目环境影响报告书，以及公众认为必要时需索取有关补充信息，请于2006年12月2日之前与安徽鑫科新材料股
27、份有限公司或安徽省环境科学研究院联系，联系方式如下：联系人：邢维松 姚炳银电 话：0553- 5848405 0551-2820032手 机：13905533206 13956007265传 真：0553-5848532 0551-2826767E-mail：xingws yaobyaies7. 征求公众意见的范围和主要事项7.1 征求公众意见的范围本次环境影响评价征求公众意见的范围主要包括三部分：(1) 直接受影响的人群，主要是项目实施地及其周围的居民；(2) 间接受影响的团体及代表，主要是芜湖市相关部门的代表、非政府组织和企业的代表；(3) 对拟建工程比较关心的其他芜湖市民。7.2 征求公
28、众意见的主要事项本次环境影响评价征求公众的主要事项见表7。8. 征求公众意见的具体形式本次公众参与调查主要采取发放公众参与调查表的形式进行。9. 公众提出意见的起止时间 公众提出意见的起止时间为2006年11月22日2006年12月2日。表7 公众参与调查表姓名：单位或住址：职业：性别：年龄：文化程度：健康状况：1您认为目前居住区环境质量如何？A好 B. 一般 C. 较差 D.不清楚2.你是否了解拟建电厂项目？A了解 B. 知道一点 C.一无所知3.您认为居住区目前存在哪些环境污染？A. 地表水污染 B. 地下水污染C. 空气环境污染 D. 固体废弃物污染 E. 噪声污染 F. 生态环境破坏4. 项目施工期您最担忧的问题是什么？（可多选）A. 空气污染 B.水体污染 C.植被破坏、水土流失D. 噪声污染、交通量上升 E.地下水、土壤污染其它（请写出具体问题）5.您认为本项目营运期在哪方面会对环境产生不利影响？A. 地表水 B. 地下水 C. 空气环境D. 生态环境破坏 6.你认为拟建工程的有益影响体现在： A. 促进经济发展 B.增加就业机会 C.改善区域环境质量 D.无有益影响7. 您认为该项目对您的生活将产生何种影响？ A.生活不便 B.生活改善C.生活条件恶化 D.没有影响8.您对拟建项目持何种态度？A. 赞同 B. 不赞同 C. 无所谓其他意见及 建 议11
